Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Романов Р. С., Шарафутдинов У. З., Базаров У. М.
Изучена возможность применения углистых золотосодержащих руд в процессе сорбционного цианирования . Предложено два способа: 1) предварительное цианирование ( сорбенты вводят в пульпу одновременно с цианидом или после кратковременного интенсивного перемешивание); 2) подача депрессора дизтоплива в процесс измельчения руды или непосредственно в процесс сорбционного цианирования .
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Романов Р. С., Шарафутдинов У. З., Базаров У. М.
К вопросу о депрессии углерода при флотации углистых золотосодержащих руд
Извлечение золота из сульфидных руд и концентратов обогащения
Изучение вещественного состава и сорбционных свойств руды Октябрьского месторождения
Применение природных сорбентов для извлечения золота и серебра
Анализ причин упорности руд с дисперсным золотом при цианировании
Золото из активированного угля
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
EXTRACTION OF GOLD FROM CARBONIFEROUS ORES
The possibility of application of carbonaceous auric ores is investigated during sorbate cyanations. It is offered two modes: 1carryings out of process of pre-award cyanation (the sorbents introduce into a pulp simultaneously with cyanide or after short-term intensive intermixing). 2with feeding depressor solar oil, in a grinding operation of ore or is immediate during sorbate cyanation.
Текст научной работы на тему «Извлечение золота из углесодержащих руд»
Основными опасными производственными факторами являются:
• химические ожоги серной и азотной кислотой;
• поражение электрическим током;
• травмы при обслуживании механизмов с движущимися частями. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей, связанных с автоматической работой СДК. При нарушении работы колонны следует выключить командоаппарат и сообщить ИТР о замеченной неисправности. При длительной остановке колонны (более 15 мин.) следует выключить насосы-дозаторы (подача кислоты и маточника сорбции) и перекрыть трубопроводы подачи продуктивного раствора на дона-сыщение и вывод товарного десорбата.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА ИЗ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ РУД P.C. Романов, У.З. Шарафу гдинов, У.М. Базаров
Навоийский горно-металлургический комбинат
Изучена возможность применения углистых золотосодержащих руд в процессе сорбционного цианирования. Предложено два способа: 1) предварительное цианирование (сорбенты вводят в пульпу одновременно с цианидом или после кратковременного интенсивного перемешивание); 2) подача депрессора — дизтошшва в процесс измельчения руды или непосредственно в процесс сорбционного цианирования.
Наличие значительных запасов рядовых и бедных углеродистых руд (углеродистые сланцы, достигающие 91%) на месторождениях Мурунтау, Бессапантау и др. является одним из серьезных факторов, сдерживающих рост объемов производства драгоценных металлов [1]. Обеспечение приемлемых показателей извлечения золота в данном случае достигается за счет специальных технологических приемов, целью которых является снижение до минимума активности углистых веществ в гидрометаллургическом цикле.
Современная технология переработки упорных руд базируется, в основном, на сохранении цианистого процесса как основного метода получения конечной товарной продукции. Через стадию цианирования в настоящее время проходит более 90 % добываемого в мире золоторудного сырья, а именно, на этой стадии формируются основные технологические и экономические показатели переработки руды в целом.
Углистые вещества имеют сложный солевой состав — углерод часто присутствует в них в двух видах: элементарный, физически сорбирующий золотоцианистый комплекс и в составе органических продуктов, образующих с золотом прочные ме-таллоорганические соединения. В связи с этим при изучении вещественного состава руд очень важно определить характер углистых веществ и их адсорбционную способность по отношению к золоту [2].
