СКО-1 предназначен для доводки и дополнительной очистки золотосодержащего концентрата после отсадочных машин, шлюзов и других обогатительных установок. Идеально подходит для шлихообогатительных участков (ШОУ) и установок (ШДУ) с объемом концентрата до тонны в смену. Универсальная конструкция поверхности (рифли) позволяет использовать стол также в качестве средне- и мелкопескового промывочного стола или для лабораторных целей.
Основные преимущества СКО-1
- компактность, высокая относительная производительность
- хорошее обогащение, включая мелкие классы зерен продукта
- высокая надежность
- кривошипно-шатунный механизм редуктора легко настраивается, обеспечивает четкий график колебаний деки с ассиметричными характеристиками (см. рисунок)
- стеклопластиковая дека: легкая (12 кг), гарантировано плоская, не подверженная короблению с износостойким, хорошо смачиваемым покрытием
- удобная регулировка поперечного и продольного наклонов деки (см. рисунок)
- Площадь деки 1 м²
- Частота колебаний 300 мин-1
- Длина хода деки 6 -16 мм
- Производительность до 0.4 т/час
- Потребляемая мощность 1.5 кВт
- Масса 250 кг
- Габаритные размеры (длина, ширина, высота) 2059х733х924 мм (см. рисунок)
- Крупность питания 0.01 — 2 мм
- Поперечный угол наклона деки 0 — 16°
- Продольный угол наклона деки 0 — 6°
- Общий вид стола c размерами в формате dwg можно скачать по ссылке
Стандартная комплектация: стол в сборе, дека (поставляется в отдельной упаковке), приемный желоб с подвижными лотками. ЗИП в составе: подшипники 206 и 305 сальник 47*24*10, пружины, ремни А-1150, манжета штока 20-28- 6.3 (RSB 0200 0280 057 C0), грязесъёмник штока 20-28.6-5.3 (WR- 020/8C)
Вибростол RP-4 DEMO
В дополнительную комплектацию по просьбе заказчика может быть включено: водораспределительная гребенка, частотный преобразователь, емкость для подачи материала, шланги, сантехническая арматура, дополнительное электрооборудование, «магнит старателя» и/или другие изделия и доработки.
Транспортные характеристики (для расчета стоимости доставки)
Стол: (д*ш*в) 2*0.7*0.8 м, 230 кг
Дека: (д*ш*в) 1.7*1*0.5 м, 30 кг
Общий объем: 1.73 м3
Источник: goldequipment.ru
Технология обогащения золота
К примеру, если в руде 30% железа, то для получения 1 т чугуна потребуется переплавить более 2 т пустой породы. При содержании в руде 1-1,5% меди пустая порода составит порядка 100 т на 1 т получаемой меди. Это приведет к тому, что производство меди станет невыгодным с экономической стороны.
Для производства олова, кобальта, вольфрама, никеля, серебра, золота, молибдена, платины и других металлов необходима предварительная обработка руды. Самым рациональным является удаление пустой породы на обогатительных фабриках. Это объясняется тем, что удаление породы механическим путем в 5-10 раз дешевле металлургической обработки.
Концентрационный стол из авто-запчастей | Shaker Table Gold Hunter
Шлюзы
В России наибольшее распространение получили шлюзовые схемы обогащения песков россыпей. Обогащение на них сводится к разделению пульпы по плотности в потоке. Тяжелые минералы и золото концентрируются на дне шлюза между рифлями трафаретов, а легкая порода смывается потоком в отвал. Разделяют на шлюзы мелкого и глубокого наполнения. Первые, в свою очередь, еще называют подшлюзками при их использовании вкупе со шлюзами глубокого наполнения.
Под трафареты подстилают покрытие – коврики резиновые или ковровые покрытия типа «старательского мха».
Отсадочные машины
Последнее время обогащение на отсадочных машинах становится все более актуальней благодаря высокой степени извлечения мелкого и пылевидного золота. Самые распространенные – машины с диафрагмами. Еще одной отличительной особенностью машин от шлюзов является их устойчивость к заиливанию и стабильности работы при перегрузках, в отличие от шлюзов.
На практике для работы на россыпях лучшими являются отсадочные машины типа МОД-3 с постоянной разгрузкой концентрата. Максимальная крупность подаваемого материала в пульпе – 30 мм., но лучшей является – до 20 мм. Причем в процессе отладки выполняется настройка отсадочных машин и получение оптимального режима эффективности обогащения.
