Кучное выщелачивание золота это

Кучное выщелачивание, как высокорентабельный и экологически безопасный процесс золотодобычи, прочно вошло в практику золотодобычи США, Канады, Австралии, ЮАР, КНР, Мексики, Чили, Португалии и многих других стран. Внедрение этой технологии идет очень быстро и весьма эффективно.

Сроки окупаемости инвестиций в создание промышленных мощностей по добыче золота методом кучного выщелачивания чрезвычайно малы, для многих горнорудных компаний, использующих кучное выщелачивание, срок окупаемости не превышает одного года.

Переработка руды методом кучного выщелачивания включает следующие технологические операции (рис.): рудоподготовку, которая в зависимости от содержания золота, фильтрационных свойств, гранулометрического и минералогического состава сырья может включать дробление, грохочение, шихтовку глинистых руд со скальными, окомкование мелких и тонкодисперсных фракций; выбор и подготовку площадки под кучное выщелачивание (снятие плодородного слоя и планировка площадки); подготовку гидроизоляционного основания (отсыпка глины, ее уплотнение, укладка полиэтиленовой пленки, отсыпка дренажного слоя, укладка коллекгоров сбора продуктивных растворов); укладку руды в штабель (кучу); орошение рудного штабеля цианидными растворами; собственно выщелачивание золота; дренаж растворов через кучу; накопление золотосодержащих растворов в емкости и их отстаивание; извлечение золота из растворов; плавку осадков (цинковых, катодных); обезвреживание отработанных рудных штабелей (хвостов выщелачивания); рекультивацию отвалов и нарушенных земель.

Рассказываем о кучном выщелачивании в «Полюсе»

Многолетняя практика зарубежных предприятий KB подтверждает их высокую технико-экономическую эффективность. По сравнению с традиционными фабричными технологиями KB характеризуется низкими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами, меньшим энерго- и водопотреблением, высокой производительностью труда.

Несмотря на эффективность процесса KB золота из руд большинства месторождений Алдана, Забайкалья, Приморья, Узбекистана, Таджикистана, Казахстана и других регионов, промышленное освоение технологий KB благородных металлов в СССР сдерживалось по ряду причин, лишь с начала 90-х годов началось промышленное освоение технологии KB для золотосодержащего сырья.

К минеральному сырью, наиболее пригодному для переработки методом KB, относится сырье, облачающее достаточной пористостью и проницаемостью, обеспечивающей доступ цианистых растворов к поверхности благородных металлов и диффузию растворенных цианистых комплексов металлов в продуктивный раствор КВ; поступающий в дальнейшем на извлечение благородных металлов известными методами.

Рудоподготовка может полностью исключать операцию дробления или предусматривать только операцию дробления, включать операции дробления и окомкования. присущей для шламистой руды и хвостов обогащения.

Цель рудоподготовки перед KB — получение достаточно мелких частиц руды, позволяющих цианистому раствору вступать в контакт с благородными металлами с достижением степени проницаемости и устойчивости штабеля руды, достаточной для прохождения выщелачивающего раствора через кучу с приемлемой скоростью. Эти требования, зачастую, могут входить в противоречие друг с другом, когда при низкой скорости фильтрации достигаются приемлемые показатели KB, но за очень длительный промежуток времени. Расходы на дробление руды прямо связаны с рентабельностью извлечения золота. Так, если затраты на дробление крупной руды не компенсируются прибылью, полученной в результате повышения степени извлечения золота, то операция дробления неприемлема.

Операция дробления аппаратурно может быть оформлена в двух вариантах: с использованием стационарных дробилок и мобильных дробилыю-сортировочных комплексов.

Для процесса окомкования применяют цемент, известь, отходы ряда производств и различные композиции на их основе. Для ряда сырьевых объектов продолжительность KB окомкованного сырья в сравнении с традиционным вариантом сокращается от 2 до 5 раз, а для многих эта операция является обязательной, поскольку без нее последующее KB практически неосуществимо.

В зависимости от гранулометрического и минерального состава аппаратурно процесс окомкования может быть оформлен различно: чашевые и барабанные окомкователи и окомкователи из каскада ленточных транспортеров.

Для промышленного применения разработаны и рекомендованы три основных метода KB, отличающиеся между собой организацией основных и вспомогательных работ, конструкцией гидротехнических сооружений промышленного комплекса и характером общеинженерных мероприятий.

