При разведке и эксплуатации россыпей, содержащих мелкое и тонкое золото (МТЗ), важными задачами являются определение его содержания в геологических пробах и показателей извлечения гравитационными методами. Россыпи с мелким и тонким золотом относятся к сложным типам. Размеры зерен золота в них варьируют от сотых долей до 1 мм и более. По существующей классификации к мелкому золоту относятся частицы крупностью от 0, 25 до 0, 5 мм, весьма мелкому от 0, 1 до 0, 25 мм, тонкому — от 0, 05 до 0, 1 мм; золото крупностью менее 0, 05 мм принято считать пылевидным и тонкодисперсным. Традиционные методы обработки геологических и технологических проб не обеспечивают полноты улавливания МТЗ, что приводит к занижению запасов золота в россыпях и повышенным его потерям при эксплуатации месторождений.
Технологическими исследованиями ЦНИГРИ в ряде золотоносных районов установлены значительные потери мелкого и тонкого золота при эксплуатации россыпей. Особенно большие потери МТЗ (до 60-90%) отмечаются для объектов с повышенной глинистостью. В общей массе потерь присутствует как учтенный разведочными работами, но упущенный из-за несовершенства обогатительной техники металл, так и часть МТЗ, не учтенная при подсчете запасов из-за несовершенства геологоразведочного оборудования.
Золото Концентратор Мезон Цк1700
В настоящее время в связи с истощением россыпей простых морфогенетических типов с крупным металлом все шире осваиваются сложные типы россыпей: крупных долин с неравномерным распределением золота, впадин, карстовых россыпей и россыпей кор выветривания, техногенных и других, содержащих, как правило, значительные запасы МТЗ. При обработке проб труднообогатимого золотосодержащего сырья возрастает значение методов и технических средств, используемых в процессе технологических исследований.
Обработка проб золотосодержащих россыпей включает следующие основные операции:
дезинтеграцию материала пробы, заключающуюся в высвобождении зерен золота и минералов шлиха от связующей глины;
грохочение с целью выделения продуктивных по золоту классов крупности для последующего их обогащения и отделения непродуктивных фракций, направляемых в отвал;
обогащение золотосодержащих фракций в гравитационных аппаратах с возможно большим сокращением объема материала и кон-центрированием металла в шлиховой фракции;
доводки концентратов для отделения шлихового золота от тяжелых минералов.
Следует отметить, что при всех своих достоинствах разработанные конструкции аппаратов обладают недостатками, из которых наиболее существенны: сложность обслуживания; необходимость периодической остановки для разгрузки концентратов; высокие требования к чистоте используемой воды при большом ее расходе (для концентраторов типа «Knelson»).
Доводка концентратов, получаемых при первичном обогащении песков, производится в отдельных аппаратах, преимущественно на концентрационных столах с выделением шлихового золота или богатых по золоту шлихов.
Крупность питания, мм Менее 3
Гравитационный Концентратор Золота Rocklabs
Производительность, кг/ч До 200
Расход воды, м. куб./ч Около 0, 6
Степень сокращения материала До 10 000 раз
Разгрузка концентрата Периодическая
Минимальная крупность извлекаемого золота До 20 мкм
Мощность привода, кВт 0, 18-0, 25
Габаритные размеры, мм 750х500х1200
Концентратор обладает рядом особенностей, выгодно отличающих его от известных сепараторов центробежного поля, а именно:
простая и открытая конструкция, позволяющая визуально наблюдать процесс обогащения и настраивать работу аппарата в зависимости от характеристики исходного материала;
низкий расход и возможность использования оборотной воды;
высокие показатели извлечения золота, в том числе мелкого и тонкого, при обогащении материала различного гранулометрического и вещественного состава;
высокая удельная производительность на единицу занимаемой площади и низкое энергопотребление.
По техническим характеристикам концентратор эффективен для обработки геологоразведочных и технологических проб россыпных месторождений и доводки золотосодержащих концентратов с выделением продуктов, пригодных для получения золото-серебряного сплава.
Опыт эксплуатации концентратора в условиях стационарных лабораторий подтвердил хорошие технико-эксплуатационные характеристики аппарата для извлечения золота различных классов крупности из золотосодержащих материалов. В полевых условиях концентратор использовали для обработки буровых проб при проведении работ по уточнению запасов золота на одном из россыпных месторождений. Причинами, побудившими провести на объекте дополнительные работы, послужили данные о высоких потерях золота в процессе эксплуатации месторождения.