Для снижения потерь золота при цианировании углеродсодержащих руд предложено много способов подавления сорбционной активности депрессорами (керосин, мазут, нефть, скип@$
б) обрабатывали кислую пульпу руды, содержащую благородный металл, 2 часа под воздействием ультрафиолетового излучения. Длина волны /-=450 нм. Окислительный потенциал > 2В;
в) выщелачивание осуществляли при рН=10,5-11,2, которое достигалоль добавлением к пульпе в начале извести (СаСОз). Температуру пульпы держали 30-35 °С;
г) добавляли выщелачивающий раствор — цианид натрия, концентрация 0,3-0,4 т/я (в производственных условиях). Сорбционное выщелачивание проводили в 3 стадии по 4 часа. Оптимальный объем загрузки смолы соответствовал 3 %. Метод окисления под воздействием УФО требует детального изучения механизма воздействия, разработки технологической схемы, подбора технологического оборудования для проведения исследования в опытно-промышленных условиях.
Анализ работы отечественных и зарубежных фабрик показывает, что в настоящее время подавление сорбционной активности углистых руд осуществляют различными методами.
Как видно из таблицы, оптимальным условием проведения процессов является:
1) сокращение времени цианирования (сорбенты вводят в пульпу одновременно с цианидом или после кратковременного интенсивного перемешивания), извлечение составили 84,63 % Ли:
2) при добавлении депрессора-керосина 2 кг/т в процессе измельчения извлечение составляет 91,94 % Аи.
Выбор метода окислительной обработки диктуется экономическими соображениями, основанными на стоимости и доступности реагентов и электроэнергии. Поэтому внедрение этих операций должно обеспечить существенное повышение извлечения металлов в товарную продукцию.
Влияние различных обработок на еорбционную активность углей
№ Вид обработок Режим цианирования Содержание Аи в хвостах цианирования, г/т Извлечение Аи, %
1 Обработка ализариновым желтым: Сорбционное цианирование: Т:Ж= 1:1,5; рН=10-11; Сыас.ч =0,3-0,4 г/л; т = 7 ч.; АМ — 2Б — 20%
0,1 кг/т 0,5 кг/т 2,00 кг/т 0,14 0,11 0,26 79.1 83,6 61.2
2 Обработка ализариновым желтым пульпы предварительного цианирования (х = 7 ч, 2кг/т) Сорбционное цианирование: Т:Ж 1:1,5; рН=10-11; С„, , 0.3-0,4 г/л 3 стадии по 4 ч., загрузка АМ-2Б-20%
3 Обработка керосином на стадии предварительного цианирования, расход керосина 2 кг/т Предварительное цианирование т=4 ч, С№Сы=0,3-0,4 г/л; рН=Т0-11; Сорбционное цианирование АМ-2Б-3% 3 стадии по 4 ч. 0,25 62,7
4 Измельчение руды с керосином (расход 2 кг/т) крупность руды: 80%-0,074 мм Предварительное цианирование т=4 ч, СКаСм=0,3-0,4 г/л; рН=10-11 0,11 91,13
80%-0,16 мм Сорбционное цианирование: АМ-2Б-3%, 3 стадии по 4 ч. 0,10 91,94
5 Щелочная обработка при рН-12 (расход 5 кг/т), х = 2 ч Сорбционное цианирование х =7 ч, Скаог=0,3-0,4 г/л; рН=10-11, АМ-2Б-20% 0,38 43,28
6 Электрохимокисление при плотности тока 500 а/м2, Сыас 1=100 г/л, т=2 ч, электроды — графит Сорбционное цианирование т=7 ч, СМаск=0,3-0,4 г/л, рН= 10-11, АМ-2Б-20% 0,30 55,22
7 Сорбционное цианирование хвостов гравитации с непосредственной подачей АМ-2Б в голову процесса Без предварительного цианирования т = 12 ч. 0,15 84,63
8 Воздействие УФО т=2 ч. СНг8О4=0-3% Сорбционное цианирование X’ =7 ч, СКаск=0,3-0,4 г/л; рН=10-11, АМ-2Б-20% 0,11 92,18
1. Прохоренко Г.А., Сытенков В.Н., Беленко А.П. Теория и практика разработки месторождения Мурунтау открытым способом. — Ташкент: Фан, 1997. С. 23.
2. Аскаров М.А., Курбанов Ш.К., Шарафутдинов У.З., Романов Р.С. // Горный вестник Узбекистана. 2001. №2. С. 60-62.
