В статье приведены результаты исследований по извлечению мелкого и тонкодисперсного золота из продуктов гравитационного обогащения золотосодержащего сырья на вибрационно-гравитационном концентраторе.
Ключевые слова: золото мелкое и тонкодисперсное, гравитация, обогащение, шлиходоводка, сегрегация, виброколебания.
10 декабря 2020
М.М. Раджабов — ведущий специалист технологического отдела ФГБУ «ВИМС», к.т.н
И.А. Чапанов, Х.Х. Местоева, Э.Б. Шадыжева — аспиранты кафедры Геотехнологии освоения недр НИТУ «МИСиС»
Для извлечения золота мелких и тонких классов крупности в настоящее время предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях переработки золотосодержащего сырья. Основные потери при добыче россыпного и рудного золота связаны с наличием в них мелкого, тонкого, пластинчатого и пылевидного золота с размером частиц от миллиметра до нескольких микрон [1].
В связи с этим существует необходимость совершенствования гравитационных процессов обогащения для снижения себестоимости переработки минерального сырья. При гравитационном обогащении золотосодержащих руд и песков разделение происходит за счет разницы плотностей, а наложение вибрации может обеспечить повышение извлечения мелкого и тонкого золота [1].
Как поймать золотую пыль на старательском лотке
Эффективность разделения при гравитационном обогащении также непосредственно связано с процессом сегрегации частиц, различающихся по плотности и крупности минералов. Скорость процесса сегрегации можно повысить, изменяя ряд действующих на процесс факторов, уменьшая толщину слоя, увеличивая интенсивность вибрации и разрыхляя материал восходящими потоками воды [1, 2]. Эти факторы являлись основой при разработке нового аппарата гравитационного обогащения (рис. 1).
Рис. 1. Общий вид вибрационно-гравитационного концентратора:
1 — цилиндрический корпус; 2 — питатель; 3 — вибратор, передающий вибрации в объем материала посредством упругой мембраны; 4 — система подвода воды;
5 — узел накопления тяжелой фракции Принципиальная схема движения материала в рабочей зоне представлена на рисунке 2.
Рис. 2. Схема движения материала в рабочей зоне Материал в виде пульпы поступает через питающую трубу в рабочую зону, на нижней поверхности которой выполнены углубления для сбора и концентрирования тяжелой золотосодержащей фракции.
В углублениях имеются перфорации для подачи разрыхляющей воды, восходящий поток которой обеспечивает интенсификацию уноса частиц легкой фракции из разделяемого материала. При входе в рабочую зону поток питающей пульпы расширяется веером на 360°, тем самым образуется тонкий горизонтальный слой движущегося материала. В этот тонкий слой подается вода для его разрыхления и одновременно накладываются колебания (вибрации). Таким образом, в рабочей зоне создаются условия для ускорения процесса их сегрегации.
Как извлечь мелкое золото из черного шлиха.
На начальном этапе исследований была проведена оценка влияния амплитуды колебаний (рис. 3) и длины рабочей зоны (рис. 4) на извлечение ценного компонента [3]. Оценка проводилась на искусственной смеси кварцевого песка крупностью 1 мм с магнетитом крупностью 0,8 мм.
Рис. 3. Зависимость извлечения тяжелой фракции (%) от амплитуды колебаний
Рис. 4. Зависимость извлечения тяжелой фракции от числа циклов концентрации Оценка влияния амплитуды колебаний показывает, что при увеличении амплитуды отмечается заметный рост извлечения [3, 4]. Для проведения исследований на золотосодержащем материале была принята амплитуда колебаний 0,5 мм.
На рисунке 4 виден рост извлечения тяжелой фракции при увеличении числа циклов концентрации с одного до трех, что позволяет рекомендовать длину рабочей зоны более 45 мм.
При проведении последующих исследований были отобраны 5 проб:
1. И-1 — проба исходного золотосодержащего сырья крупностью -1 мм.
2. ПП-1 — промпродукт концентра- ПП-1 — промпродукт концентрационного стола крупностью -0,4 мм.
