Вторичная переработка отходов радиоэлектроники сегодня приносит большую прибыль. На территории нашей страны за годы существования электронной промышленности скопилось огромное количество старых телевизоров, магнитофонов, радио и других бытовых приборов.
Если раньше они выбрасывались на свалки или просто без дела лежали на балконе, то сегодня скупка и переработка радиолома считается очень прибыльным бизнесом. Поэтому спрос на радиолом постоянно растет. Сегодня выгодно его можно продать, находясь в любом регионе.
В некоторых случаях способом переработки можно добыть техническое золото, серебро или платину в не меньших количествах, чем на руднике. Все эти драгметаллы снова идут в производство для изготовления различных радиодеталей и компонентов.
Способы переработки
На практике, благодаря современным технологиям и оборудованию, сегодня можно переработать любые старые радиодетали и извлечь из них цветные и драгоценные металлы. Среди наиболее популярных и эффективных способов можно назвать такие, как механическая и химическая переработка.
Интересно знать. Добыча и производство серебра
Сегодня переработка радиолома предусматривает различные способы. Наиболее простой и доступный способ – это механическая переработка, которая позволяет превратить в порошок любой радиолом и потом уже извлечь из него металлические частички.
На специальных дробильных машинах можно перемолоть любые радиодетали независимо от их количества и размеров. Для этого используются специальные установки, которые способны превратить в порошок любые радиодетали, независимо от объема и количества. Дробильные машины – это наиболее эффективный способ измельчить вторсырье для дальнейшей переработки.
Виды сепарации
При переработке особое внимание уделяется плотности радиолома. У всех радиодеталей разная плотность, поэтому их лучше сортировать, перед тем как отправить на вторичную переработку. Для отделения металлического порошка от пластмассы и других примесей применяется сепарация нескольких видов:
- воздушная;
- магнитная;
- электростатическая.
Проще говоря, порошок продувают сжатым воздухом, или собирают весь металл в порошке с помощью мощного электромагнита. Это касается черных и некоторых цветных металлов.
Для извлечения из порошка золота и серебра применяется химический способ. Золото и серебро не притягивается магнитом, поэтому оптимальный способ извлечь этот драгоценный металл применит различные химические реактивы и специальное оборудование.
Сепарация независимо от вида позволяет быстро отделить все металлы от ненужных примесей и начать извлечение цветных и драгоценных металлов. К примеру, магнитом хорошо собирать медь, железо, алюминий, селен, свинец и некоторые другие металлы. Все зависит от конкретной группы радиодеталей и потребностей в конкретном металле. Можно, к примеру, выбирать радиолом в котором больше серебра или платины.
Они стоят меньше, чем золото, но если собрать большое количество, то можно хорошо заработать на реализации и вторичной переработке. Медь и алюминий, к примеру, пользуется большим спросом за границей. Поэтому выгодно извлекать и вторично перерабатывать любые металлы, которые входят в состав радиолома.
● Метод для ЗОЛОТА и СЕРЕБРА из РЕЛЕ. Квартование сплава с чистым выходом дорогих металлов.
Все цены привязаны к Лондонской бирже
Ценовая политика на июль:
- Pt — 10%;
- Ag (в чистоте) 50руб/гр;
- Au (в деталях) 3700руб/гр;
- Ta 200 $/кг
- Pd — 16%, КМ — 18%.
Источник: m-radiodetali.ru
Способ переработки золото- и серебросодержащих руд
Использование: переработка золото- и серебросодержащих руд методом обогащения и гидрометаллургией с использованием микроорганизмов. Проводят измельчение, гравитационное и/или флотационное обогащение, бактериальное выщелачивание и цианирование исходного материала. Цианирование проводят перед бактериальным выщелачиванием, а кеки бактериального выщелачивания подвергают флотации совместно с исходной рудой или продуктами обогащения. 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к технологическим процессам извлечения благородных металлов, в частности к переработке золото- и серебросодержащих руд методами обогащения и гидрометаллургией с использованием микроорганизмов.
Известен способ переработки золотосодержащих упорных пирит-арсенопиритных руд, включающий измельчение, флотацию, бактериальное выщелачивание, цианирование кеков бактериального выщелачивания по методу уголь в пульпе.