Месторождение было выявлено и предварительно оценено скважинами УКБ (8 дюймов).Детальная разведка проводилась шурфоскважинами УБСР, по данным которых и был проведен подсчет запасов. Промывка средне-объемных проб из шурфоскважин велась в стационарных условиях промцеха на гидровашгерде с последующим обогащением концентрата на ПОУ-4-2М и доводкой на лотке вручную. Технологические исследования, проведенные на завершающей стадии разведки, показали практически отсутствие золота фракции -0, 25 мм.
Методика отбора технологических проб россыпей золота буровым способом предполагает, что для получения достоверных сведений о месторождении наиболее рационально использовать самоходные буровые станки большого диаметра типа УБСР. Однако отсутствие у геологических подразделений прииска таких буровых станков привело к необходимости использовать для бурения и отбора проб 8-дюймовый станок ударно-канатного бурения УКС 22. Всего по четырем разведочным линиям было пробурено 16 технологических скважин. Они бурились вблизи от пройденных ранее скважин УБСР, на результаты которых ориентировались при определении положения пласта в разрезе и других характеристик. Материал из 16 пройденных скважин был использован для формирования восьми малых групповых технологических проб объемом не менее 0, 3 м. куб. каждая.
Согласно разработанной методике обработки проб с МТЗ, весь извлеченный из скважины материал, включая жидкую составляющую, целиком затаривался в 200-литровые металлические бочки, и доставлялся к «обогатительному модулю», где осуществлялась обработка проб. Здесь материал пробы поступал на дезинтеграцию и классификацию. Следует отметить, что основная масса проб, представляющая золотоносный пласт и сложенная сероцветными гравийно-галечными отложениями с песчано-глинистым заполнителем, отличалась легкой промывистостью. К тому же в процессе ударно-канатного бурения при проходке по пласту происходит значительная дезинтеграция материала. Лишь для среднепромывистого материала нижней приплотиковой части пласта, представленной красноцветными глинами с гравийно-галечным наполнителем и глинами плотика, при классификации требовалась дополнительная дезинтеграция на вибросите.
Максимальная крупность материала в пробах составляла 40 мм, что соответствовало диаметру клапана желонки. Зернистая часть пробы (галька, гравий, крупно- и среднезернистые пески) и шламистая (тонкозернистая и илистая составляющие) обрабатывались последовательно. Зернистая часть проб поступала на классификацию на механическое вибросито.
Надрешетный продукт (фракция +3 мм) отмывался от глинистых примазок и направлялся в мерную емкость. В случаях неудовлетворительной дезинтеграции, когда во фракции +3 мм наблюдались комочки глины или связанный с глинистыми примазками материал, проводилась оттирка вручную на квадратном сите с ячейкой 3 мм. Выход фракции +3 мм в среднем по пробам составил 28% от объема пробы, по различным пробам вариации достигали 16, 8-41, 1%.
Фракция +3 мм направлялась на промывку на шлюзе, где с помощью металлического трафарета и резинового промывочного коврика происходили ее сокращение, обогащение и улавливание тяжелой фракции. Материал на шлюзе дополнительно пробуторивался для дополнительного снятия примазок с поверхности гальки и гравия. Слив шлюза направлялся в отвал. Концентрат шлюза смывался в отдельную емкость и визуально анализировался на присутствие самородков. Подрешетный продукт вибросита (фракция -3 мм) и тонкозернистая илистая фракция, выделенная после отстаивания и сгущения шламистой части пробы, поступали на основное обогащение на концентраторе «Бегущая волна».
Конструкция концентратора «Бегущая волна» позволяет выбирать оптимальные режимы параметров обработки проб песков. К факторам оперативного регулирования работы концентратора относятся: уменьшение или увеличение нагрузки питания концентратора; изменение расхода воды и отношения Т: Ж; периодичность съема концентрата; объем обогащаемой за один цикл пробы. Факторы периодического регулирования режимных параметров — это изменение угла наклона чаши и частоты вращения привода вала (колебания чаши).