3. ПП-2 — продукт рассева пром-продута концентрационного стола крупностью -0,074+0,044 мм.
4. ПП-3 — продукт рассева пром-продукта концентрационного стола крупностью -0,044+0 мм.
5. Х-1 — хвосты гравитационного обогащения на концентрационном столе.
Гранулометрический состав пробы золотосодержащего сырья представлен в таблице 1.
| Класс крупности, мм | Выход, % | Содержание Au, г/т |
| -0,15 | 3,81 | 268 |
| -0,15 | 51,51 | 432 |
| -0,026 | 23,42 | 860 |
| 0,326 | 14,47 | 973 |
| -0,044 | 6,79 | 697 |
| Итого | 100 | 622 |
Табл. 1. Гранулометрический состав промпродукта концентрационного стола Масса пробы И-1 составляла 1,5 кг, а масса остальных проб (ПП-1, ПП-2, ПП-3 и Х-1) составляла 2,5 кг каждая, частота вибраций — 100 Гц, амплитуда колебаний — 0,5 мм, расход воды составил 6–8 л за один цикл концентрации, который по времени составлял 15–20 мин.
Исследования проводились на вибрационно-гравитационном концентраторе (ВГК). Схема проведения исследований приведена на рисунке 5. Полученные результаты проведенных испытаний приведены в таблице 2.
Рис. 5. Схема проведения исследований
| Результаты обогащения исходного золотосодержащего сырья крупностью -1 мм (проба И-1) на ВГК | |||
| Наименование продукта | Выход, % | Содержание, г/т | Извлечение, % |
| Концентрат | 1,7 | 168 | 95,2 |
| Хвосты | 98,3 | 0,25 | 4,8 |
| Итого | 100 | 3 | 100 |
| Результаты обогащения промпродукта концентрационного стола (проба ПП-1) на ВГК | |||
| Концентрат | 3,9 | 12637 | 79,2 |
| Хвосты | 96,1 | 135 | 20,8 |
| Итого | 100 | 622 | 100 |
| Результаты обогащения промпродукта концентрационного стола крупностью -0,074+0,040 мм (проба ПП-2) на ВГК | |||
| Концентрат | 3,71 | 15009 | 57,25 |
| Промпродукт | 16,27 | 1624 | 27,17 |
| Хвосты | 80,02 | 189 | 15,58 |
| Итого | 100 | 973 | 100 |
| Результаты обогащения промпродукта концентрационного стола крупностью -0,040+0 мм (проба ПП-3) на ВГК | |||
| Концентрат | 2,59 | 14236 | 52,88 |
| Промпродукт | 13,46 | 1463 | 28,23 |
| Хвосты | 83,95 | 157 | 18,89 |
| Итого | 100 | 697 | 100 |
| Результаты обогащения хвостов концентрационного стола (проба Х-1) на ВГК | |||
| Концентрат | 3,9 | 102 | 79,6 |
| Хвосты | 96,1 | 1 | 20,4 |
| Итого | 100 | 5 | 100 |
Табл. 2. Результаты проведенных испытаний Полученные результаты на песках пробы И-1 крупностью -1 мм свидетельствуют о высокой эффективности сепарации и высокой степени концентрирования ценного компонента.
При проведении исследований на пробах ПП-1, ПП-2 и ПП-3 были получены три продукта обогащения (концентрат, промпродукт и хвосты). Проведенные лабораторные исследования показали эффективность использования концентратора для разных диапазонов крупности материала золотосодержащего сырья.
1. Кармазин В.В., Раджабов М.М., Измалков В.А. Исследование процесса расслаивания минеральных частиц различной плотности в гравитационно-сегрегационном концентраторе // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2013. —№ 7. — C. 73–78.
2. Раджабов М.М. Исследование процесса сегрегации частиц разной плотности и крупности на вибрационно-гравитационном концентраторе // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2016. — № 1. C. 333–3392.
