Как сделать из золота бронзу

С помощью бронзового цвета краски можно преобразить любое изделие или объект. Производители лакокрасочной продукции выпускают несколько видов составов, придающих окрашенной поверхности вид бронзы. Основным компонентом любой краски является бронзовая пудра. Кроме металлического порошка, в состав ЛКМ входят другие добавки. В продаже можно найти бронзовые краски для дерева, металла, бетона.

Описание и назначение

Бронзовая краска используется для декоративных целей. С помощью ЛКМ, придающего окрашенной поверхности вид бронзы, можно покрасить изделия из дерева (рамки, поделки), металла (ворота), гипса (статуэтки), бетона.

Главным ингредиентом любой бронзовой краски является бронзовая пудра. Порошок получают из меди или медного сплава. Измельченный металл придает ЛКМ коричневато-зеленый золотистый цвет. Кроме металлической пудры, в состав краски могут входить смолы, лаки, полимеры. Можно самостоятельно изготовить краситель на основе порошка и олифы.

От латуни до золота один шаг

Виды бронзовых ЛКМ:

• акриловая (для дерева, внутренних работ);
• алкидная (для металла);
• масляная (для живописи);
• клеевая (для декоративной отделки);
• с молотковым эффектом (для придания шероховатости);
• кремнийорганическая (для металла, бетона);
• в виде аэрозоли (для распыления по рельефной поверхности);
• антикоррозийная (для металлических заборов);
• термостойкая (для нагревающихся поверхностей).

Главная особенность бронзовой краски — ее универсальность. ЛКМ можно одновременно использовать для покраски и защиты поверхности от неблагоприятного воздействия внешних факторов (влаги, механического истирания, повреждения). Окрашенные в бронзу предметы и объекты сохраняют первоначальный вид несколько лет. Стойкость краски зависит от ее состава. Самыми прочными считаются ЛКМ на основе кремнийорганических и алкидных смол.

Особенности и характеристики состава

Бронзовая краска бывает разных типов. Характеристики ЛКМ зависят от состава. С помощью красителя, придающего окрашенной поверхности вид бронзы, можно покрасить любой предмет или объект. В составе такой краски обязательно имеется мельчайший порошок, полученный из меди или медного сплава. Применение металлической основы придает ЛКМ ряд особенностей.

Плюсы и минусы
большинство ЛКМ имеет однокомпонентный вид и полностью готово к применению;
одновременно окрашивает и предохраняет поверхность от негативного воздействия внешних факторов;
придает окрашенному изделию или объекту изысканный и презентабельный вид;
ЛКМ на основе смол имеет антикоррозийные свойства;
термостойкие эмали под бронзу могут применяться для покраски нагревающихся предметов;
наносятся на основу с помощью кисточки, валика, краскораспылителя.
большинство составов имеют высокую цену;
ЛКМ на основе смол и растворителей имеют токсичный состав.

Как можно изготовить самостоятельно

Производители лакокрасочной продукции выпускают несколько типов бронзовых красок. Такие ЛКМ полностью готовы к применению и наносятся на основу вручную при помощи кисточки, валика или краскораспылителя. При желании можно самостоятельно сделать бронзовый краситель.

Посмотрите также

Вначале нужно купить компоненты, их которых изготавливают состав. Получить краску, придающую изделию или предмету вид бронзы, можно из бронзовой пудры (продается в строительных магазинах в маленьких пакетиках) и олифы. Таким составом, как правило, окрашивают деревянные предметы, оштукатуренную стену.

При изготовлении красителя придерживаются определенных правил и пропорций. На ¼ порошка берут ¾ олифы. Компоненты соединяют и хорошо перемешивают. Главное – олифу вливать в пудру, а не наоборот. В качестве связывающего компонента при изготовлении красящей субстанции можно использовать алкидный лак для дерева.

Обычно 50 грамм бронзового порошка смешивают с 1 литром олифы или смолы.