Винтовые сепараторы
Процесс обогащения на винтовом сепараторе определяется параметрами желоба: радиусом, профилем поперечного сечения, углом подъема винтовой линии и длиной винтового желоба. Оптимальным является сечение профиля, близкого к эллипсу. Преимущество винтовых сепараторов перед отсадочными машинами – отсутствие движущихся деталей, простота конструкции, наглядность процесса, простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы. Недостатки – большой выход концентрата, низкое извлечение золота округлой комковатой формы, значительный перепад пульпы в аппарате, что затрудняет размещение сепараторов на установках.
Концентрационные столы
В основном концентрационные столы применяются на доводочных операциях и в технологической цепочке с отсадочными машинами. Это вызвано их низкой производительностью и требованию с исходному питанию по крупности. Степень концентрации мелкого золота при обогащении на концентрационных столах выше ,чем на всех других применяемых гравитационных аппаратах. Извлечение золота округлой формы по сравнению с пластинчатым и игольчато-губчатым выше по всем классам крупности. При уменьшении крупности зерен влияние их формы на эффективность извлечения уменьшается.
Гидроциклоны и центробежные концентраторы
Эти аппараты предназначены для обогащения мелкозернистых смесей. В короткоконусном гидроциклоне есть благоприятные факторы для гравитации:
- Центробежные силы, превосходящие силы тяжести ,в результате достигается быстрое расслаивание пульпы;
- Наличие подвижной и вращающейся в циклоне постели, которая состоит из зерен обогащаемого материала. В результате эффективно обогащается материал и при высоких производительностях. В результатах испытаний короткоконусных гидроциклонов получены данные, свидетельствующие о более высокой эффективности перед отсадочными машинами и даже концентрационными столами. На практике не удается достичь таких сравнительных показателей при переработке песков на промприборах. Во многом это связано с постоянной нестабильностью подачи материала на промывку, качеством воды.
Самородкоуловитель
Самородкоуловители разделяются по принципу действия:
- различие плотности в пульпе;
- электропроводность золота;
явление электромагнитного резонансного контура.
Самые распространенные во время появления — первого типа. Не получили широкого распространения из-за неустойчивой работы по причине настройки их на золото менее 30 мм.
Амальгамация
Это процесс извлечения золота при помощи ртути. Этот способ получил широкое распространение в СССР в 50-70-хх годах. Позднее от него стали отказываться из-за вредного воздействия паров ртути на организм человека. Амальгамацию перевели на доводочные операции, но позднее в начале 2000-х годов запретили ее использование и на этих работах.
Флотация
Флотация – метод извлечения золота при обогащении рудного золота. Имеет самое широкое применение. Экономически этот процесс дорог для переработки такого сырья, как пески россыпей. Поэтому промышленного применения не получил при добыче россыпного золота.
Магнитная сепарация
Используется в доводочных операциях для очистки золотой головки концентрационного стола от магнитных минералов. При этом извлечение золота в немагнитную фракцию составляет 99,4-100%. Зачастую используют магнитную сепарацию в технологической линии при обработке материала до его поступления на концентрационный стол.
Источник: dzen.ru
Столы концентрационные, деки СКО и покрытия
Столы концентрационные «Енисей» производства Сибкрасполимер
Серия «Эконом»
СКО-0,5 «Эконом»
СКО-2 «Эконом»
СКО-7,5 «Эконом»
Серия «Енисей»
СКО-0,2 «Енисей»
СКО-0,5 «Енисей»
Концентрационный стол СКО-05 «Енисей» Левый
СКО-0,5 «Енисей»
с электромеханическим приводом с противоинерционным гасителем
СКО-0,5 «Енисей» (выставочный) с двумя приводами
СКО-1 «Енисей»
СКО-1 «Енисей» левого исполнения
СКО-1 «Енисей» правого исполнения
СКО-2 «Енисей»
СКО-2 «Енисей» левого исполнения
СКО-2 «Енисей» левого исполнения (шламовый)
СКО-4 «Енисей»
СКО-4 «Енисей» Левого исполнения
Серия «Сибкрасполимер»
Концентрационный стол СКО RP-4 «Сибкрасполимер»
Деки для столов концентрационных (полиуретан)
Дека для концентрационного стола изготавливается в виде трапеции или параллелограмма (диагональная). Она служит для обогащения чёрных металлов, благородных металлов и редких руд. Дека характеризуется регулируемым поперечным наклоном. В направлении к разгрузочной стороне концентрационного стола высота отдельных планок уменьшается по длине.