Первый предусматривает строительство долговременных площадок многоразового использования из твердых гидроизоляционных покрытий, способных выдерживать возникающие рабочие давления от складированного штабеля и от погрузочно-разгрузочных механизмов и транспортных средств. Для этого метода необходимы: ограниченный по площади участок земли; участок, пригодный для строительства хвостохранилища; высокопрочное гидроизоляционное основание из бетона или асфальта; технологические емкости должны иметь меньшие размеры из-за ограниченной площади куч, подвергаемых цианистому выщелачиванию; двойная переработка рудной массы (загрузка, выгрузка); относительно короткий и постоянный по времени цикл выщелачивания.

Второй вариант, который наиболее распространен, предусматривает строительство гидроизоляционных площадок одноразового использования из мягких изолирующих покрытий (полиэтиленовые или поливинилхлоридные пленки, листовая резина) в сочетании с глинистой изоляцией или без нее при наличии естественного водоупора толщиной не менее 1 м. Набор технологического оборудования остается таким же, как и в первом варианте.

По второму варианту выщелоченная и обезвреженная руда остается на месте переработки. В этом случае отпадает необходимость в сооружении и эксплуатации хвостохранилища. Затраты на строительство гидроизоляционных площадок должны быть минимальными (сооружаются из местных глин в сочетании с полиэтиленовым покрытием или без такового).

Третий вариант KB — отвальное выщелачивание, подготовка которого заключается в укладке руды перед удерживающим сооружением, имеющим вид дамбы. Большая часть руды нижележащего слоя выщелачивается во время последующего выщелачивания. После выщелачивания руды осуществляется дренаж растворов и складирование свежей руды. По окончании выщелачивания хвосты обезвреживаются и рекультивируются, подобно отвалам пустой породы.

Для организации отвального выщелачивания необходима крепкая руда. Метод может использоваться в районах с крутым углом наклона. Необходимы резервуары хранения растворов меньшего объема, прочное высокоплотное покрытие из-за гидравлического напора, возведение устойчивых куч, подобно отвалам пустой породы. Метод может использоваться в широком диапазоне климатических условий, и приспособлен к длительному периоду выщелачивания (до нескольких дет).

Формирование рудного отвала — важная и ответственная задача, при решении которой уплотнение руды в отвале должно быть сведено до минимума.

Наиболее простым и менее затратным с экономической точки зрения является метод формирования отвала с использованием автосамосвалов и фронтальных погрузчиков, когда нижний слой отсыпается с помощью автосамосвалов с последующим наращиванием штабеля погрузчиком. Минимальное уплотнение руды, обусловленное лишь собственным весом, обеспечивают методы с использованием отвалообразователей или экскаваторов-драглайнов. Эти методы применимы для всех категорий минерального сырья. Бульдозерный способ формирования отвала, когда руда завозится на площадку автосамосвалами, а штабель формируется бульдозером, применим для прочной руды. Для окомкованной руды применим метод с использованием конвейеров и стакеров.

Выбор метода переработки растворов зависит от ряда факторов: наличия примесей — Сu, As, Sb; масштабов производства; соотношением Аu и Ag в растворах и др.

В промышленной практике золотодобычи методом KB для извлечения благородных металлов используются три метода: метод сорбции на анионит АМ-2Б или активный уголь и метод цементации на металлический цинк. Метод сорбции на АМ-2Б используется в технологической схеме промышленной установки в составе Васильковского ГОКа (Казахстан), ТОО «Колорадо» (г. Учалы, Башкортостан).

Более предпочтительным является метод сорбции на активный уголь, поскольку характеризуется меньшими капвложениями и эксплуатационными затратами. Метод менее чувствителен к присутствующим в растворах цианистым комплексам меди и цинка, осложняющим процесс сорбции на АМ-2Б. Из растворов KB сорбция на активированный уголь применяется на большинстве зарубежных предприятий, а в России — на АК «Алданзолото» (САХА, Якутия).

Для маломасштабных предприятий и при соотношении серебра и золота в растворах более 10 целесообразно использовать метод цементации благодаря быстрой фондоотдачи, низкой капиталоемкости и эксплуатационным затратам по сравнению с сорбцией. Метод цементации также отличается крайне низкой, потребляемой электрической мощностью, особенно в варианте осаждения на цинковую стружку, что в условиях дефицита электроэнергии может иметь решающее значение. Метод используется на установках KB Майского месторождения и Сахсарской золоторудной зоне, Покровском и Бамском месторождениях.