Некоторые люди самостоятельно делают даже термостойкую краску под бронзу. Таким составом окрашивают печи, камины, батареи. Для изготовления красителя берется кремнийорганический лак КО-185 и бронзовая пудра. При смешивании соблюдают пропорции: 2 части порошка и 5 частей смолы. Если состав получается сильно густым, его разбавляют растворителем.

С помощью бронзовой пудры и полиуретанового лака можно получить краску с антикоррозийными свойствами. Таким составом окрашивают металлический забор, элементы входной двери. Порошок смешивают с лаком в пропорции 1:4. Густую смесь разбавляют растворителем.

Мнение эксперта
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Бронзовую пудру не рекомендуется добавлять в готовые эмали. При введении порошка в состав можно изменить свойства ЛКМ в худшую сторону. Смешанная с готовыми эмалями бронзовая пудра утратит ряд полезных характеристик.

Критерии выбора

Большинство людей предпочитают покупать готовые лакокрасочные материалы. Такие бронзовые составы полностью готовы к применению и отличаются рядом уникальных свойств. Главное – правильно подобрать краску. Тип ЛКМ должен соответствовать окрашиваемой поверхности. Характеристики любого состава написаны на этикетке.

Посмотрите также

Список существующих бронзовых ЛКМ:

• акриловая дисперсия (для дерева, керамики, пластика, разрисовки предметов, окрашивания стен);
• бронзовый порошок и олифа (для деревянных изделий, оштукатуренных стен);
• акриловая в баллончиках (для покраски рельефных изделий);
• кремнийорганическая (для антикоррозийной покраски металла, для бетонной, кирпичной основы);
• термостойкая (для каминов, печей, батарей);
• алкидная (для дерева, металла, оштукатуренной поверхности);
• масляная (для художественной живописи).

Правила и особенности применения

Бронзовая краска ничем не отличается от любого другого лакокрасочного материала. Это состав, который наносится на подготовленную поверхность. Для нанесения применяются те же предметы, что и для обычных красителей. Окрашивание поверхности выполняется вручную.

Основные этапы использования ЛКМ под бронзу:

• подготовить (очистить, обезжирить, обработать грунтовкой) основу под покраску;
• подождать пока поверхность высохнет;
• перемешать состав;
• если нужно, добавить растворитель или воду;
• нанести на поверхность с помощью кисточки, валика, краскораспылителя;
• красить объект нужно сверху вниз вертикальными или горизонтальными мазками;
• подождать, чтобы высох первый слой, и нанести второй;
• дождаться полного высыхания состава.

Готовую бронзовую краску перед использованием нужно хорошо перемешать. Слишком густой состав можно разбавить водой или растворителем. Тип разбавителя указывают в инструкции, которая обычно пишется на этикетке. Водой, как правило, разбавляются водные акриловые дисперсии. Для разбавления ЛКМ на основе лаков используют растворители (уайт-спирит).

Перед покраской рекомендуется подготовить поверхность. Нельзя красить мокрые и грязные изделия и предметы. Вначале поверхность нужно очистить от грязи, пыли. Если изделие было ранее окрашено, то желательно удалить остатки старого потрескавшегося покрытия. Слишком гладкую основу рекомендуется обработать наждачной бумагой.

Поверхность под покраску желательно обезжирить.

Перед нанесением краски можно основу обработать грунтом. Тип грунтовки подбирают в зависимости от поверхности. Существует грунт для дерева, бетона, штукатурки, металла, универсальный. Грунтование укрепляет поверхность, улучшает адгезию краски, уменьшает расход красящего вещества. Можно окрашивать необработанные грунтом изделия, но нежелательно.

Посмотрите также

Краску наносят на сухую, чистую, подготовленную основу. Для нанесения состава используют кисточки, валики или краскораспылитель. Густота смеси зависит от способа покраски. Для краскораспылителя делают жидкий состав (краску разбавляют растворителем или водой). При использовании кисточки смесь может быть густой, похожей на сметану.