Недостатком данного способа являются его высокие эксплуатационные затраты при переработке руд с тонкой вкрапленностью ценных компонентов, достигающей размера частиц 95% класса минус 0,074 мм и тоньше, а также легко шламующихся, так как цианирование кеков бактериального выщелачивания требует значительного количества оборудования и воды для нейтрализации и отмывки бактериальных пульп от растворимых цветных металлов.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ переработки золотосодержащей арсенопиритной руды, включающей обогащение, бактериальное выщелачивание концентрата и стандартное цианирование отфильтрованного и отмытого кека (твердой фракции) бактериального выщелачивания.
Недостатком способа является необходимость фильтрации и промывки труднофильтруемых тонкошламистых пульп бактериального выщелачивания перед цианированием, большое количество оборудования, требуемого для проведения этих процессов, дополнительные затраты на электроэнергию, воду для промывки.
Пульпа, полученная при цианировании кеков бактериального выщелачивания, также трудно фильтруется, что вызывает необходимость использования значительного количества дополнительного фильтрационного оборудования для отделения цианистых растворов и эффективной отмывки растворенного золота от твердого. Кроме того, при большом содержании золота в концентратах и кеках бактериального выщелачивания существенная часть его задалживается (механически осаждаются) по аппаратам технологической схемы, что вызывает недоизвлечение его и необходимость частых зачисток оборудования.
Цель изобретения — повышение извлечения благородных металлов и снижение эксплуатационных затрат.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе переработки золото- и серебросодержащих руд, включающем измельчение, гравитационное и (или) флотационное обогащение, бактериальное выщелачивание и цианирование, цианирование проводят перед бактериальным выщелачиванием, а кеки бактериального выщелачивания подвергают флотации совместно с исходной рудой или продуктами обогащения.
Предлагаемый способ благодаря отличительным от прототипа существенным признакам обеспечивает повышение извлечения благородных металлов и снижение эксплуатационных затрат. Так, в результате того, что кеки бактериального выщелачивания (БВ) подвергают флотации, причем совместно с исходной рудой, обеспечивается полное извлечение вскрытых благородных металлов и повышается извлечение золото- и серебросодержащих сульфидов как из руды, так и из кеков БВ за счет активации их поверхности кислым растворами, содержащими цветные металлы, и частичного перехода ксантогенета в диксантогенид как в процессе бактериального выщелачивания, так и за счет контакта исходной руды с кеками БВ. Проведение цианирования перед бактериальным выщелачиванием гравио- и флотоконцентратов требует значительно меньшего количества оборудования для фильтрации за счет снижения ошламованности концентратов по сравнению с кеками БВ, не требует отмывки кеков БВ, так как отмывка кеком БВ от растворимых металлов происходит в процессе пульпоподготовки и флотации, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат.
Кроме того, предварительное извлечение золота и серебра из концентратов цианированием позволяет существенно снизить задалживание благородных металлов по аппаратам технологической схемы за счет снижения числа транспортировок по аппаратам.
П р и м е р 1. Предлагаемый способ испытан на руде Ангренского месторождения.
В опыте по прототипу флото- и гравиоконцентрат в отличие от предлагаемого подвергали бактериальному выщелачиванию, кеки БВ сгущали и промывали водой, остаток кислоты нейтрализовали гидроксидом кальция и сгущенную пульпу подвергали цианировали. Опыт проводили по схеме, представленной на фиг. 2.
Результаты испытаний представлены в табл. 1.
П р и м е р 2. Предлагаемый способ испытан на руде Тасеевского месторождения, содержащей 1,4 г/т золота и 8 г/т серебра. Руда измельчалась до 90% класса минус 0,074 мм и поступала на флотацию совместно с кеками бактериального выщелачивания (БВ) для более длительного контакта с исходной рудой, с целью активации золота и золотосодержащих сульфидов и обновление поверхности кеки БВ подавались на измельчение. Флотация проводилась в условиях, приведенных в примере 1. Полученный флотоконцентрат цианировали также в условиях, приведенных в примере 1.
Отмытые от цианида кеки подвергали бактериальному выщелачиванию в агитационном варианте. Условия выщелачивания: отношение Ж:Т=5:1, температура 28-30 о С, рН 1,7-2,0, продолжительность 5 сут. Концентрация биомассы (Fhiobacillus ferrooxidans) 2 г/л, сульфата железа (II) 20 г/л. В этих условиях степень окисления сульфидов составила 70-72%. Кеки БВ в виде пульпы нейтрализовывали до рН 5,0-5,5 добавлением Ca(OH)2 и направляли на измельчение с последующей флотацией совместно с исходной рудой.