3. Раджабов М.М. Технологические испытания вибрационно-гравитационного концентратора на золотосодержащем сырье // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2013. — № 9. — С. 114–119.
4. Кармазин В.В., Раджабов М.М. Экспериментальное исследование процесса вибрационно-гравитационной концентрации для извлечения тонкого золота // Золото и технологии. — 2013. — № 3. — С. 70.
Опубликовано в журнале «Золото и технологии» № 2/июнь 2020 г.
Источник: zolteh.ru
Как собрать мелкое золото
Одной из основных проблем при эффективной отработки как рудных, так и россыпных месторождений является максимальная возможность извлечения мелкого и особо мелкого золота. Основной технологической особенностью труднопромывистого золотосодержащего минерального сырья, является подготовка пульпы к процессу обогащения, т.е. его интенсивная дезинтеграция [1,2].
В схему цепи аппаратов обогатительного комплекса был введен виброгрохот-шлюз, который включает формирование потока пульпы воздействием на горную массу на грохоте струей воды от гидромонитора, направленной против движения горной массы. Воздействие на поток пульпы на шлюзе движением грохочения, придание вращения пульпе в ячейках коврика раскручиванием шлюза вокруг оси перпендикулярной плоскости.
Создание восстанавливающегося улавливающего покрытия в виде ячеек коврика шлюза с принудительно раскручивающими потоками пульпы, удержание тяжелых выделяемых частичек инерционными силами от движения грохочения. Устройство для осуществления способа содержит гидромонитор, струя которого направлена против движения горной массы на грохоте.
Имеет дополнительные размывающие форсунки укрепленные в стенках нижнего грохота. Шлюз снабженный приводом кругового движения в своей плоскости и установленный с возможностью совершения круговых движений в своей плоскости и с возможностью совершения движения грохочения для чего жестко закреплен под двухступенчатым грохотом.
Подвеску, имеющую вид четырех тросов или цепей, подвешенных в горизонтальной плоскости и обеспечивающую наклон шлюза и грохочение. На рис. 1 показан сдвоенный виброгрохот-шлюз, состоящий из верхнего и нижнего грохотов, жестко закреплённых заодно со шлюзом.
На верхний грохот, снабженный отбойными бортами, подают экскаватором или другим способом исходные пески и размывают гидромонитором. На нижнем грохоте происходит дополнительный размыв глины за счет форсунок вмонтированных в борта. Нижний грохот снабжен ловушкой для крупного золота и желобом для сброса пустой породы. Хвосты отводят через патрубок слива. Выделенная фракция в виде пульпы поступает на шлюз, установленный под двухступенчатым грохотом и жестко закрепленный с ним, под воздействием транспортной воды из патрубка в задней стенки шлюза.
Шлюз имеет трафареты и резиновые коврики, в ячейках, которых раскручиваются и прижимаются тяжелые частицы под действием инерционных сил. Поток пульпы отклоняют в поперечных направлениях, в результате грохочения поток пульпы отдает тяжелую и забирает более легкую фракцию. Движение постоянно закручиваемых тяжелых частиц в ячейках коврика не дает осесть легкой фракции.
Сдвоенный грохот и шлюз подвешен на четырех тросах в горизонтальной плоскости на несущей раме и имеет колебатель с движением дисбаланса в плоскости шлюза. Частоту вращения дисбаланса регулируют набором шкивов, а амплитуда величиной дисбаланса. Регулировку частоты и амплитуды производят в зависимости от технологического режима [3].
С уменьшением крупности золота неизбежно растет необходимость увеличения времени прохождения золота за технологический цикл, включение всевозможных контрольных операций и т.д. С целью увеличения кинетики технологического процесса, чтобы максимально извлечь ценные тяжелые компоненты в относительно спокойной взвешенной среде, разработан механический лотковый шлюз. Он относится к устройствам для выделения в концентрат тонких тяжелых частичек с созданием взвешенной тяжелой среды (рис. 2).