Распределительный желоб для воды и загрузочная коробка укреплены вдоль длинной верхней стороны деки. При использовании вода равномерно распределяется поперёк всей деки. На плоскость деки у самого днища в загрузочную коробку подаётся обогащаемый материал в виде пульпы.
СКО-0,2
СКО-0,4
RP-4 (USA)
СКО-0,5
СКО-1
СКО-2
СКО-2
СКО-7,5
СКО-15
Лотки приёмные для столов СКО концентрационных фрезерованных полиуретаном
Фото и видеогалерея
Концентрационный стол на артеле республики Саха (Якутия)
Наиболее часто задаваемые вопросы при выборе концентрационных столов СКО серии «Енисей»
Вопрос клиента:
«Опыта работы с предлагаемой конструкцией привода нет».
Наш ответ:
«Мы предлагаем два вида привода:
1. Кривошипно-шатунный с инерционно-пружинным механизмом
2. Инерционный редуктор
Никакого опыта дополнительного для работы не требуется.
Все регулировки остались прежние, угол наклона стола регулируется винтовыми стойками, длинна хода деки регулируется изменением вала кривошипно-шатунного механизма относительно центра маховика. Инерция регулируется винтом расположенном вне корпуса на штоке. Регулировка происходит специальными шестигранными ключами, которые поворачиваются одновременно и передвигают ось кривошипа, укорачивая или удлиняя ход штока. Способ регулирования на много проще чем в классическом варианте».
Вопрос клиента:
«Какие характеристики в работе показывает данный привод? (особенно в шламовом режиме работы стола) неизвестно».
«У нас крупность материала (в т.ч. золота) подаваемого на стол будет от 0,04 мм, т.е. нужен однозначно шламовый стол».
Наш ответ:
«Стол для переработки тонких классов менее 1 мм (шламовый), отличается от стола для переработки классов более 1 мм величиной рифель. Пределы регулирования стола с КШП позволяют регулировать частоту от 0 до 50 Гц частотным преобразователем, длину хода деки от 10-16 мм до 60 мм, что непременно вписывается в параметры любого стола (шламового или пескового)».
«Возвратов продукции не было. КШП, настолько прост и надежен в эксплуатации, а также прост в ремонте и обслуживании, что навряд ли понадобятся отзывы».
Вопрос клиента:
«Готов ли производитель заверить, что данный стол (привод, дека) хорошо работает в шламовом режиме?»
Наш ответ:
«Мы можем вас заверить, что мы можем заключить с вами договор на предоставление услуг по эксплуатации и сервисному обслуживанию стола. Вы будете платить деньги, мы будем согласно договору эксплуатировать стол».
Вопрос клиента:
«Имеется ли возможность регулировки частоты хода деки стола шкивами? Как это реализовано на большинстве приводов. Если есть, то какие значения?»
(это на случай выхода из строя частотного преобразователя — с качеством эл. энергии не все хорошо, особенно летом).
Наш ответ:
«Сегодня разработаны надежные системы частотных преобразователей, а также дешёвых надежных альтернативных источников питания, если на вашем предприятии летом не все хорошо с электроэнергией мы готовы вам поставить стол на ДГУ — дизель генераторной установке 10 кВт 97 000 рублей. Либо выпрямитель частоты или стабилизатор напряжения в зависимости от того, что происходит с электроэнергией.
Стабилизация напряжения и выпрямление тока предусмотрены в схеме любого современного частотного преобразователя. Если у вас не будет электричества, то стол не будет работать вообще. Учитывая это условие, отсутствие электроэнергии, мы можем, изготовить стол на приводе ДВС (двигатель внутреннего сгорания) с редуктором и вариатором для изменения частоты вращения механическим устройством, а также увеличением числа оборов. Либо вариант классический на инерционном редукторе. Регулировки, которого достигаются изменением положение экцентриковых грузов и изменением диаметров шкивов».
Вопрос клиента:
«В тех. описании к столу п. 4.2 указано: «Изменение частоты качания деки осуществляется изменением числа оборотов двигателя на частотном преобразователе. Либо изменением расстояния смещение центра маховика относительно оси привода находящегося под кожухом привода».
Смещение центра маховика должно влиять на длину хода деки, или мы не правильно поняли?»
Наш ответ:
«От маховых приводов мы отказались из-за низких приделов регулирования. В маховом механизме смещался маховик относительно центра и требовался подбор частоты, который имел тонкие настройки чтобы сохранить длину хода деки и нужную частоту. Поэтому стол с маховым приводом работать на шламах не будет».
Источник: xn—-8sbejgfx3advc3kg.xn--p1ai