EXTRACTION OF GOLD FROM CARBONIFEROUS ORES R.S. Romanov, U.Z. Sharafutddinov, U.M. Bazaarov
Navoysry mining and metallurgical enterprise
The possibility of application of carbonaceous auric ores is investigated during sorbate cyanations. It is offered two modes: 1- carryings out of process of pre-award cyanation (the sorbents introduce into a pulp
simultaneously with cyanide or after short-term intensive intermixing). 2- with feeding depressor — solar oil, in a grinding operation of ore or is immediate during sorbate cyanation.
ПРИМЕНЕНИЕ ПРИРОДНЫХ СОРБЕНТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА
У.З. Шарафутдинов, H.A. Колпакова*, Б.Ф. Шашкин*
Навоийский горно-металлургический комбинат, Томский политехнический университет
В работе представлены результаты исследования по получению и применению активированных углей из косточкового сырья для извлечения золота и серебра. Экспериментами установлено, что оптимальными условиями для карбонизации косточкового сырья является Г=750-800 °С, активация 7=850-860 °С. Активные угли обладают однородной микропористой структурой, высокими значениями характеристической энергии Ей=26 кДж/моль»1 при объеме микропор fVo=0,32 см3гУстановлено, что по селективности к золоту и серебру они не уступают аниониту АМ-2Б. Предложено десорбцию проводить растворами, содержащими 1% NaOH и 0,1% NaCN, при температуре кипения десорбирует > 95 % Au и Ag за 3-4 ч. Регенерацию активного угля проводят при Т=600 °С в 10 %-м растворе серной кислоты. Механическая прочность не менее 85 %.
Расширение областей применения активированных углей (АУ) делает весьма актуальным исследование путей получения эффективных углеродных сорбентов не только на основе традиционных источников углеродосодержащего сырья, но и с привлечением других ранее мало использовавшихся материалов. Одна из важнейших областей применения АУ из плодовых косточек — гидрометаллургия благородных металлов.
В настоящей работе представлены результаты исследования по получению и применению углеродных сорбентов на основе косточкового сырья для извлечения золота и серебра из растворов, полученных после их выщелачивания цианидами из руд сложного состава. Исследована пористость АУ по адсорбции паров бензола. Определены условия, при которых проводят процесс десорбции. Предложен метод регенерации сорбента.
Технологические схемы получения активированных углей условно можно разделить на стадии: подготовка сырьевых компонентов и формирование исходных заготовок; карбонизация заготовок без доступа воздуха; активизация карбонизированного материала при температуре 800-1000 °С, с помощью одного или нескольких активирующих газов.
Производство активированных углей может быть полностью безотходным и автоматизированным. Возможность использования в качестве сырья сельскохозяйственных отходов различных производств определяет высокую эффективность как небольших производственных участков, так и крупнотоннажных заводов [1].
Извлечение золота
Извлечение золота происходит на рудниках по всему миру. Как и в большинстве других отраслей, при извлечении золота необходимо обеспечивать тонкий баланс между контролем операционных расходов и максимальным возвратом инвестиций (при сохранении экологической ответственности). Для этого чрезвычайно важен выбор правильного поставщика активированного угля. В практически половине всех адсорбционных, десорбционных и регенерационных установок по всему миру используется активированный уголь Jacobi. Помимо поставок высококачественной продукции, мы также предлагаем непревзойденную техническую поддержку, включающую проверки, испытания и устранение неисправностей на месте, благодаря которой клиенты понимают, как характеристики угля могут повлиять на уровень извлечения.
КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
- Быстрая кинетика адсорбции и улучшенная структура пор
- Максимальная твердость и устойчивость к истиранию
- Возможность выполнения более 100 циклов регенерации с весьма незначительным последующим ухудшением показателей адсорбции
- Превосходная заполняемость золотом и чрезвычайно низкие потери растворимого золота
- Предварительная обработка активированного угля для обеспечения низкого пылеобразования в процессе
- Возможность использования с рудами, богатыми серебром
- Равномерное распределение частиц по размеру для ускорения процессов извлечения золота: это позволяет устранить необходимость предварительного просеивания и предотвращает засорение или забивание сит системы из-за слишком низкого содержания пластинок
- Техническая поддержка и помощь по вопросам технологического процесса на основе накопленного опыта
- Отличные адсорбционные характеристики в отношении Au(CN)₂ и других драгоценных металлов
Источник: www.jacobi.net
Сорбция золота активными углями
Что такое сорбция золота активными углями
Природа сорбции электролитов на углях . Способность активных углей адсорбировать благородные металлы из цианистых растворов известна уже давно.