Обычно бронзовую краску наносят в 1-3 слоя (не больше). Нельзя покрытие делать слишком толстым, иначе оно вскоре потрескается. Нанеся на поверхность один слой краски, ждут несколько часов, чтобы он высох. Интервал для просушки указывается в инструкции. Нельзя второй слой наносить по мокрому первому.

В процессе высыхания ЛКМ нужно следить, чтобы на поверхность не попала вода или пыль. Окрашенное изделие полностью высыхает на протяжении 1-3 суток.

Если для покраски используется краска собственного изготовления, то приготовить смесь рекомендуется перед нанесением на основу. Вначале нужно смешать пудру с лаком, а потом развести состав растворителем. Для покраски используют кисточки, валики, краскораспылитель.

Решение возможных трудностей

Обычно проблемы возникают, если предварительно не подготовить поверхность под покраску. Особенно это касается предметов или объектов с потрескавшимся старым покрытием. Если нанести бронзовый слой на вздутую и отслаивающуюся основу, то вскоре краска вновь треснет или отслоится.

Нельзя окрашивать мокрые изделия. Бронзовая краска может просто не прилипнуть к основе. Перед покраской рекомендуется хорошо просушить поверхность. Окрашивание предметов или объектов желательно проводить в помещении или на улице, но в сухую и теплую погоду. Красить поверхности под дождем запрещено.

Краску под бронзу можно наносить поверх основы, окрашенной акриловым, алкидным, масляным составом. Главное, чтобы старое покрытие имело идеальную для покраски поверхность. Металл перед применением бронзового состава желательно обработать мелкозернистой наждачной бумагой. Красители лучше прилегают к шероховатой основе. Для улучшения адгезии можно использовать грунтовку.

Источник: hozzi.ru

Особенности приготовления бронзовой краски — как сделать самостоятельно

Состаривание предметов интерьера стало модным в последнее время. Для получения такого эффекта подходит бронзовая краска. Кроме своих декоративных качеств, она может обладать и защитными свойствами, оберегая предмет от негативного воздействия окружающей среды. Обычно данную краску получают из бронзового порошка. Подробнее о краске бронзе, ее свойствах, способах изготовления и применения будет рассказано в данной статье.

Бронзовая краска — что это значит

Чтобы придать эффекта старины изделию, чаще всего используется метод создания патины и потертостей, патину красят специальными средствами, но для металлических предметов применяют бронзовую акриловую краску. Ассортимент такой продукции велик, плюсом является, что они не только создают необходимый эффект и украшают изделие, но также создают барьерный слой, который предохраняет поверхность от атмосферного воздействия, соответственно подходят для наружных работ.

Бронзовую краску по металлу получают из бронзовой пудры. Она применима также на других видах поверхностей. Среди них: бетон, пластик, стекло, гипс и другие. Данное средство отлично подходит для реставрационных работ антикварных вещей. Дизайнеры любят использовать такое красящий эффект.

Бронзовая краска применяется для разных целей, ею окрашивают различные предметы декора, мебель, она используется в полиграфической и косметической промышленности, ею украшают различные поделки из бумаги. Так если нет готового цвета бронзы, можно его получить путем смешения другие цветов.

Как сделать бронзовый цвет: основным будет желтый цвет, в который постепенно добавляют красный и зеленый, пока не получится необходимый оттенок бронзы.

Также ею окрашивают мосты трубы. Специальные составы обладают термостойким свойством.

Бронзовую краску по металлу получают из бронзовой пудры.

Основной компонент бронзовой краски

Главный элемент, использующийся получения бронзового красящего средства, является бронзовая пудра. Порошковый компонент получают, измельчая металл в специальных мельницах, в итоге получают очень мелкие частицы. Металлом может использоваться или медь, или цинковые сплавы, использование разных видов металлических основ, позволяет получать разные оттенки от светло-золотистого до красного. Саму краску изготавливают из пудры, полученной из медного сплава. Особенность красящего состава зависит также от размера металлических частиц.