В опыте по прототипу в отличие от предлагаемого флотоконцентрат подвергали бактериальному выщелачиванию, а кек БВ отмывали от кислоты, обезвоживали, затем цианировали.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что предлагаемый способ обеспечивает в сравнении с прототипом повышение извлечения золота от 1,4 до 2,5%, серебра от 1,9 до 5,5%, снижение удельного расхода электроэнергии на 3 кВт ч/т руды, удельного расхода воды на 0,2 м 3 /т руды.
Предлагаемый способ может быть использован, например, при извлечении благородных металлов на Ангренской и Тасеевской ЗИФ.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТО- И СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ РУД, включающий измельчение, гравитационное и/или флотационное обогащение, бактериальное выщелачивание и цианирование, отличающийся тем, что цианирование проводят перед бактериальным выщелачиванием, а кеки бактериального выщелачивания подвергают флотации совместно с исходной рудой или продуктами обогащения.
Источник: findpatent.ru
Извлечение серебра из лома и низкосортного шлака
Благодаря растущему количеству электрического и электронного оборудования (electric and electronic equipment, EEEs) сохраняется высокий уровень спроса на серебро высокой степени чистоты. В последние 4 года спрос на серебро превышает добычу, но глобальное предложение удовлетворяет эти потребности каждый год – благодаря восстановлению серебра и его переработке. Повторное использование серебра важно для удовлетворения спроса в будущем, особенно с учетом связанного с развитием технологий общего роста спроса на металлы по всему земному шару. Серебро высокой степени чистоты может быть получено путем аффинирования и переработки серебра с использованием ряда методов и процессов, таких как электролитическая экстракция (electrowinning) и электрохимическое рафинирование (electrorefining). Я хочу показать в деталях, как осуществляются эти процессы и каковы перспективы производства серебра.
Ценность серебра
Производство высокочистого серебра
В 2016 добыча серебра составила 886 миллионов унций (27555 тонн) при годовом потреблении в 1007 миллионов унций (31318 тонн).
Аффинирование и восстановление серебра
Медные концентраты
Концентраты сульфидов меди переплавляются на черновую медь, содержащую порядка 97-99% серебра от того количества, что было в исходном концентрате. Затем черновая медь электролитически аффинируется, в результате чего на аноде или на дне резервуара скапливаются “сгустки” (шлам). Этот шлам содержит нерастворимые примеси, в том числе и серебро.
Шлам собирают и переплавляют, окисляя все металлы, кроме золота, металлов платиновой группы (МПГ) и серебра. Полученный металл называют сплавом Доре, как правило он содержит 0,5-5% золота, 0,1-1% МПГ; остаток составляет серебро. Из сплава Доре отливаются аноды, используемые для получения высокочистого серебра при электролизе в растворе нитратов.
Золотые концентраты
Для получения золота из руды часто используется выщелачивание цианидом. Мелкие частицы золота легко растворяются в цианиде, обычно с использованием NaCN концентрацией 0,02-0,05%; при недостаточном количестве растворенного в растворе кислорода может потребоваться аэрация.
4 Au + 8 NaCN + O2 + 2 H2O → 4 NaAu(CN)2 + 4 NaOH
После растворения в цианиде золото должно быть извлечено из насыщенного цианистого раствора. Часто для этого используется процесс осаждения цинка Меррилла-Кроу либо адсорбция золота активированным углем.
Этапы процесса Меррилла-Кроу включают удаление кислорода, смешивание с мелким порошком цинка и извлечение осадка золота путем фильтрации. Добавление цинка приводит к образованию цианидного комплекса цинка и металлического золота.
2 Au(CN) + Zn → 2 Au + Zn(CN)4 2-
Для растворения примесей цинка, выпавших в осадок вместе с золотом, используется серная кислота. Полученные в результате твердые частицы золота переплавляются в слитки Доре.
Серебро также легко выщелачивается с использованием цианида и может быть извлечено теми же описанными выше методами, что и золото. Однако, электролитическая экстракция является экономически более выгодной альтернативой, особенно при использовании новой технологи emew. Электровосстановление можно начинать сразу после выщелачивания цианидами, в результате процесс имеет меньше технологических этапов, и, следовательно, меньше эксплуатационных издержек.