Рис. 1 Виброгрохот-шлюз
Рис. 2 Механический лотковый шлюз
Способ и устройство позволяют отобрать тонкие частицы без сдергивания их основной более подвижной массой, разделяемого материала. Технический результат: достижение достаточной величины ускорения тонких частиц для непрерывного и устойчивого направленного движения их через взвешенную тяжелую фракцию в углублении промывочного лотка.
Способ включает подготовку исходного материала, содержащего большое количество глины в процессе классификации и разжижения на сите движением грохочения и водяными форсунками, транспортировку пульпы по платформе, состоящей из каскада камер обогащения. Рабочая поверхность каждой камеры обогащения состоит из плоских поверхностей сибирского лотка, конусной поверхности корейского лотка, внутренней поверхности цилиндра, закрепленного на плоском днище и с закрепленным на днище вторым цилиндром с концентричной наружной поверхностью и с рассекателем.
Платформа подвергается круговому движению. При попадании в углубление промывочных лотков пульпа подвергается воздействию центробежных сил для прижатия тонкой фракции к коническим подстилающим поверхностям. На разделяемый материал воздействуют потоком воды, подведенным тангенциально в цилиндрической части лотка для раскручивания тяжелой фракции.
При проведении технологического режима, исходный материал в виде пульпы поступает на сито вмонтированное в верхней части наклонной платформы и исполняющей функцию грохота, размывается из форсунок подачей воды из магистрали для подачи транспортной воды и навесающих моющих форсунок трубы нисходящего водоорошения. Наклонная платформа имеет подвеску в виде четырех тросов, закрепленных на сварном основании для подвески наклонной платформы лоткового шлюза.
Подвеска обеспечивает необходимый наклон плоской платформы. Наклонная платформа имеет коробчатую конструкцию стенки, которые являются отбойниками и поддерживающим элементом для всех узлов. Рабочая поверхность платформы выполнена в виде составных комбинированных лотков, выполняющих роль камер обогащения и установленных на поперечных швеллерах наклонной платформы.
Наклонная платформа снабжена инерционным приводом, закрепленным на днище платформы. Привод выполнен в виде дисбаланса, вал которого приводится во вращение от шкива передачи трением.
Камера обогащения, в виде составного комбинированного лотка, состоит из четырех плоских поверхностей, образующих углубление между длинной поверхностью, короткой плоской поверхностью и двух боковых поверхностей. С образующими лоток плоскими поверхностями сопряжена коническая поверхность, опирающаяся на внутреннюю цилиндрическую поверхность, внутри которой концентрично расположена наружная цилиндрическая поверхность.
Конические и цилиндрические поверхности имеют общую вертикальную ось вращения и плоское днище. В придонную часть цилиндрической части лотка подведен сверху, по ходу движения исходного материала, патрубок подвода раскручивающей воды, расположенный тангенциально между внутренней цилиндрической поверхностью и наружней цилиндрической поверхностью.
Патрубок для сброса концентрата установлен вертикально в днище и расположен перед патрубком для подачи раскручивющей воды. Патрубок для сброса концентрата имеет патрубок подвода воды для создания восходящего потока, расположенный сверху и по ходу. Концентрат поступает через шланг в емкость для сбора концентрата, имеющую патрубок сполоска.
Амплитуда и частота колебаний регулируется подбором дисбаланса и числом оборотов электродвигателя. Привод так же может быть выполнен в виде эксцентрикового механизма, установленного неподвижно на основании подвески платформы. Полученный таким образом концентрат сбрасывают через патрубок в днище лотка с подведенным к нему восходящим потоком [4]. Концентраты с виброгрохота-шлюза и механического лоткового шлюза доводят на ШОУ, в схему цепи аппаратов, которой включены способы и устройства для мокрого разделения мелких материалов по плотности во взвешенной относительно спокойной среде (рис. 3).
