У нас есть 17 ответов на вопрос Сколько золота в угле? Скорее всего, этого будет достаточно, чтобы вы получили ответ на ваш вопрос.
Содержание
- Можно ли найти золото в угле?
- Как извлечь золото из активированного угля?
- Какой металл может быть в угле?
- Что содержится в угле?
- Сколько золота в угле? Ответы пользователей
- Сколько золота в угле? Видео-ответы
Отвечает Юнона Суровикова
Можно ли найти золото в угле?
Уголь — есть не что иное, как смесь веществ с разного рода примесями. В составе полезного ископаемого нередко встречаются вкрапления металлов, включая золото.
Как извлечь золото из активированного угля?
При использовании метода «Уголь в пульпе» руда тонко измельчается, а золото растворяется с помощью цианидного выщелачивания в последовательно расположенных резервуарах. Затем добавляется уголь, который адсорбирует золото. Эта технология обеспечивает высокий процент извлечения золота.
Какой металл может быть в угле?
Ископаемый уголь содержит вредные тяжёлые металлы, такие как ртуть и кадмий (концентрация от 0,0001 до 0,01 % от массы).
Что содержится в угле?
В органическом веществе каменного угля содержится 75—92 % углерода, 2,5—5,7 % водорода, 1,5—15 % кислорода. Содержит 2—48 % летучих веществ. Влажность 1—12 %.
Источник: querybase.ru
Золото содержащие углистые руды
Что такое золото содержащие углистые руды
Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому комплексу. Это создает существенные трудности при переработке таких руд. При цианировании углистых руд наряду с процессом перехода золота в раствор идет обратный процесс сорбции золота углистым веществом. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами могут достигать значительных величин.
Сорбционная способность углистых веществ может проявляться в различной степени. В некоторых рудах углистые вещества обладают высокой осадительной способностью и сильно осложняют процесс цианирования. Но есть и такие руды, в которых активность углистых компонентов выражена значительно слабее или вообще заметно не проявляется. Поэтому присутствие углистых веществ в золотосодержащей руде еще не дает оснований считать ее упорной.
Упорность руд данного типа может быть установлена только технологическими испытаниями. Следует заметить, что выделение углистого вещества флотацией обычно не дает положительных результатов, во флотоконцентрат наряду с углеродистыми компонентами переходят также наиболее легко флотируемые частицы самородного золота.
При невысоком содержании углерода и его незначительной сорбционной активности удовлетворительное извлечение золота из углистых руд можно достичь непосредственным цианированием, проводимым, однако, с соблюдением специальных условий.
Золото в угольной золе? Ищем следы…
При цианировании углистых руд кинетика перехода благородных металлов в раствор определяется соотношением скоростей двух противоположных процессов — растворения и сорбции. Поскольку скорость сорбции прямо пропорциональна концентрации благородных металлов, то в начальный момент цианирования, когда концентрация золота в растворе невелика, скорость растворения значительно превосходит скорость сорбции, и концентрация металла в растворе возрастает .
По мере протекания процесса цианирования скорость растворения золота уменьшается, а концентрация его в растворе растет; соответственно увеличивается скорость сорбции. В определенный момент времени скорости обоих процессов становятся я равными. Этому состоянию соответствует максимум на кинетической кривой.
При дальнейшем цианировании руды концентрация золота и его извлечение в раствор начинают снижаться, так как скорость сорбции превышает скорость растворения (нисходящая ветвь кривой). Таким образом, максимальному извлечению золота при цианировании углистых руд соответствует вполне определенная продолжительность выщелачивания. В рассматриваемом случае она составляет 35—40 ч. Помимо концентрации золота в цианистом растворе, скорость сорбции зависит также от величины поверхности углистого вещества.
Поэтому при цианировании углистых руд следует поддерживать оптимальную степень измельчения материала. При грубом измельчении руды до —4 мм происходит недостаточно полное вскрытие золота и, как следствие, низкая скорость цианирования и пониженное извлечение золота в раствор. Напротив, измельчение до крупности — 0,074 мм чрезмерно, так как сильная адсорбция золота наблюдается уже в начальный период цианирования. Очевидно, что оптимальная степень измельчения в рассматриваемом случае соответствует крупности материала — 0,83 мм .
Проверь хорошо ли Вы знаете науки
Ты получил <> снаружи >
Таким образом, один из приемов непосредственного цианирования углистых руд заключается в проведении обычного цианистого процесса, но с соблюдением оптимальных степени измельчения и продолжительности контакта руды с цианистым раствором.
Другой прием непосредственного цианирования заключается в проведении выщелачивания в несколько последовательных стадий небольшой продолжительности с обновлением (сменой) растворов на каждой стадии. Этот прием основан на том, что сорбция золота уменьшается с понижением его концентрации в растворе, смена растворов позволяет поддерживать концентрацию металла на относительно низком уровне, что уменьшает скорость сорбции и сокращает потери золота с хвостами цианирования.