Обработка песков на концентраторе «Бегущая волна» в период технологического опробования осуществлялась в следующем режиме:
нагрузка питания 100-200 кг/ч (меньшая величина для шламистых продуктов с высоким разбавлением);
частота колебаний чаши 120-140 кол/мин; угол наклона чаши: для зернистой части пробы — 7-8ш, для шламистой — 4-5ш;
расход воды не менее 4 л/мин (для обводненного шламистого материала 0, 5-1 л/мин);
съем чернового концентрата через 10-15 мин работы концентратора.
В ходе первичного обогащения в полевых условиях степень сокращения объема технологических проб составила 150-180 раз.
Отвальные продукты обогащения затаривались в мерные емкости, проводился замер объема пробы (выжелоненной породы), который фиксировался в документации и служил для технологических расчетов. Гале-эфельные отвалы выкладывались на местности (в местах обработки) и маркировались сторожками. Концентраты гравитационного обогащения технологических проб поступали на вторую стадию обработки — доводку в условиях стационарной лаборатории, весовое определение содержания золота и его описание. Масса черновых концентратов составляла 1, 5-3 кг.
Одним из достоинств аппарата «Бегущая волна» (ПКЦ-300) является возможность осуществлять не только первичное обогащение проб, но и последующую доводку концентрата, его сокращение до требуемого объема с высоким извлечением золота. Схема доводки черновых концентратов в лабораторных условиях включала перечистку на концентраторе «Бегущая волна» первичного концентрата, магнитную и электромагнитную сепарации концентрата доводки, разделение в тяжелой жидкости и выборку свободного золота из тяжелой неэлектромагнитной фракции. Контрольное обогащение хвостов доводки показало, что в них переходит не более 0, 15% Au от содержания в черновом концентрате, что свидетельствует об эффективной работе аппарата.
Концентраты доводки подвергались рассеву на стандартном сите с ячейкой 1 мм, класс +1, 0 просматривался под бинокулярным микроскопом с выделением шлихового металла. Фракция -1 мм направлялась на магнитную сепарацию в слабом поле ручного магнита и электромагнитную в сильном поле на лабораторный сепаратор СЭМ-1 для выделения слабомагнитных минералов.
Окончательная выборка свободного золота осуществлялась под микроскопом после деления немагнитной фракции в тяжелой жидкости. Шлиховое золото взвешивалось с точностью до 0, 01 мг. Гранулометрический состав выделенного золота определялся его рассевом на специальных ситах диаметром 30 мм с отверстиями ячейки 1, 0, 5, 0, 25, 0, 1 и 0, 05 мм по каждой пробе отдельно. Результаты гранулометрического анализа золота, полученные при технологическом опробовании, и сопоставление их с данными разведки и эксплуатации обобщены.
Мелкое и тонкое золото в россыпи чаще всего имеет пластинчатую форму, что влияет на его технологические характеристики. Поскольку средняя масса золотин низких классов крупности очень мала (0, 049 мг для класса -0, 25. +0, 1 мм и 0, 0083 мг для класса -0, 1. +0, 05 мм), это золото легко сносится водным потоком при использовании шлюзовой технологии добычи. Для выделения такого металла эффективны только центробежные аппараты интенсивного гравитационного поля.
Анализ полученных результатов свидетельствует о том, что при разведке с использованием несовершенной техники и технологии обработки проб золото крупностью 0, 2 мм было потеряно практически полностью. Большая часть этого золота теряется и при эксплуатации месторождения.
Выполненные работы позволили обосновать увеличение запасов золота на изученном участке месторождения на 15% и целесообразность применения центробежных аппаратов для его извлечения.
Источник: oborudka.ru
Центробежный концентратор КОНУС КПП 0.3М с плавающей постелью
Модель КПП 0.3М является модернизированной версией концентратора КПП 0.2. Она отличается повышенной производительностью (до 300 кг./ч.) и надежностью. Выполнен в металлическом корпусе с новым приводом и индукционным электродвигателем 110/220/380В. Также новая версия теперь оснащается частотным инвертором регулировки оборотов.
Концентратор КПП 0.3М предназначен для извлечения тонкого и мелкого золота из аллювиальных пород и измельченных руд – на стадии разведки и разработки. Для целей поисково-разведочных работ, доводки концентратов с промприборов, опытно-промышленной и частной добычи.