Рис. 3 Шлихообогатительная установка
На базе данных, полученных при проведении научно-исследовательских работ [1], разработаны способ и устройство для селективного разделения тяжелых минералов [5], включает смешение твердых веществ с разрыхленной тяжелой средой и вывод концентрата через патрубок восходящего потока. Устройство содержит: осадочную машину с тяжелой суспензией естественных тяжелых минералов (магнетит, ильменит и др.) в виде промывочного лотка сибирского типа на подвеске, закрепленного на подвижной основе и имеющем отверстие в днище, блок управления по девяти параметрам. Разрыхление осуществляется регулированием напора в двух соосных патрубках для подачи воды в торцевых стенках лотка и снизу лотка, смыв легкой фракции осуществляется потоком транспортной воды. Устройство имеет подвеску с резьбовым устройством для регулирования угла наклона промывочного лотка.
В разработанных установках, механических лотках сибирского типа, достаточно эффективно осуществляется извлечение мелкого золота и других ценных тяжелых металлов и минералов. Это объясняется возможностью поддержания тяжелой фракции во взвешенном состоянии при спокойном движении пульпы, регулируя амплитуду и частоту колебаний в горизонтальной плоскости, а также создания относительно спокойных восходящих потоков, что способствует нормальному проведению регулируемого технологического режима. При переработке серых и черных шлихов в доводочных операциях, использовался доводочный механический лоток (рис. 4).
Рис. 4 Доводочный механический лоток
Камера обогащения имеет навесные патрубки для потопления разделяемого материала, патрубки водоподгонки для создания закрученного потока из взвеси тяжелых частичек с подачей воды на коническую поверхность, разрыхленную тяжелую среду в виде взаимоувязанных ветвей потока сплошной среды из взвешенных достаточно тяжелых и мелких частичек разделяемого материала, являющихся составной частью ветви потока сплошной среды. Камера обогащения подвешена на приводной плите, установленной с возможностью вращательных колебаний в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и имеет переливную трубу по центру для лучшего отвода легкой фракции.
На Рис.4 изображен продольный разрез лотка с навесными форсунками, показаны подвеска лотка к подвижной плите, привод и подвеска подвижной плиты. Камера обогащения в виде промывочного лотка поз.1 подвешена снизу плоской плиты поз.2 с помощью четырех упругих стальных полос поз.3 или тросов или цепей, закрепленных симметрично по окружности.
Плита с подвешенным под ней лотком установлена с возможностью вращательных колебаний на пружинах поз.4 в точках А, В, С, D, расположенных на одной окружности и симметрично на подвижной плите поз.2. Плита установлена с возможностью вращательных колебаний вокруг осей А, С и В, D за счет сжатия и разжатия пружин поз.4 под воздействием прижимного шарика поз.5, закрепленного на приводном диске поз.14.
Лоток поз.1 содержит закольцованную трубу с отверстиями поз.6. для подачи разрыхляющей воды на коническую поверхность поз.15, сливной порог поз.7, сливную трубу по центру поз.8 для лучшего отвода легких частиц с плоским отводом на слив поз.9, патрубок для сброса концентрата поз.10 с врезанным в него патрубком сполоска поз.11. Исходный материал в виде пульпы, содержащей тонкие тяжелые частички ценного компонента, подают через приемочный бункер в подвижный лоток.
Воздействуют на исходный материал водой из навесных форсунок поз.13 на участке подачи пульпы, добиваясь потопления достаточно тяжелых для этого частичек. В толще тяжелой суспензии создают взаимоувязанные ветви сплошной среды поз.12, чем создают процесс разделения на легкую и тяжелую фракцию и процесс обогащения в виде вовлечения в кругооборот сверху вниз тяжелой фракции и достаточно тяжелых и мелких частичек тяжелой суспензии. Не утонувшую более легкую фракцию сбрасывают в хвосты через сливной порог поз.7 и через сливную трубу поз.8, расположенную по центру лотка. Наиболее тяжелые частички накапливаются и обваливаются, образуя на дне лотка концентрат, который промывают восходящим потоком из патрубка сполоска поз.11 и периодически сбрасывают через патрубок для сброса концентрата поз.10. Процесс обогащения основан на том, что достаточно тяжелые частички вовлекаются в кругооборот, попадая в ниспадающий поток вертикального массопереноса, оказываются внизу, где захватываются разными ветвями сплошной среды, в результате чего не могут покинуть области обогащения лотка, при этом тонкие тяжелые частички не могут быть долго удержаны ветвью сплошной среды, накапливаются и обваливаются вниз, где вместе с осевшей тяжелой фракцией образуют концентрат.