Чтобы получить порошок, который будет иметь чешуйчатую форму, во время измельчения вводят добавки в виде смазывающих веществ.

Самую качественную пудру получают, измельчая медные сплавы.

Порошковый компонент получают, измельчая металл в специальных мельницах, в итоге получают очень мелкие частицы.

Особенности приготовления

Чтобы из пудры получить красящий раствор, нужно смешать ее со связующими компонентами. Данные связующие компоненты повлияют на качество, полученного раствора, и на его цену. Можно использовать следующие компоненты:

• Лаки, которые подходят для покрытия деревянных, либо металлических поверхностей; специальные типы клеевых средств;
• Желатин;
• Яичный порошок, который предварительно растворяется в воде и другое.

Чтобы из пудры получить красящий раствор, нужно смешать ее со связующими компонентами.

Как сделать бронзовую краску

Соединяют пудру с выбранным компонентом и производят тщательное перемешивание, при этом его периодически повторяют во время процесса окраски потому, что пудра быстро может выпасть в осадок. На выбор, используемого компонента влияет сам вид поверхности, которую собираются покрасить. К примеру, краска бронза по металлу будет лучше совместима с лаком для металлических изделий.

От количества добавленного бронзового порошка зависит яркость цвета. Обратите внимание! Из этого следует, что для получения более насыщенного оттенка нужно насыпать больше порошка.

Густота должна быть, как густая сметана, хороший красящий состав, который будет плотно покрывать предмет, тянется за кисточкой.

От количества добавленного бронзового порошка зависит яркость цвета.

Меры предосторожности при работе

Работа с данной краской имеет ряд правил по технике безопасности. Стоит их придерживаться, чтобы не получить проблем. Краска является взрывоопасной, поэтому допускается хранение только вдали от воспламеняющихся предметов и других источников огня. Лучше поместить ее снаружи жилого дома, в плотно закрытой емкости, бутылке.

При проведении покрасочных работ в помещении, должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Необходимо надеть защитную одежду и перчатки.

При проведении покрасочных работ в помещении, должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Способы окрашивания

Способ работы выбирают исходя из самого предмета. Можно выделить два вида работ: покраска ровных и рельефных предметов. Чаще всего выбирается инструмент для нанесения краски – распылитель.

Для придания большей пластичности покрытию, наносится краска тонким слоем, для этого ее растирают по всему изделию с помощью щетки или губки, при использовании нитролака, действую быстрыми движениями, ведь он быстросохнущий. При работе с металлом, во избежание появления на нем в дальнейшем ржавчины, его предварительно грунтуют. Лучше выбирать мягкую натуральную кисточку.

Для придания большей пластичности покрытию, наносится краска тонким слоем.

Окрашивание поверхностей со сложным рельефом

Рельефные изделия требуют особо внимания и умения. Ведь благодаря их изгибающимися формами, на них следует регулировать насыщенность краски, чтобы получить необходимые тени. Чтобы выполнить работу красиво желательно обладать художественными навыками. Также помогут следующие рекомендации:

• В масляный лак добавляют коричневую краску из масляной основы. Сам лак после добавлений краски не должен потерять прозрачность, но должен стать чуть золотистым;
• Поверхность полностью покрывают данной смесью;
• Рабочую поверхность наклоняют, чтобы порошок при проведении напыления в большом количестве попадал на выступающие детали.

Такой способ поможет получить хорошую разницу между выступающими деталями и углубленными.

Чтобы выполнить работу красиво желательно обладать художественными навыками.

Ровные поверхности красить намного проще. Покраска проводится стандартно либо кисточкой, либо покрывают изделия из баллончика с краской, если был куплен такой вид краски. Расстояние между изделием и баллончиком должно быть примерно в 20-30 сантиметров, лучше сначала потренироваться и распылить краску на ненужную поверхность, чтобы понять принцип работы, и окрасить изделие красиво и ровно.