В отличие от промывки на шлюзе или лотке, концентратор позволяет уловить все размеры и морфотипы золота и платины, включая чешуйчатые и волосовидные формы размером от 0,5 до 0,005мм, которые часто в пробах не определяются, и объект остается недооцененным.
Принцип работы концентраторов типа КПП с плавающей постелью:
1. Порода со струей воды (пульпа в соотношении твердой фракции в воде 1:3 -1:4) подается во вращающуюся чашу концентратора.
2. При этом под действием центробежной силы все тяжелые минералы стремятся в углубления гофрированной чаши. При этом чаша вращается по такой траектории, что происходит непрерывное встряхивание постели с тяжелой фракцией, за счет чего более тяжелые минералы проникают вглубь постели, а более легкие минералы постепенно вытесняются из чаши вместе с пульпой.
3. Центробежное ускорение в аппарате составляет 50-150 G. Это позволяет извлекать из пульпы золото и платину размером от 3-5 микрон – до 1-3мм, включая чешуйчатые, пористые или волосовидные формы частиц.
Малый вес/габариты и простота конструкции в сочетании с высокими центробежными силами дают все основание считать концентратор для золота КПП 0.3М самым оптимальным вариантом для скоростной оценки аллювиальных и коренных залежей при промышленной добычи золота и разработке месторождений с применением портативного оборудования. Сменная чаша позволяет проводить обработку разных проб путем простой замены чаш, на что требуется не более 1 мин.
Преимущества концентратора для добычи золота Конус:
• Концентрирует размеры частиц золота от 3 микрон в сравнении с 30-40 микронами, концентрурумых на других популярных концентраторах.
• Размер питающего материала от 2-3 мм
• При работе центробежного концентратора не требуется чистой воды. Можно использовать оборотную техническую воду.
• Отсутствует сложная по конструкции и эксплуатации гидравлическая струйная система для разрыхления постели в чаше
• Хорошо разбивает глинистый материал.
• Простота конструкции обеспечивает высокую надежность и рекордно низкую цену в сравнении с аналогами.
• Вес и габариты -11 кг. / 50х39х31см.
• Высокая степень модульности, быстрая замена чаши.
Питание осуществляется от сети 220V.
Комплектация: концентратор, чаша резиновая, частотный инвертор, паспорт.
Источник: goldpan.ru
Центробежные концентраторы
для извлечения золота STL
Созданные с применением удачных решений западных производителей, центробежные концентраторы STL представлены широким модельным рядом (от 0,25 до 120 т/ч по питанию) и существенно выигрывают в стоимости, что делает их выгодным приобретением как для небольших приисков и месторождений, так и для фабрик и горно-обогатительных комбинатов желающих приобрести недорогое, но эффективное оборудование для добычи золота.
Центробежные концентраторы STL нашли широкое применение в странах юго-восточной и средней Азии, Африки, осуществлялись поставки в Россию, Австралию и Канаду.
Модельный ряд представлен концентраторами как с ручной, так и с автоматической разгрузкой концентрата. Концентраторы оснащаются системой автоматического управления в нескольких вариантах – от минимального уровня до полной автоматизации.
- Простая и надежная конструкция
- Тангенциальные флюидизационные тверстия
- Заменяемые полиуретановые рифли конуса
- Центробежное ускорение до 120G
- Извлечение до 98%
- Конкурентная стоимость
Центробежные концентраторы с автоматической разгрузкой STL-AD
Центротробежные концентраторы STL — это эффективное обогатительное оборудование, совмещающее в себе надежность современных технологических решений и доступную стоимость.
Фотогаллерея
_1.JPG)
_1.jpg)
_1.jpg)
_1.jpg)
_1.jpg)
_1.jpg)
_1.JPG)
_1.JPG)
_1.JPG)
_1.JPG)
Компания «Сервис ТехноПром» осуществляет поставку, запуск оборудования в эксплуатацию, сервисное обслуживание и техническую поддержку клиентов. Мы готовы оказать всестороннюю помощь в подборе технологического оборудования для вашего проекта, дать консультации по применению концентраторов STL в вашей технологической цепочке и рекомендации по построению схемы с использованием концентраторов STL при разработке участка «с нуля»
Источник: servicetp.ru