Извлечение полезных компонентов из комплексных руд осуществляется: при раздельной добыче составляющих полиминеральных руд, если они слагают разные части рудных тел; в процессе первичной переработки полиминеральных руд при их селективном обогащении (смотри Обогащение полезных ископаемых); при металлургическом переделе. Иногда комплексные руды используются без разделения, как, например, титаномагнетиты, состоящие из сростков магнетита и ильменита и идущие на производство титанистых чугунов.
За счёт извлечения попутных компонентов экономическая эффективность применения комплексных руд возрастает в 2-3 раза, что позволяет рентабельно разрабатывать месторождения при значительно более низких содержаниях компонентов, чем в монокомпонентных рудах. Под влиянием технического прогресса всё большее количество руд относят к комплексным и количество составляющих их полезных компонентов увеличивается — ценными становятся компоненты, ранее считавшиеся пустой породой или технология извлечения которых не была разработана (например, барий в свинцово-цинковых рудах; кальцит, флюорит, апатит в редкометалльных рудах; ванадий в железных рудах).
Образцы руды содержащей золото
← Комплексное число
Комплексные соединения →
Источник: knowledge.su
Использование золотосодержащих руд
По своему характеру золотосодержащие руды являются комплексным сырьем. Помимо золота и серебра, в них нередко присутствуют другие ценные компоненты: медь, сурьма, свинец, цинк, теллур, сера, уран, вольфрам, молибден и др.
Комплексное использование таких руд значительно повышает рентабельность их переработки, ведет к экономии минерального сырья, уменьшает загрязнение окружающей среды. Некоторые примеры комплексного использования золотосодержащих руд были рассмотрены выше.
Так, при переработке медистых золотосодержащих руд попутно получают медные концентраты, направляемые на медеплавильные заводы. Сурьмянистые золотосодержащие руды перерабатывают с извлечением из них не только золота и серебра, но и сурьмы.
При переработке сульфидных руд, содержащих тонкодисперсное золото, сера может быть утилизирована в виде серной кислоты, получаемой из отходящих газов обжигового передела. Для комплексного использования золотосодержащих руд особое значение приобретают процессы обогащения — флотация, гравитация, магнитная сепарация и др.
Флотация руд
Так, флотация бедных цветными металлами золотосодержащих руд позволяет извлечь из них медь, свинец, цинк в виде селективных концентратов с переработкой последних на соответствующих заводах. При выделении крупного золота методами гравитационного обогащения в получаемые гравитационные концентраты наряду с золотом переходят также и другие тяжелые минералы — сульфиды свинца и меди, шеелит, барит и т. д. Используя селективную флотацию, можно выделить из них ряд ценных компонентов в виде товарных концентратов.
От РУДЫ до ЗОЛОТА! Всё так просто?
После флотационного отделения сульфидов из некоторых золотосодержащих руд могут быть получены магнетитовые (магнитной сепарацией) и гематитовые (флотацией) концентраты, являющиеся сырьем для черной металлургии. Помимо металлов, золотосодержащие руды часто содержат такие ценные компоненты как барит, полевые шпаты, слюды и др.
Их извлечение может быть осуществлено флотационным методом. Получаемые полевошпатные концентраты после очистки магнитной и электрической сепарацией от оксидов железа пригодны для производства керамики и стекла; слюды (мусковит, биотит) необходимы в керамической, лакокрасочной, резиновой и других областях промышленности; барит (BaSО4) широко применяется в качестве утяжелителя промывочных растворов при бурении скважин.
Проверь хорошо ли Вы знаете науки
Ты получил <> снаружи >
Из хвостов золотоизвлекательных предприятий можно получать кварцевые пески, пригодные для изготовления строительного камня и бетонов, для закладки подземных выработок и карьеров, строительства дамб и отсыпки дорог. Кроме золота и серебра, шламы содержат также значительные количества селена и теллура.
Поэтому технологические схемы переработки анодных шламов предусматривают извлечение из них как благородных металлов, так и селена и теллура. Выход анодных шламов зависит от чистоты анодной меди и составляет в среднем 0,4—1 % массы анодов.