Активные угли — пористые углеродные адсорбенты. Их получают из различного органического сырья: древесины, бурых и каменных углей, антрацита, костей животных и т. д. Лучшие сорта угля, отличающиеся высокой механической прочностью, производят из скорлупы кокосовых орехов и косточек плодов. При производстве активных углей из этих материалов вначале удаляют летучие вещества (влагу и частично смолы), применяя нагрев без доступа воздуха. Получающийся уголь-сырец имеет крупно-пористую структуру и поэтому обладает невысокими адсорбционными свойствами.
Для получения микропористой структуры его активируют обработкой диоксидом углерода или водяным паром при 800—900 °С. Часть угля (около 50%) при этом выгорает (С + СО2=2СО; С+Н2О = СО + Н2), а оставшийся уголь приобретает ажурную микропористую структуру. Другой вид активации заключается в обработке угля некоторыми солями или кислотами (карбонатами,идами, сульфатами, азотной кислотой и т. д.) при вы-сокой температуре. Активация происходит вследствие выгорания частя угля под действием выделяющихся газов.
Получаемые таким образом активные угли имеют чрезвычайно высокоразвитую удельную поверхность (400— 1000 м2/г), что обусловлено наличием у них микропор радиусом от 0,5 до 2 нм.
Согласно современным представлениям, развитым школами советских ученых н. А. Шилова и А. Н. Фрумкина, адсорбция электролитов на активных углях является обменной и обусловлена характером взаимодействия угля с кислородом воздуха. Если уголь после активирования приводится в контакт с кислородом воздуха при комнатной температуре, то на нем образуются поверхностные соединения (оксиды), имеющие основной характер.
Природа этих соединений точно не установлена, однако известно, что кислород в них связан относительно непрочно и при соприкосновении угля с водой или водным раствором переходит в раствор в виде ионов гидроксила, заряжая поверхность угля положительно . Такой «положительный» уголь функционирует как необратимый кислородный электрод и обменивает ионы ОН⁻ внешней обкладки своего двойного слоя на анионы растворенного электролита, т. е. является своеобразным электрохимическим анионообменником.
Если уголь вступает в контакт с кислородом при повышенных температурах (400—500 °С), то образующиеся соединения отличаются повышенной прочностью. Значительная часть хемосорбированного в этих условиях кислорода (около 20 %) входит в состав соединений, имеющих кислотный характер, — карбоксильных, фенольных и др. В отличие от обычных «положительных» активных углей, такой «отрицательный» уголь называют окисленным. В растворах электролитов окисленный уголь проявляет свойства полифункционального катионообменника. Часть катионообменной емкости окисленных углей обусловлена, по-видимому, ионами Н⁺, удерживаемыми вблизи отрицательно заряженной поверхности угля чисто электростатическими силами.
Следует отметить, что реальные «положительные» активные угли имеют на своей поверхности не только группы основного характера, но и некоторое количество кислотных групп. Поэтому наряду с анионообменными свойствами такие угли отчасти проявляют и катионообменные свойства. Аналогично этому «отрицательные» окисленные угли, имея на своей поверхности не только кислотные, но и некоторое количество основных групп, проявляют в растворах электролитов как катионообменные, так, отчасти, и анионообменные свойства.
Проверь хорошо ли Вы знаете науки
Ты получил <> снаружи >
Для сорбции золота и серебра из цианистых растворов применяют «положительные» активные угли, у которых преобладают анионообменные свойства.
Активные угли можно использовать для сорбции благородных металлов как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульпы.