Расстояние между изделием и баллончиком должно быть примерно в 20-30 сантиметров.

Метод напыления

Температура плавления бронзы и как расплавить и отлить в домашних условиях

Технологии

Автор Сварщик На чтение 7 мин Просмотров 781 Опубликовано 06.06.2019

Бронза – сплав на основе меди, не содержащий в качестве основных легирующих компонентов никеля и цинка. Характеризуется сравнительно высокой температурой плавления, металл становится жидким в диапазоне от +940°С до +1300°С. Самая тугоплавкая – оловянно-фосфорная.

Из бронзовых сплавов производят сортовой, листовой и трубный прокат, детали двигателя, элементы передаточных устройств, вкладыши в запорную арматуру, фитинги, краны, сувенирные изделия, детали приборов и многое другое. Сделать литье можно в домашних условиях. Плавка бронзы производится в муфельных печах или горнах. При температуре плавления бронза становится густой, плохо растекается по форме, нужно знать некоторые хитрости, чтобы самостоятельно заниматься литьем.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Цвет бронзового сплава зависит от количественного состава легирующих элементов. Они оказывают влияние на физические свойства: пластичность, износостойкость, температуру плавления бронзы. В качестве легирующих компонентов выступают металлы (олово, алюминий, бериллий, свинец, марганец) и неметаллы (фосфор, кремний). Расплавить в домашних условиях можно любой бронзовый сплав.

Зная маркировку лома, несложно определить точную температуру плавления бронзы. Но обычно состав бронзовых кусочков, подготовленных к плавлению, разнится. Тогда оценивают внешний вид металла.

Бронзовые сплавы классифицируют по двум категориям:

1. оловянные более пластичные;
2. безоловянные хуже поддаются обработке:

• бериллиевые характеризуются высокой прочностью, максимальной выносливостью на разрыв, кручение;
• у алюминиевых невысокая температура плавления, они устойчивы к коррозии, обладают хорошими антифрикционными свойствами;
• свинцовые пластичные, хорошо поддаются механической обработке;
• с добавками цинка и кремния отличаются текучестью, при плавлении равномерно заполняют форму для литья;
• сплав с железом неплохо сваривается, но контакт ее с агрессивными средами нежелателен;
• марганец улучшает прочностные характеристики с сохранением пластичности, свойственной меди;
• оловянно-свинцовые бронзы отличаются ковкостью, их подвергают горячей деформации, делают из сплава горячекатаный прокат.

Для литья в промышленных условиях используют оловянную бронзу с низкой температурой плавления, до +1000°С.

В отличие от латуни, бронза более вязкая в точке плавления. При заполнении форм сложной конфигурации в производственных цехах применяют центрифуги. Сплаву, разогретому выше температуры плавления на 5°, придают дополнительное ускорение, чтобы он растекался равномерно.

При кустарном изготовлении отливок вязкость бронзового сплава в точке плавления желательно учитывать, чтобы не было брака на поверхности. Достоинством цветного металла литейщики считают низкую усадку при охлаждении. Удается получать литье, не требующее длительной доводки до заданных геометрических размеров. Из бронзовых сплавов делают качественные фасонные отливки.

Можно ли плавить и отливать бронзу в домашних условиях

Воссоздать промышленную технологию кустарным способом невозможно. Металл для улучшения текучести перегревают. При температуре выше точки плавления выдерживают определенный временной интервал, только после этого расплав разливают в изложницы. Технологи рассчитывают температурный режим для каждого сплава.

Самостоятельно удается получать несложные мелкие детали, требующие серьезной доводки до точных размеров. Как расплавляют бронзу в домашних условиях, стоит рассказать подробно. Для этого нужны особые условия, инструменты. Бронзовый лом не плавится в жестяной банке, для него нужен огнеупорный тигель или старая посуда из черного чугуна. Расплав выливают в самодельные формы.