Адсорбционная способность углистых веществ, входящих в состав золотых руд, может быть несколько снижена предварительной обработкой руды флотационными маслами, керосином, продуктами перегонки каменного угля и некоторыми другими реагентами. В результате такой обработки на поверхности углистых минералов образуется пленка, препятствующая контакту угля с золотосодержащим раствором. Однако эффективность такого приема невелика, и в настоящее время его применяют редко.
Определенный интерес представляет цианирование углистых руд с применением водорастворимых органических нитрилов (органических цианидов), в частности, α-гидроксинитрилов, малононитрила (нитрила малоновой кислоты) и др. Эти соединения содержат в своем составе нитрильную группу CN, которая, очевидно, и играет основную роль в процессе растворения золота, связывая его в комплексный анион типа [Au(RCN)2]⁻, подобно тому, как это происходит при обычном цианировании.
Как показывают исследования, применение соединений этого типа для цианирования углистых руд повышает извлечение золота за счет уменьшения его сорбции углистым веществом. Последнее обусловлено, по-видимому, тем, что размер образующихся комплексных анионов золота превышает размер микропор углистого вещества. Возможности практического использования органических нитрилов для цианирования углистых руд окончательно не установлены.
Наиболее эффективным способом цианирования углистых руд и концентратов является сорбционное выщелачивание. При введении ионита в цианируемую пульпу золото-цианистый комплекс интенсивно сорбируется смолой, поэтому концентрация золота в жидкой фазе пульпы в течение всего процесса сохраняется на низком уровне, и сорбция золота углистым веществом ослабляется.
Введение ионита в пульпу резко подавляет сорбцию золота углистым веществом и, соответственно, повышает извлечение золота. Технология сорбционного выщелачивания углистого сырья имеет свои особенности. Главными из них являются исключение операции предварительного цианирования и проведение сорбционного выщелачивания при повышенной (до 3—4 %) концентрации ионита в пульпе.
Оба эти приема максимально уменьшают концентрацию золота в жидкой фазе цианируемой пульпы и тем самым подавляют сорбцию золота углистым веществом. Опыт отечественной золото извлекательной промышленности показывает, что по сравнению с обычным цианированием сорбционная технология повышает извлечение золота из углистого сырья на 15—20 %.
Нередко встречаются углистые руды, золото в которых частично или полностью тонко вкраплено в сульфидные минералы, преимущественно в пирит и арсенопирит. Такие зуды, как правило, обогащают флотационным методом. При этом в концентрат переводят углистое вещество, золотосодержащие сульфиды и значительную часть свободного золота.
Для вскрытия тонкодисперсного золота и выжигания углерода концентрат подвергают двухстадиальному окислительному обжигу; полученный огарок цианируют. Возможна также переработка концентрата на медеплавильных или свинцовых заводах. Хвосты флотации, если в них остается заметное количество свободного золота, подвергают цианированию.
Статья на тему Золото содержащие углистые руды
Похожие страницы:
Что такое глинистые руды золота Причина упорности глинистых руд — присутствие в них значительных количеств тончайших минеральных зерен (шламов). Технологические.
Что такое медистые руды золота Это довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход.
Золото сурьмянистые руды Трудный объект для цианирования. Минералы сурьмы, взаимодействуя со щелочными цианистыми растворами, резко снижают извлечение золота и приводят.
Что такое кварцевые руды золота Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. На современных золото извлекательных.
Сорбционное выщелачивание золота Сорбцию благородных металлов ионообменными смолами можно осуществлять как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульп.
Упорные руды золота Упорными считают руды, цианирование которых дает неудовлетворительные технико-экономические показатели: извлечение золота ниже 90% при измельчении 0,074 мм;.
Понравилась статья поделись ей
Leave a Comment
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник: znaesh-kak.com
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, БОГАТОГО УГЛЕРОДНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ
Махсутов О.Д., Даминова Ш.Ш., Шарипов Х.Т. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, БОГАТОГО УГЛЕРОДНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ // Universum: химия и биология : электрон. научн. журн. 2023. 2(104). URL: https://7universum.com/ru/nature/archive/item/14954 (дата обращения: 05.07.2023).
Прочитать статью:
DOI — 10.32743/UniChem.2023.104.2.14954
АННОТАЦИЯ
В статье рассмотрены вопросы совершенствования технологии переработки упорных золотосодержащих руд и концентратов. Исходное сырье предлагается подвергать окислительному обжигу перед цианированием. Это связано с тем, что в упорных рудах золото содержится в таких минералах, как пирит, халькопирит, арсенопирит и др.