Сорбцию из осветленных растворов с помощью древесного угля применяли на некоторых золотоизвлекательных предприятиях в самом начале развития цианистого процесса, когда метод осаждения цинком еще не был окончательно разработан. Вскоре, однако, в силу своих недостатков (высокий расход, низкое качество получаемых осадков) древесный уголь как осадитель благородных металлов был полностью вытеснен цинком.
В годы первой и второй мировых войн в связи с нехваткой цинка сорбция древесным углем снова получила некоторое распространение на золотоизвлекательных фабриках. Сорбцию проводили на рамных вакуум-фильтрах, фильтруя цианистые золотосодержащие растворы через слой измельченного угля, предварительно наращенный на поверхности фильтровальных рам. Угольный осадок, содержащий золото и серебро, сжигали и полученную золу плавили с флюсами на черновой металл.
В настоящее время активные угли применяют для сорбции золота и серебра из цианистых растворов кучного выщелачивания. По сравнению с растворами, получаемыми при цианировании перемешиванием, растворы кучного выщелачивания имеют низкую концентрацию благородных металлов (обычно менее 0,5 мг/л) при относительно высоком содержании примесей. Применение цинка и ионообменных смол для осаждения благородных металлов из таких растворов не эффективно. Особенностью же активных углей как осадителей золота и серебра является их малая чувствительность к присутствию примесей. Поэтому используя их, можно достаточно полно осадить благородные металлы, даже из столь бедных и грязных растворов, какими являются растворы кучного выщелачивания.
Сорбцию проводят в динамических условиях, пропуская золотосодержащий раствор последовательно через 3—4 вершкальные колонны, заполненные гранулированным активным углем с крупностью зерен около 1 мм. Уголь период чески перегружают из колонны в колонну навстречу движению раствора. Из первой (по ходу движения раствора) колонны выгружают насыщенный благородными металлами уголь, в последнюю колонну загружают регенерированный сорбент. Насыщенный уголь, содержащий 2—5 кг/т золота, идет на регенерацию.
В отечественной практике активные угли применяют для сорбции золота и серебра из циансодержащих растворов обогатительных фабрик, перерабатывающих полиметаллические свинцово-цинковые руды. При флотационном обогащении этих руд для депрессии сфалерита, пирита и халькопирита используют цианистый натрий, что приводит к переходу в жидкую фазу пульпы до 20 % содержащегося в руде золота и заметных количеств серебра. Получаемые растворы (сливы сгустителей) содержат, мг/л: 0,2—1 Au, до 5 Ag, 400—500 Сu, 40—50 Zn и другие примеси.
Сорбцию благородных металлов осуществляют в динамических условиях фильтрацией раствора через зернистый активный уголь, помещенный в специальные фильтры, работающие под давлением. Насыщенный уголь содержит 1—2 кг/т Au и 1—4 кг/т Ag. Применяют и более простые, но менее совершенные методы сорбции, например, сорбцию перемешиванием угля и раствора в статических условиях. Разумеется, полнота осаждения и емкость угля по благородным металлам в этом случае снижаются. Насыщенный сорбент, как правило, не регенерируют, а подшихтовывают к медному или свинцовому флотоконцентратам, направляемым на пирометаллургическую переработку.
Статья на тему сорбция золота активными углями
Похожие страницы:
Что такое сорбция золота из пульп Это когда активные угли применяют для сорбции благородных металлов непосредственно из пульп. Эта технология.
Сорбция золота из цианистых растворов и пульп В цианистых растворах золото находится в виде комплексных анионов, поэтому для его сорбции.
УГЛЕРОД (Carboneum) Ат. вес 12,011 . Углерод в природе. Углерод находится в природе как в свободном состоянии, так и в виде.
Сорбционное выщелачивание золота Сорбцию благородных металлов ионообменными смолами можно осуществлять как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульп.
Что такое золото содержащие углистые руды Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому.
Что такое кварцевые руды золота Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. На современных золото извлекательных.
Понравилась статья поделись ей
Leave a Comment
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник: znaesh-kak.com