Отливки покрупнее делают на земле или на бетонном полу.

Для лома подбирают схожие по цвету сплавы, бронза плохо измельчается, необходимы ножницы по металлу. Тигель нагревают до температуры плавления лома в горне, подбрасывая уголь, или в электрической муфельной печке. Горячую емкость с расплавом зажимают специальными щипцами с длинной ручкой, чтобы минимизировать риск ожогов.

Процесс литья

Литье бронзы начинается с подготовки рабочего места. Устанавливают подставку под опоку, тигель. Она делается из огнеупорного материала. Можно насыпать слой песка в поддон или воспользоваться металлической пластиной.

До загрузки измельченного лома в печь необходимо подготовить опоку. Ее хорошо прогревают, выдерживают минимум 2 часа при +600°C. Огнеупорный тигель при такой температуре начинает излучать желтоватое свечение. Пока прогретая форма остывает, приступают к плавлению измельченного лома.

Плавильню заполняют на 1/3 объема. С кусочками лома ставят в горячую печь, оставляют до полного плавления. Тигель или другую плавильную емкость устанавливают нагревать, когда температура в печи близка или достигла точки плавления бронзы. Оловянные бронзы становятся жидкими до 1000°C, безоловянные приходится прогревать дольше, у них точка плавления выше.

Когда вся бронз расплавится, ее оставляют в печи на 3-5 минут, чтобы расплав хорошо прогрелся, стал менее вязким. Затем плавильню достают щипцами или специальным крюком. Расплав готов. Пора приступать к изготовлению отливки.

Заливка бронзы в литейную форму

Расплавленный металл выливают в отверстие формы тонкой струйкой, бронза должна равномерно заполнить все пустоты. Она уплотняется под собственным весом. Чтобы горячая форма хорошо заполнялась, ее ставят на вращающуюся подставку с ручным или электрическим приводом. Такая хитрость необходима для получения качественного литья.

Если заливать бронзу спокойно, углы отливки будут закругленными. Раскручивают форму с горячим расплавом в процессе заполнения. Когда бронза схватится, форму литья уже не изменить. В заводских условиях используют технологические центрифуги. В домашних условиях умельцы делают подобие промышленных установок на базе отслуживших стиральных машин.

Придавать сплаву движение необходимо при изготовлении небольших сложных отливок. Бронзовому расплаву не хватит собственного веса для заполнения всех пустот. Он будет застывать неравномерно, на поверхности литья возникнут раковины, складки.

Как сделать форму для литья

Самостоятельное изготовление литейной формы начинается с подбора корпуса, куда свободно войдет будущая отливка и останется свободным половина пространства. Это может быть жестяная банка или специально изготовленная емкость. Традиционно размер опоки в 1,3–1,5 раза превышает габариты отливки.

Такое соотношение необходимо, чтобы песчано-глиняная смесь образовала равномерный слой со всех сторон детали. Наполнитель для опоки делается из материалов, способных сохранять тепло. Литая заготовка будет качественной только при постепенном остывании.

Форму делают из двух частей:

• верхняя рамка (занимает не менее 1/4 высоты формы);
• нижний ящик, в него свободно помещается будущая деталь.

Для набивки делают смесь песка и глины в пропорции 3:1. В глину для аккумуляции тепла вводят 1/5 часть угольной крошки, лучше использовать каменный уголь, у него больше теплоемкость. Однородную массу укладывают в обе части опоки. Смесь не стоит сильно утрамбовывать, чтобы глина не спекалась, оставалась рыхлой во время прогрева в печи.

Деталь перед закладкой в подготовленный нижний ящик густо обмазывают тальком или графитовым порошком. Затем делается отверстие для заливки бронзы, разогретой до температуры плавления.

Важно!

Готовую форму нужно просушить перед использованием.

Изделие достают из формы только после охлаждения. Форму аккуратно разбирают, затем вынимают отливку.

Источник: svarkaprosto.ru