Свинцовые концентраты
Концентраты сульфида свинца обжигаются и переплавляются в слитки. Различные примеси, включая сурьму, мышьяк, серебро и олово, удаляются различными процессами; для извлечения серебра применяют процесс Паркеса. В этом методе экстракции жидкости жидкостью к расплавленной смеси свинца и серебра добавляют цинк, а затем медленно охлаждают.
Благодаря высокой температуре плавления и меньшей плотности цинка он кристаллизуется раньше свинца и всплывает. Серебро в смеси концентрируется в цинковой корке, так как оно в 3000 раз лучше растворяется в цинке, чем в свинце. Золото так же реагирует на добавление цинка, полученный сплав золота, серебра и цинка легко удаляется из жидкого свинца.
Оставшаяся смесь свинца, золота и серебра капеллируется, то есть нагревается до высоких температур (>800ºC) в сильных окислительных условиях для удаления примесей. Сначала окисляются и удаляются сурьма, мышьяк и цинк, затем свинец с висмутом, медью и теллуром, образующие при окислении шлак, называемый “медный глет”. Оставшийся сплав золота с серебром обычно имеет чистоту 99,9%. Для отделения золота от очищенного серебра могут применяться различные методы разделения. Наиболее распространенный – растворение серебра из сплава в азотной кислоте и вымывание оставшегося золота; при добавлении поваренной соли серебро осаждается в виде хлорида.
Цинковые концентраты
Концентраты сульфида цинка обжигаются и выщелачиваются серной кислотой. Выщелачивание серной кислотой растворяет большую часть цинка, в остатке вместе с примесями золота, свинца и серебра остается 5-10%. Этот остаток переплавляется с образованием шлака, в расплав вдувается воздух с порошкообразным углем или коксом, происходит так называемая возгонка шлака. Цинк восстанавливается и испаряется из шлака; свинец переходит в металлическую форму и растворяет серебро и золото. Слиток металлического свинца извлекают и очищают, затем при помощи описанного выше процесса Паркеса из него может быть получено высокочистое серебро.
Переработка серебра
Приблизительно 55% всего серебра, использованного в 2016, приходится на промышленное производство, включая фотоиндустрию и электронные и электрические устройства. На долю производства ювелирных изделий и столового серебра приходится чуть более 25%. В фотоиндустрии серебро может быть электролитически извлечено из отработанных растворов, использованных для обработки фото.
В ювелирном деле высококачественный лом серебра может быть переплавлен прямо на месте производства. Процесс включает в себя сбор мелкой пыли, так называемой “ювелирной подмети”, получаемой при полировке и шлифовании драгоценных металлов. Пыль переплавляется и электролитически очищается для получения чистого серебра. Часто низкокачественный серебряный лом имеет очень низкую ценность, и поэтому он возвращается в плавильный цех для переработки. Методы, применяемые при переработке золота, такие как цианирование, обычно экономически невыгодны при переработке серебряного лома.
Электрохимическое рафинирование и очистка серебра
Серебро может быть очищено электролизом, для этого используются аноды из сырого серебра и золота: около 60% серебра, 30% золота и основные металлы, на которые приходятся оставшиеся 10%. Аноды выплавляются из необработанных слитков серебра и золота в печи, эта же печь используется для переплавки чистых серебра и золота в слитки.
Используемые в электролизе серебра катоды представляют собой тонкие пластины из чистого серебра, кристаллизованный серебряный порошок оседает на катодах и удаляется с них стряхиванием или обметанием. Для очистки от растворимых примесей и кислот серебряный порошок промывается в центрифуге. Затем порошок переплавляется в слитки.
В этом процессе в электролите содержится до 3% серебра в форме нитрата, 1,5-2% свободной азотной кислоты и небольшое количество жидкого клея для лучшего осаждения серебра на катоде. Если электролит содержит более 8% меди, то она тоже будет осаждаться на катоде, поэтому концентрация серебра в электролите должна постоянно отслеживаться. Для предотвращения прилипания серебра к катодам, составляющие их пластины обрабатываются специальным составом, состоящим из нитрата серебра, нитрата меди и соляной кислоты. Аноды удаляются, когда концентрация серебра в них снижается до ~10%, при этом они состоят из сырого или “черного” золота, содержащего примерно 1% основных металлов. Переплавленные аноды готовы для электролиза золота.