В свою очередь, эти минералы покрыты слоем угля, что значительно снижает эффективность цианирования золота. Доказано, что в условиях окислительного сжигания уголь горит при продувке кислородом, а минералы разлагаются на составные компоненты. Кроме того, в условиях высоких температур минеральные зерна деструктируются из-за их неравномерного химического расширения. При этом в твердом теле появляются многочисленные поры и трещины, по которым цианиды проникают в минералы золота. Все это создает хорошие условия для интенсификации процесса извлечения благородных металлов из сырья.
ABSTRACT
The article deals with the issues of improving the technology for processing refractory gold ores and concentrates. The feedstock is proposed to be subjected to oxidative roasting before cyanidation. This is due to the fact that refractory ores contain gold in minerals such as pyrite, chalcopyrite, arsenopyrite, etc. In turn, these minerals are surrounded by a layer of coal, which significantly reduces the efficiency of gold cyanidation. It has been proven that under conditions of oxidative combustion, coal burns when blown with oxygen, and minerals decompose into their constituent components.
In addition, under conditions of high temperatures, mineral grains are destroyed due to their irregular chemical expansion. In this case, numerous pores and cracks appear in the solid body, through which cyanides penetrate into gold minerals. All this creates good conditions for intensifying the process of extracting noble minerals from raw materials.
Ключевые слова: упорные золотосодержащие руды, концентраты, окислительный обжиг, пирит, халькопирит, арсенопирит, уголь, эффективность переработки, разложение минералов, термическое дешифрирование.
Keywords: refractory gold ores, concentrates, oxidative roasting, pyrite, chalcopyrite, arsenopyrite, coal, processing efficiency, mineral decomposition, thermal interpretation.
Введение
Золотосодержащие руды можно разделить на два типа — свободноизмельчаемые (неупорные) и упорные(труднообогатимые). Руды свободного помола легко поддаются обработке. Золото в таких рудах извлекается методами гравитационного разделения или прямым цианированием.
Упорные золотосодержащие руды, напротив, плохо поддаются переработке и требуют предварительной обработки перед цианированием. Тугоплавкость золота является следствием минералогии руды. Упорные золотые руды обладают следующими характеристиками: золото находится в тесной связи с сульфидными минералами и кремнистой пустой породой и «закрыто» в них, золото связано с активным углеродистым веществом и золото находится в твердом растворе с другими минералами. Первые два из этих типов упорных руд широко распространены.
В настоящей статье представлено обсуждение проблемы извлечения золота из углеродистых упорных руд.
На протяжении последних десятилетий доля золота, извлекаемого из технически простых золотых руд, которые можно успешно перерабатывать по стандартным схемам, неуклонно снижается. При этом увеличивается доля золота, извлекаемого из таких руд, для эффективной переработки которых требуются гораздо более сложные и отработанные схемы, включающие операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и др. [5].
Углеродистые золотосодержащие руды относительно редко встречаются в природе. На их долю приходится не более 2% всех мировых запасов золота. Но для золотосодержащих руд Узбекистана эта проблема очень актуальна. В настоящее время углеродсодержащие руды задействованы в промышленной добыче золота на Навоийском горно-металлургическом комбинате.
Золото в таких рудах содержится в различных сульфидных минералах, а сами минералы покрыты углеродистым слоем. Сложность переработки таких руд заключается в том, что уголь экранирует непосредственный контакт золота с растворителем, кроме того, выщелоченный металл сорбируется углеродистым материалом и выход значительно снижается [7]. Наиболее эффективным методом извлечения золота из углеродистых руд является окислительный обжиг при умеренных температурах [8,9].За счет внедрения процесса окислительного обжига в Навоийском горно-металлургическом комбинате удалось достичь поставленной цели по увеличению выпуска целевой продукции на заводе примерно на 10% [10,11].
Объекты и методы исследования
Углеродистые образования, которые являются характерной особенностью Кокпатасских руд глубоких горизонтов, по данным рентгеноструктурных исследований представляют агрегаты тонкодисперсных частиц органики в субмикроскопическом, рассеянном состоянии, пигментируют поверхность других минералов и цементируют их.
Само углеродистое вещество рентгеноаморфно, степень его метаморфизма низкая. Зольность углеродистых образований 94,08-95,0%. По характеру нахождения в руде оно классифицируется как рассеянное углеродистое вещество, состоящее из растворимых (битумоидной) и нерастворимых (кероген) компонентов. Сульфиды в углеродистых сланцах и черных битуминозных милонитов из тектонически разуплотненных зон, как правило, покрыты углеродистым веществом, образуя своеобразные агрегаты — фромбоиды, и отделить сульфиды от углеродистого вещества или углеродистое вещество от сульфидов при исследованиях не представляется возможным.