Как показали испытания, проведённые на полигоне Института в бассейне реки Копто (Республика Тыва), применение вышеуказанной технологии позволило доизвлечь порядка 40-45% мелкого золота, что свидетельствует о повышении экономической эффективности извлечения мелкого и особо мелкого золота из труднопромывистого минерального сырья.
- Агафонов Л.В., Лебедев В.И., Черезов А.М. Минералы самородных металлов россыпи ручья Неожиданного (Тува). — Кызыл: ЦКП ТувИКОПР СО РАН, 1998. — 60 с.
- Бурдин Н.В., Лебедев В.И.,Чадамба П.В. Геотехнологии гравитационного извлечения мелкого и дисперсного золота. /Наука и технологии в промышленности/.(Российские технологи).- Золотодобыча.-2002.-№2(9).-81-84 с.
- Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Чадамба П.В., Артеменков А.П. Способ обогащения горной массы в потоке, созданном на шлюзе под воздействием инерционных сил, и устройство для его осуществления. /Патент РФ № 2147933. М.: Росагентство по патентам и товарным знакам. — Бюл. № 12, 2000. — 12 с.
- Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Чадамба П.В. Механический лотковый шлюз и способ обогащения тяжелых минералов и металлов. /Патент РФ № 2147934. М.: Росагентство по патентам и товарным знакам. — Бюл. № 12, 2000. — 14 с.
- Бурдин Н.В., Чадамба П.В. Способ и устройство для мокрого разделения тонкоизмельченных материалов по плотности с помощью создания сплошной среды. /Междун. заявка, междун. приоритет по публ. № WO 01/37999 A1, 2001. — 12 с.
Источник: top-technologies.ru
Способ извлечения мелкого золота
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелкого золота из золотосодержащих руд в условиях гравитационного обогащения. Технический результат изобретения — повышение извлечения мелкого золота из минеральных продуктов.
В качестве исходного материала для извлечения золота используют материал золотосодержащих россыпей, в том числе продуктов технологической переработки, имеющих сложный минеральный состав и содержащих мелкое золото. Исходный материал смешивают с водой в соотношении Т:Ж-1:0,25 с одновременным введением реагента. Время контакта пульпы с реагентом — 30-40 минут, затем смесь подают на любой гравитационный аппарат для извлечения золота. В качестве реагента используют смесь иода и иодистого калия в количестве 24-50 г/т, твердого при рН среды 4-8.
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может найти применение при разделении ценных минералов с помощью жидкостей.
Известен способ выдерживания руды крупностью до 2 мм в течение суток при 50-100С в 30-50%-ном растворе NaOH, КОН, К2СО3. Золото извлекают, отмывая водой [1].
Недостатком данного способа является обработка золотосодержащего материала при высокой температуре.
Известен способ извлечения золота с помощью получения флокул, содержащих мелкое золото, суть которого заключается в обработке золотосодержащего материала высокомолекулярным радиационным полиакриламидом [2].
Недостатком данного способа является необходимость предварительной подготовки материала, заключающейся в его дезинтеграции и классификации. Кроме того, образовавшиеся флокулы под действием гидродинамических сил, действующих в обогатительных аппаратах, могут быть разрушены, что резко снижает эффективность извлечения золота, платины, отсутствует селективность образования флокул, содержащих золото, платину.
Известен способ извлечения золота, заключающийся в том, что золотосодержащий материал обрабатывается горячим щелоком, ожижающий агент для разжижения пульпы подается под давлением или используется для разжижения пульпы минерализованный раствор солей с плотностью 1230-1240 кг/м 3 ; обработанный материал подается на гравитационный аппарат [3].