Плавка после обжига золотосодержащих материалов осуществляется в тигельной индукционной печи типа ИСТ или в руднотермической печи конструкции Иргиредмета производительностью от 1 до 10 кг золота за одну плавку. Первичные шлаки после дробления рекомендуется подвергать гравитационному обогащению. Золотосодержащие слитки содержат более 80% суммы благородных металлов.

С учетом особенностей KB для конкретного сырьевого объекта в районе сооружения добывающих и перерабатывающих мощностей необходимо осуществлять мониторинг окружающей среды по двум основным направлениям: охрана воздушного бассейна и охрана поверхностных и грунтовых вод. Перед строительством промплощадки плодородный почвенно-растительный слой необходимо заскладировать в спецотвалы. После отработки рудного штабеля и его обезвреживания производится сглаживание углов естественного откоса, покрытие глинистым слоем. На глинистый слой отсыпается ранее заскладированный в спецотвалы почвенно-растительный слой.

ОАО «Иргиредмет» рекомендует золотодобывающим предприятиям любых форм собственности провести ревизию рудных объектов, переработка которых до настоящего времени считалась нерентабельной. Наши специалисты проведут их геологическую оценку, лабораторные и полупромышленные испытания по технологии KB, разработают технологический регламент и проект; окажут помощь в его согласовании, подборе основного оборудования и осуществят руководство внедренческими работами.

Внедрение KB — один из действенных методов подъема золотодобычи в России в короткие сроки и с минимальными капитальными затратами.

ЛИТЕРАТУРА
1. Технология кучного выщелачивания благородных металлов /Строганов ГА., Дементьев B.E., Шутов A.M. и др. // Горн.журн.-1994.- № 12,- С 10-11.
2. Опыт внедрения маломасштабной установки кучного выщелачивания /Татаринов А.П., Быальцев В.Я., Емельянов Ю.Е. и др. //Цвет.мет.-1997,-№ 11-12.- С. 13-15.
3. Применение метода кучного выщелачивания золота на Майском руднике /Татаринов А.П., Строганов ГА., Синакевич А А. и др.// Цвет, мет- 1998.- № 5- С.41-43.
4. Освоение технологии кучного выщелачивания на месторождении Чазы-Гол /Гудков С.С., Татаринов А. П., Дружина Г Я. и др //Цвет.мет.- 1999-№ 12,-С.38-41.

Источник: zolotodb.ru

Кучное выщелачивание золота технология

Представление технологии:Кучное выщелачивание — это гибкий и экономичный способ переработки минерального сырья, обычно используется для извлечения золота из низкосортных золотых руд. В этом процессе, руда сначала необходимо измельчить до мелких частиц. И с помочью выщелачивателя,золотосодержащий раствор выщелачивают. Затем был использованы метод адсорбции углеродом, и устройства для осаждения цинковой пылью и так далее, чтобы отделить золото от жидкости.

Области применения:Метод кучного выщелачивания всегда используется для низкосортной руды, небольшой золотой рудник, или обоих. Эти руды не может обрабатывать как другие руды с обычными методами.

Email: [email protected] Tel: +86 18503161314

· Характеристики и Преимущества

Простой процесс, требуется меньше оборудования;

Уменьшая вложения в капитальное строительство ,ускорять их оборачиваемость и повышать эффективность

Природа, сорт и количество руды имеет сильную приспособляемость.

· Представление технологии

Сырая руда сначала дробиться на мелкие частицы путем щековой дробилки или конусной дробилки от Xinhai;

Потом дроблёные золотоносные руды должны уложить на прокладные ряды,которые состоит из асфальта, бетона или пластиковых материалов.И предварительно установить водосток.

В соответствии с различными элементами выщелачивания, подготовить правильные решения выщелачивания. Например, кучное выщелачивание золота обычно принимают цианид;

Потом нужно брызгать раствором цианида ,затем получить раствор золотосодержащей руды путем процесса фильтрованияиз из руды;

Наконец мы будем использовать метод адсорбции углерода, устройства цинка перемещения порошка и так далее, чтобы отделить золото от жидкости. Хвостов жидкость можно повторно переработать.

· Система для десорбции и электролиза

В систему десорбции добавляются анионы , которые легче ад — сорбируют активированным углем , чтобы замещать Au (CN) 2-, осуществляется десорбция золота. Получить твердые золота из богатого раствора после десорбции ионизационным методом.

Технические параметры

Отправить заявку

Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.

