Publication number RU2140460C1 RU2140460C1 RU98108000A RU98108000A RU2140460C1 RU 2140460 C1 RU2140460 C1 RU 2140460C1 RU 98108000 A RU98108000 A RU 98108000A RU 98108000 A RU98108000 A RU 98108000A RU 2140460 C1 RU2140460 C1 RU 2140460C1 Authority RU Russia Prior art keywords gold mixture treated heated precipitate Prior art date 1998-04-24 Application number RU98108000A Other languages English ( en ) Inventor В.Г. Моисеенко В.С. Римкевич Original Assignee Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 1998-04-24 Filing date 1998-04-24 Publication date 1999-10-27 1998-04-24 Application filed by Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН filed Critical Амурский научный центр Дальневосточного отделения РАН 1998-04-24 Priority to RU98108000A priority Critical patent/RU2140460C1/ru 1999-10-27 Application granted granted Critical 1999-10-27 Publication of RU2140460C1 publication Critical patent/RU2140460C1/ru
ПЛАВКА ЗОЛОТА с пояснениями от #AlexKash
Links
Classifications
- Y — GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02 — TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P — CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00 — Technologies related to metal processing
- Y02P10/20 — Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к кристаллографии, к способам выращивания кристаллов, и может быть использовано для обогащения золота в концентрате путем его укрупнения.
Известен способ укрупнения золота путем нагревания шлихов арсенопирита и пирита, содержащих скрытое или тонкодисперсное золото, до температуры 500-600 o C с последующим выдерживанием их в нагретом состоянии до 100 часов (См. В.Г.Моисеенко «Метаморфизм золота месторождений Приамурья», Хабаровск, 1965, с. 108-114). В результате этого процесса наблюдаются новообразования золота в виде округлых и кольцеобразных включений.
Недостатком способа является укрупнение золота только в тонком приповерхностном слое шлиха, тогда как основная масса золота остается неизменной.
Наиболее близким к изобретению является способ кристаллизации золота в смеси, содержащей ртуть (См. Ф.В.Вильма «О кристаллах золота, содержащих ртуть». Журнал русского физико-химического общества. 1893, т.25, вып. 1-9, с.656-664).
Способ заключается в том, что золото в исходном материале измельчают до тонкодисперсного состояния путем получения хлорного золота, которое обрабатывают раствором железного купороса в присутствии кислоты и очищают от железа многократным кипячением твердого остатка в концентрированной соляной кислоте. Очищенное от железа золото помещают в воду и добавляют реагент в виде ртути или жидкой амальгамы натрия. Смесь нагревают от температуры не более +100 o C и выдерживают в нагретом состоянии, после чего обрабатывают крепкой азотной кислотой и выдерживают до полного растворения ртути. Затем жидкую часть сливают, а осадок прокаливают и выделяют из него кристаллы золота.
Простой и удобный метод плавки золота.
Недостатком способа является сложность процесса и получение мелких кристаллов золота, что осложняет использование способа для обогащения золота.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в том, что достигается более полное вовлечение золота в кристаллообразование и получение достаточно крупных кристаллов и их сростков.
Указанный технический результат достигается за счет того, что исходный материал измельчают, обрабатывают соляной кислотой, раствор сливают, а в твердый осадок добавляют реагент. Затем смесь нагревают и выдерживают в нагретом состоянии, после чего жидкую часть сливают, а из осадка выделяют кристаллы золота.
От прототипа изобретение отличается тем, что измельченный исходный материал обрабатывают либо соляной, либо азотной кислотой. Перед добавлением реагента твердый осадок сушат. В качестве реагента используют или щелочной натрий, или щелочной калий, или их смесь, или смесь одной из щелочей или этих щелочей с сахаром, крахмалом, либо другим органическим веществом. После выдержки в нагретом состоянии смесь выщелачивают водой, осадок перед выделением золота обрабатывают раствором соляной кислоты, затем жидкую часть сливают, а твердую промывают водой и сушат. Наилучший результат получают, если крупность измельченного исходного материала не превышает 5 мм, если смесь нагревают до температуры не ниже +90 o C, а выщелачивание смеси осуществляют горячей водой.
В результате реализации описанной технологии золото, содержащееся в концентрате в тонком, скрытом и связанном состоянии, концентрируется в виде кристаллических пластин квадратной или ромбовидной формы, размеры которых достигают 6 мм, а сростки кристаллов — до 100 мм. Замечено, что размеры кристаллов тем больше, чем более крупные зерна исходного материала обрабатывают.
Но с увеличением размеров зерен ухудшается отделение золота от пустой породы. Поэтому оптимальным размером зерен является -5 мм. Улучшению очистки золота от пустой породы способствует также нагрев смеси до температуры не ниже + 90 o C и выщелачивание горячей водой.
Выделение кристаллов и сростков кристаллов золота из осадка осуществляют чаще всего вручную под бинокуляром, или укрупненное золото легко отделяется ситованием от мелких частиц осадка. При этом достигается повышение содержания золота в концентрате в 10 и более раз. Добавление в состав реагента органических веществ позволяет существенно снизить температуру процесса, способствует росту кристаллов золота и более полному удалению пустой породы. В этом качестве хорошо зарекомендовали себя такие органические вещества, как сахар, крахмал, глюкоза, мед, фруктоза. Экономически оправданным является использование сахара и крахмала.
В качестве примера конкретного выполнения предлагается применение способа по данному изобретению для концентрации золота путем образования кристаллов в шлиховом концентрате, содержащем 31,13% арсенопирита, 20,14% касситерита, 15,26% пирита, 14,84% церуссита, 4,84% граната, 3,68% галенита, 0,69% свинца, 0,19% олова и золота 9,23%. Исходный материал измельчают до фракции -5 мм и обрабатывают раствором азотной кислоты.