Недостатком такого способа является сложность технологического процесса, включающего обработку золотосодержащего материала горячими растворами, подачу ожижающих агентов под давлением, использование растворов минерализованных солей определенной плотности для разжижения пульпы.
Более близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ извлечения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, включающий приготовление пульпы, обработку ее йодсодержащим реагентом, контактирование с ним в течение 30-40 мин и отделение металла от пульпы [4]. Повышение извлечения металлов достигается за счет эффекта укрупнения тонкодисперсных частиц до гравитационно извлекаемой крупности.
Недостатком способа является большой удельный расход дорогостоящего реагента (йода) — до 300 г/т минерального сырья.
Технический результат изобретения — повышение эффективности извлечения мелкого золота из минеральных продуктов.
Технический результат заявляемого способа достигается тем, что в способе извлечения мелкого золота из минеральных продуктов, включающем приготовление пульпы, обработку ее йодсодержащим реагентом, контактирование с ним в течение 30-40 мин и отделение золота от пульпы, согласно изобретению приготовление пульпы ведут смешиванием исходного материала с водой в соотношении Т:Ж=1:0,25 с одновременной обработкой ее йодсодержащим реагентом, в качестве которого используют смесь йода и йодистого калия в количестве 24-50 г/т, твердого при рН среды 4-8, с получением гидрофильной пленки на поверхности золота и отделением золота с гидрофильной пленкой от пульпы.
В результате взаимодействия свободного золота с йодид-ионами на поверхности золотин образуется гидрофильная пленка, которая способствует смачиваемости золотин водой и в процессе гравитационного обогащения они попадают в концентрат, а не смываются в хвосты. Отличие заявляемого способа от известных состоит в том, что предлагаемый реагент селективно влияет на свободное золото, образуя гидрофильную пленку на его поверхности, в результате чего она под действием своей плотности тонет и попадает в концентрат при гравитационном обогащении. Способ не требует специального обогатительного оборудования и может осуществляться в технологическом процессе любого золотодобывающего предприятия.
Способ позволяет повышать извлечение мелкого золота на любых гравитационных аппаратах на 30% и более.
1. Дудин-Борковский Р.А. Способ обогащения золотосодержащих руд //Вестник ДВО РАН, 2000, 4, с.43.
2. Ковалев А.А., Мязин В.П., Карасев К.И. Состав для флокуляции мелкого золота и платины. Патент №1427680, 1994.
3. Зубынин Ю.А., Парий А.С., Матюшев Л.Г., Папулов Л.М., Помелена A.M., Кузнецов Н.В., Николаев А.С. Способ извлечения золота из золотосодержащих материалов. Патент РФ №2082790, 1997.
4. Колтун А.Г., Костылев Д.С., Ятлукова Н.Г. Способ выделения тонкодисперсных металлов. Патент РФ №2130499, 1999.
Способ извлечения мелкого золота из минеральных продуктов, включающий приготовление пульпы, обработку ее йодсодержащим реагентом, контактирование с ним в течение 30-40 мин и отделение золота от пульпы, отличающийся тем, что приготовление пульпы ведут смешиванием исходного материала с водой в соотношении Т:Ж=1:0,25 с одновременной обработкой ее йодсодержащим реагентом, в качестве которого используют смесь йода и йодистого калия в количестве 24-50 г/т твердого при рН среды 4-8 с получением гидрофильной пленки на поверхности золота и отделением золота с гидрофильной пленкой от пульпы.
Похожие патенты:
Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) и может быть использовано для выделения благородных металлов из различных видов природного сырья, включая концентраты, содержащие природные соединения углеводородов и флотореагенты, шламы калийного производства и др
Изобретение относится к области гидрометаллургии и применяется для извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд и концентратов различного минерального состава, в которых тонкодисперсное золото заключено в сульфидных минералах и недоступно для получения золота в традиционном промышленном процессе с применением цианидов для его растворения с последующим извлечением из растворов осаждением или сорбцией на уголь или ионообменную смолу
Источник: findpatent.ru