Химический состав шламов
Химический состав шламов колеблется в широких пределах, %: 10—80 Сu, 1—45 Ag, 0,2—1,5 Аu, 2—15 Se, 0,1—8 Те, 0,5— 10 As, 0,2—15Sb, 0,2— 1 Bi, 1—25 Pb; 0,2—l0Ni, 0,2— 2Fe, 2—10 S, 0,5—15 SiO2, 0,5—1,5 Al2O3. Вещественный состав анодных шламов весьма сложен и зависит от состава анодной меди и условий ведения электролиза. Основной компонент шламов — медь—присутствует в виде порошкообразного металла, образовавшегося при электролизе в результате превращения одновалентных ионов меди в двухвалентные:
Помимо этого, медь присутствует в шламе в виде частиц тонкого скрапа, сульфида Сu2S и селенида Cu2Se. В результате окисления шлама при хранении и кристаллизации неотмытого электролита часть меди находится в шламе в виде сульфата. Благородные металлы присутствуют в виде селенидов и теллуридов [Ag2Se, CuAgSe, Ag2Te, (Au, Ag) Te2], а также в металлическом состоянии.
Часть серебра находится в шламе в виде AgCl. Свинец представлен преимущественно сульфатом, а также арсенатами и антимонатами. Сульфат свинца образуется в процессе электролиза; арсенаты и антимонаты являются, по-видимому, компонентами шлаковых включений, входящих в анодный металл. Никель в шламах присутствует в виде закиси, сульфата, а также в виде сложных соединений с медью и сурьмой, например 3Cu2O•4NiO•Sb2O5.
Комплексные руды
КОМПЛЕКСНЫЕ РУДЫ (а. соmplex ores; н. Komplexerze, komplexe Erze, Mischerze; ф. minerais соmplexes; и. minerales соmplejas, menas соmplejas) — природные минеральные образования, содержащие несколько металлов или других ценных компонентов в таких соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технологически возможно и экономически целесообразно.
Комплексные руды могут быть полиминеральными и полиэлементными. Полиминеральные комплексные руды состоят из нескольких минералов различного состава, пригодных для раздельного использования (например, полиметаллическая руда — из сульфидов меди, цинка, свинца и других металлов; медно-молибденовые комплексные руды — из сульфидов меди и молибдена; вольфрам-оловянные комплексные руды — из минералов этих металлов). Полиэлементные комплексные руды состоят из нескольких металлов, входящих в состав одного минерала (например, ванадинит, содержащий в своём составе свинец и ванадий; пирохлор — церий и ниобий; электрум — золото и серебро; алтаит — свинец и теллур; пираргирит — серебро и сурьму). По использованию продуктов извлечения среди комплексных руд различают внутриотраслевые (например, комплексные руды, содержащие несколько цветных металлов) и межотраслевые, когда кроме ценных компонентов используется вмещающая (пустая) порода для производства строительных материалов, т.е. применяется безотходная технология переработки комплексных руд.
Промышленное использование комплексных руд осуществляется тремя способами: при раздельной отработке полиминеральных руд, если они слагают разные части рудных тел; в процессе первичной переработки полиминеральных руд при их селективном обогащении; в процессе извлечения ценных элементов-примесей из комплексных руд и их концентратов при металлургическом переделе. Иногда комплексные руды используются без разделения, как, например, титаномагнетиты, состоящие из сростков магнетита и ильменита и идущие на производство титанистых чугунов.
За счёт извлечения попутных компонентов экономическая эффективность использования комплексных руд возрастает в 2-3 раза, что позволяет рентабельно разрабатывать месторождения комплексных руд при значительно более низких содержаниях компонентов (чем в монокомпонентных рудах). С техническим прогрессом понятие комплексности может меняться и ценными становятся компоненты, ранее считавшиеся пустой породой, или технология извлечения которых не была разработана (например, барий в свинцово-цинковых рудах; кальцит, флюорит, апатит в редкометалльных рудах; ванадий в железных рудах).
Источник: www.mining-enc.ru