Электролитическая экстракция серебра
Другим эффективным методом очистки и извлечения серебра является электролитическая экстракция, особенно при работе с серебросодержащими растворами. Например, такие растворы применяются в фотоиндустрии или при переработке фотоэлектрических устройств.
Так же, как и случае с золотыми концентратами, золото и серебро, как благородные металлы, осаждаются из раствора при помощи цинка при проведении процесса Меррилла-Кроу. Будучи более благородными, они имеют тенденцию к сохранению металлического состояния. Восстановительный потенциал Ag(I) 0,8В, Au(I) — 1,7В. Благодаря тому же принципу восстановительного потенциала золото и серебро высокой степени чистоты могут быть электролитически извлечены из раствора.
При электролитической экстракции по технологии emew может быть получено серебро чистотой до 99,999%, даже при наличии в растворе основных металлов. Такие примеси как кадмий, медь, свинец и другие легко удаляются. При использовании ячеек emewPolish допустимая концентрация электролита составляет
Преимуществом технологии emew является возможность получения высокочистого серебра из различных исходных материалов:
- Продуктов выщелачивания цианистого натрия
- Электролита азотной кислоты
- Побочных продуктов переработки
- Слитого электролита
- Стоков
- Низкокачественных отходов
- Лома и остатков утилизации
- Гальванических ванн
Прямая электролитическая экстракция может быть использована с широким рядом серебросодержащих электролитов. С применением технологии emew из электролита с такой низкой концентрацией серебра, как 10 г/л, может быть извлечено 99,99% серебра, что показывает ее явные и неоспоримые преимущества перед традиционными методами очистки серебра. В приведенной ниже Таблице 1 приведены основные различия между электрохимическим рафинированием и электролитической экстракцией серебра по технологии emew.
Таблица 1: Сравнение традиционной электролитической очистки и технологии emewPowder для восстановления серебра
Перспективы восстановления серебра
Извлечение и переработка серебра осуществляются посредством различных методов, включая процесс Паркеса, капелляцию, разделение, возгонку шлака и электролитические методы (экстракцию и рафинирование). Наиболее часто серебро извлекается из низкокачественных минеральных руд, где его содержится составляет менее 2%.
Указанные выше технологии, традиционно используемые для извлечения серебра из руд, также могут быть использованы для его извлечения из электронных и электрических устройств, включая солнечные панели и печатные платы. Переработка этих устройств и извлечение серебра в перспективе будет очень важной областью, так как технологический прогресс увеличивает потребление металла. Согласно Лазарду в США возведение новых электростанций на солнечной энергии теперь дешевле постройки новых угольных, газовых или атомных электростанций; и в дальнейшем их стоимость будет только снижаться. В Австралии, Китае, Индии, Саудовской Аравии и ОАЭ их стоимость снижается даже быстрее. Такой рост в отрасли подразумевает необходимость переработки большого количества солнечных панелей в ближайшие годы.
В экспериментальных исследованиях из электролитов отработанных солнечных панелей восстанавливается до 95% серебра и меди, при этом стандартный силиконовый модуль солнечной батареи из 60 ячеек содержит около 6 г серебра. При извлечении 95% выход составляет 5,7 г (0,183 тройской унции) серебра, что при цене 15,79 USD за унцию позволяет получить до 2,89 USD с модуля. Общемировой рынок переработки солнечных панелей в 2016 оценен в 63,8 миллионов USD, с ожидаемым среднегодовым темпом роста (compound annual growth rate, CAGR) в 22,1% по прогнозам до 2025. При сроке службы панелей в 20-30 лет неудивительно, что рынок переработки в ближайшем будущем будет процветать.
Геологическая служба США оценивает известные мировые запасы серебра в 530000 тонн, при этом за 2016 было добыто 885,8 миллионов унций (27551, 46 тонны). При сохранении таких темпов добычи мировые запасы будут истощены за 20 лет. Использование технологии emew для извлечения серебра из различных серебросодержащих руд и при утилизации электрических и электронных устройств поможет поставлять высокочистое серебро для удовлетворения нужд промышленности долгие годы. Полученные при выщелачивании руд цианидами или другими растворами сточные воды могут быть пропущены через систему emew для извлечения серебра при различном его содержании. Более подробную информацию о применении технологии emew для извлечения серебра и результаты различных исследований Вы можете найти в секции Загрузки на нашем сайте.
Ресурсы:
Источник: emew.com