Лучшие категории

Дробильное оборудование

Оборудование для грохочения

Измельчительное оборудование

Оборудование для классификации

Контактный чан

Флотационная машина

Гравитационное оборудование

Магнитный сепаратор

Сгустители

Фильтровальное оборудование

Оборудование для цианирования

Оборудование для неметаллических руд

Oттировочный скруббер

Связанный процесс

• Процесс обогащения и переработки циркониевых руд
• Линия обогащения россыпного золота
• Технология обогащения железных руд
• «Уголь в растворе выщелачивания» (CIL)
• Технология для обогащения хромистой руды
• Технологическая схема флотации для серебряной руды

Узнать больше

Связанные случаи

• Россия Проект по переработке 500tpd золотой руды в Oy | Синьхай
• Проект строительства золотой обогатительной фабрики 6000t/d в Гвинеи
• Проект строительства золотой обогатительной фабрики 1200t/d в Танзании
• Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Судане
• Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Зимбабви
• Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Малайзии

Узнать больше

Проект по обогащениею под ключ и обогатительное оборудование

ЧТО МЫ СДЕЛАЕМ

Синьхай предоставляет комплексное строительство обогатительной фабрики под ключ, включая испытание руд на обогатимость, инженерное проектирование, производство и закупку горного оборудования, монтаж и пуско-наладку, подготовку рабочих и достижения проектных показателей. На основе выполнения более 2000 проектов под ключ в разных странах мира Синьхай стремится оказать профессиональные услуги по строительству обогатительной фабрики.

Источник: www.xinhaimining.ru

Кучное выщелачивание золота

Кучное выщелачивание золота – это процесс, используемый для извлечения золота и других драгоценных металлов из бедных руд. Золотосодержащая руда укладывается в кучу (штабель) поверх непроницаемой гидроизоляционной подложки. Уложенная в штабель руда орошается выщелачивающим раствором, обычно это слабый раствор цианида. Раствор просачивается через кучу и растворяет золото, которое затем собирается на гидроизоляционной подложке из которого извлекается растворенное золото сорбцией и на активированный уголь, ионообменную смолу, или путем осаждения цинком.

Кучное выщелачивание золотосодержащих руд месторождения «Райгородок»

Процесс кучного выщелачивания имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами извлечения золота, включая более низкие капитальные и эксплуатационные затраты, возможность переработки руд с довольно низкими содержаниями золота, а также меньшим воздействием на окружающую среду.

Являясь относительно недорогим методом извлечения золота и других драгоценных металлов из бедных руд, этот процесс имеет ряд потенциальных проблем и ограничений. Некоторые из этих проблем, связанные с кучным выщелачиванием золота, включают:

Важно отметить, что все эти проблемы можно смягчить за счет надлежащего проектирования, строительства и эксплуатации установок кучного выщелачивания, а также применения кучного выщелачивания для руд подходящих для этого процесса.

Существует несколько способов достичь максимальной эффективности при кучном выщелачивании золота:

1. Расчет штабеля. За счет оптимизации устройства штабеля можно увеличить площадь контакта между выщелачивающим раствором и рудой, что позволяет достичь более высокого коэффициента извлечения золота.
2. Концентрация реагентов в растворе. Увеличение концентрации реагентов в растворах выщелачивания до определенного уровня позволяет повысить скорость растворения золота. Однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не использовать слишком крепкие растворы, так как это может привести к увеличению затрат и экологическим проблемам.
3. Применение бактерий. Бактериальное выщелачивание (биовыщелачивание) — это использование микроорганизмов для вскрытия золота и улучшения процесса выщелачивания. Определенные микроорганизмы могут помочь разрушить руду и увеличить скорость выщелачивания золота.
4. Использование ПАВ. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — это химические вещества, которые можно добавлять в выщелачивающий раствор для улучшения его взаимодействия с рудой и повышения эффективности растворения золота.
5. Насыщение кислородом. Кислород можно добавлять в выщелачивающий раствор в том числе в виде соединений с целью повышения скорости реакции растворения золота.
6. Контроль и поддержание pH. Поддержание pH выщелачивающего раствора на оптимальном уровне также позволяет поднять эффективность кучного выщелачивания золота.

Необходимо помнить, что для части руд некоторые из этих методов могут не подходить. Поэтому при выборе способов увеличения эффективности кучного выщелачивания следует учитывать технологические особенности руды для каждого месторождения. Вы можете обратиться к нашим специалистам за получением консультаций по кучному выщелачиванию любым удобным вам способом указанным на странице контакты.

Источник: addrecovery.ru