Твердый осадок высушивают и помещают в тигель из нержавеющей стали. В тигель добавляют смесь щелочного натрия и щелочного калия в соотношении к исходному сырью 4,5:1 и 0,5: 1 соответственно. Смесь нагревают до температуры +600 o C и выдерживают в нагретом состоянии 1 час, после чего расплав выщелачивают горячей водой.
Затем раствор отстаивают, жидкую часть сливают, а из твердого осадка сразу извлекают «золотую решетку» — сросток кристаллов золота размером до 70х100 мм. Сросток кисточкой очищают от налипших частиц пустой породы, а осадок обрабатывают раствором соляной кислоты. После слива жидкой части твердый остаток сушат и извлекают из него мелкие кристаллы золота. Общее повышение концентрации золота достигает 10,78 раз и составляет 99,50%. Потери золота не превышают 0,5%.
Claims ( 4 )
1. Способ кристаллизации золота, содержащегося в концентрате, заключающийся в том, что исходный материал измельчают, обрабатывают соляной кислотой, раствор сливают, а в твердый осадок добавляют реагент, смесь нагревают и выдерживают в нагретом состоянии, после чего жидкую часть сливают, а из осадка выделяют кристаллы золота, отличающийся тем, что измельченный исходный материал обрабатывают либо соляной, либо азотной кислотой, перед добавлением реагента твердый осадок сушат, в качестве реагента используют натриевую щелочь или калиевую щелочь, или их смесь, или смесь одной из щелочей или этих щелочей с сахаром, крахмалом, глюкозой, медом или фруктозой, после выдержки в нагретом состоянии смесь выщелачивают водой, осадок перед выделением золота обрабатывают раствором соляной кислоты, затем жидкую часть сливают, а твердую промывают водой и сушат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что крупность измельченного исходного материала не превышает 5 мм.
Источник: patents.google.com
Температура замерзания золота
Температура замерзания — это температура, при которой жидкое тело совершает переход в твердое кристаллическое состояние.
Температура замерзания золота = 1064,4 С (градусов Цельсия).
Температура замерзания может существенно изменится даже от небольшого изменения состава. Смотрите подробную таблицу температуры замерзания различных веществ и материалов.
Данные по температуре замерзания важны в научных и практических работах.
— выполнение прикладных расчетов
— оценка влияния тех или иных факторов на объект исследования
В проектной деятельности любое решение должно подтверждаться научно подтвержденными данными.
Использование математических, физических, статистических и прочих данных о температуре замерзания целесообразно для выполнения тепловых расчетов.
На этой странице представлена основная простейшая информация информация о температуре замерзания золота. Точное значение температуры замерзания в зависимости от состава и давления смотрите в специализированной справочной литературе. В нашей проектной организации вы можете заказать расчет температуры замерзания любого материала.
Источник: www.center-pss.ru
Кристаллизация веществ. Кристаллизация чистого металла. Температура кристаллизации.
Любое вещество может находиться в трех агрегатных состояниях: твердом, жидком, газообразном. Возможен переход из одного состояния в другое, если новое состояние в новых условиях является более устойчивым, обладает меньшим запасом энергии.
С изменением внешних условий свободная энергия изменяется по сложному закону различно для жидкого и кристаллического состояний. Характер изменения свободной энергии жидкого и твердого состояний с изменением температуры показан на рисунке 1.
Рисунок 1 — Изменение свободной энергии в зависимости от температуры
В соответствии с этой схемой выше температуры ТS вещество должно находиться в жидком состоянии, а ниже ТS – в твердом. При температуре равной ТS жидкая и твердая фаза обладают одинаковой энергией, металл в обоих состояниях находится в равновесии, поэтому две фазы могут существовать одновременно бесконечно долго. Температура ТS – равновесная или теоретическая температура кристаллизации.
Для начала процесса кристаллизации необходимо, чтобы процесс был термодинамически выгоден системе и сопровождался уменьшением свободной энергии системы. Это возможно при охлаждении жидкости ниже температуры ТS. Температура, при которой практически начинается кристаллизация называется фактической температурой кристаллизации.
Охлаждение жидкости ниже равновесной температуры кристаллизации называется переохлаждением, которое характеризуется степенью переохлаждения (ΔT):
Степень переохлаждения зависит от природы металла, от степени его загрязненности (чем чище металл, тем больше степень переохлаждения), от скорости охлаждения (чем выше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждени).
При нагреве всех кристаллических тел наблюдается четкая граница перехода из твердого состояния в жидкое. Такая же граница существует при переходе из жидкого состояния в твердое.
Кристаллизация – это процесс образования участков кристаллической решетки в жидкой фазе и рост кристаллов из образовавшихся центров. Кристаллизация протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с минимумом свободной энергии.
Процесс перехода металла из жидкого состояния в кристаллическое можно изобразить кривыми в координатах время – температура. Кривая охлаждения чистого металла представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 — Кривая охлаждения чистого металла
Ттеор — теоретическая температура кристаллизации;
Ткр — фактическая температура кристаллизации.
Процесс кристаллизации чистого металла. До точки 1 охлаждается металл в жидком состоянии, процесс сопровождается плавным понижением температуры. На участке 1 – 2 идет процесс кристаллизации, сопровождающийся выделением тепла, которое называется скрытой теплотой кристаллизации. Оно компенсирует рассеивание теплоты в пространство, и поэтому температура остается постоянной. После окончания кристаллизации в точке 2 температура снова начинает снижаться, металл охлаждается в твердом состоянии.
Источник: mtomd.info