Основной причиной стойкости углеродистых золотосодержащих руд в цианидном растворе является выраженная осаждающая способность углей по отношению к растворенным золоту и серебру. При наличии в исходной руде углеродистых веществ, последние могут сорбировать благородные металлы из цианидных растворов, увеличивая тем самым потери золота и серебра с «хвостами» процесса обогащения.
Выдвинуто гипотетическое предположение о том, что осаждение золота на углях происходит вследствие адсорбции комплексного аниона Au(CN)2 — .
В пользу этого предположения говорит тот факт, что количество осаждаемого золота находится в прямой зависимости от общей поверхности частиц углеродистого вещества. Установлено, что скорость и полнота перехода золота и серебра в уголь уменьшаются с повышением температуры, что также свидетельствует об адсорбционном характере процесса осаждения.
В зависимости от характера исходного сырья способы переработки золотосодержащих углеродистых руд можно разделить на следующие основные группы:
1) прямое цианирование руды или концентрата с соблюдением специального режима обработки, исключающего возможность сорбции благородных металлов из растворов рудными компонентами;
2) цианирование в присутствии пассивирующих реагентов (керосина, скип@$
2) сжигание углерода путем окисления воздуха кислородом при повышенных температурах.
Первый метод вряд ли будет практичным из-за больших технологических трудностей и значительных затрат. Более перспективен окислительный обжиг углеродистых руд и концентратов, основанный на удалении углерода в газовую фазу.
При использовании технологии обжига руды в токе кислорода возможны следующие решения:
1) извлечение активного угля из руды перед цианированием путем флотационного обогащения или окислительного прокаливания;
2) Замена цианида другими эффективными растворителями золота, применение которых сводит к минимуму возможность сорбции металла из растворов рудными компонентами.
Для выяснения технологичности этих процессов нами были проведены пробные опыты по переработке углеводистых золотосодержащих руд вышеуказанными способами.
Прямое цианирование углеводородных руд показало, что переработать это сырье с приемлемыми технико-экологическими показателями практически невозможно. В кеке осталось от 20 до 50% золота от цианирования от его содержания в исходной руде.
Способ нейтрализации углеродистых веществ при цианировании золотосодержащих руд путем воздействия на них нерастворимых в воде минеральных жидкостей (флотационных масел, керосина и др.) связан с дополнительными затратами на материалы. Кроме того, керосин и другие полезные ископаемые испаряются безвозвратно, теряя большое их количество, и нарушается экология. Все это приводит к удорожанию производства и снижению конкурентоспособности технологий.
В практических условиях фабрики подходящим способом десорбции золота из цианистых хвостов является тщательная промывка кека дезинфицирующими или свежими растворами цианида, а также использование многократной фильтрации пульпы с промежуточной варкой кека. Безводный аммиак является хорошим десорбентом благородных металлов, отложившихся на углях, но его использование для отмывки золота и серебра от хвостов цианирования не может быть рекомендовано по экономическим и экологическим соображениям.
Гораздо больший практический интерес представляет возможность использования сернистых щелочей, в частности сульфида натрия Na2S. Однако эта технология также связана с дополнительными затратами и снижением конкурентоспособности.
Возможность флотационного извлечения графита основана на природной гидрофобности минерала, которая заметно усиливается при введении в пульпу керосина или других подобных реагентов. Однако степень извлечения графита в концентрат невысока. Значительная часть углерода остается в хвостах флотации,
При повышении температуры при избытке углерода и недостатке кислорода, скорее образуется окись углерода, чем ее двуокись. При этом углерод является восстановителем диоксида углерода, являющегося его высшим оксидом.
В следующей серии опытов были проведены исследования по определению влияния обжига золотосодержащих руд и концентратов на извлечение золота. Предполагалось, что удаление углерода из руды будет происходить путем ее окисления по реакции: С + О2 = СО2.
Эта реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, что в ряде случаев позволяет осуществлять процесс горения без дополнительного внешнего топлива. В результате этой реакции произойдет значительное снижение сорбционной активности рудных компонентов по отношению к растворенным золоту и серебру.
В первой серии экспериментов исследовали степень выгорания углерода во времени при разных температурах. При выполнении работ использовались комплексные методы исследования, включающие научно-теоретические обобщения теории и практики переработки золотосодержащих руд. Применялись графоаналитический и статический методы анализа результатов, кроме того, применялись спектральный и минералогический анализ, пробирный, фазовый и химический методы исследования.
Степень выгорания углерода определяют по начальной и конечной концентрации углерода в твердом продукте (табл.1.). Снижение степени выгорания углерода выше 500°С объясняется тем, что пирит, халькопирит и арсенопирит содержатся в руде в достаточно больших количествах.
Таблица 1.
Степень выгорания углерода во времени при различных температурах обжига
Время обжига, мин.
Степень выгорания углерода %
400 0 C
500 0 C
Источник: 7universum.com