Предлагаемая мельница существенно отличается от существующих на рынке подобных мельниц, выпускаемых зарубежными и отечественными изготовителями, следующими параметрами:
— отсутствием венцовой и ведущей шестерен;
— использованием подшипников качения вместо подшипников скольжения, работающих на консистентной смазке, соответственно отсутствие маслостанции;
— мельницы не требуют массивных бетонных (как для традиционных мельниц) фундаментов, так как имеют свою несущую раму;
— мельницы имеют массу на 30–35% меньше традиционных и меньшую на 50–55% занимаемую площадь, что способствует наиболее быстрой доставке даже на отдаленное от цивилизации место и быстрому монтажу;
— мельница обеспечена футеровкой и решеткой нашей же разработки, что обеспечивает повышенную производительность и более низкие энергозатраты (иногда в два раза);
— конструкция мельницы позволяет загружать кусок руды крупностью 900–1200 мм;
— конструкция мельницы позволяет изготавливать мельницы диаметром до 20 м при сохранении важного соотношения D:L;
Оборудование и способы для добычи и обогащения золотосодержащих руд?
— при соответствующем подборе решетки в нашей мельнице можно получить готовый продукт до 70% класса минус 74 мкм; в этом случае одна мельница заменяет дробилку крупного дробления или несколько дробилок, с учетом тенденции подачи в мельницы полусамоизмельчения куска до 150 мм, а также и шаровую мельницу;
— для нашей мельницы разработана технология предварительного дробления критического класса крупности (минус 60 мм), что позволяет на некоторых рудах получить снижение энергозатрат практически в два раза;
— в нашу мельницу не добавляются шары, как это делается для мельниц полусамоизмельчения, которые более ускоренными темпами выводят из строя футеровку и способствуют неоправданному увеличению энергозатрат.
В нашей схеме отсадочные машины работают по технологии «обратной отсадки», что позволяет гарантированно извлекать золото крупностью + 30 мкм с извлечением 92–96%. Эта технология отработана нами не только на золоте, но и на алмазах крупностью минус 0,5+0,2 мм на геологической фабрике, на разведке месторождений алмазов в Архангельской области. Надо сказать, что на действующих фабриках этот класс вообще не извлекался отсадкой, а только пенной сепарацией. В нашем же случае мы получили извлечение этого сложного класса на уровне 96–98% при выходе концентрата 0,2% и с представительностью по кристаллам несколько тысяч. Протоколы переработки валовых геологических проб массой более тысячи тонн сохранились [2].
Последующие испытания технологии «обратной отсадки» были применены на золотосодержащих рудах. Первые данные, полученные нами на крупных (более пяти тонн) пробах, подтвердили уникальность и результативность технологии.
Огромное спасибо разработчику, профессору МИСИС Александру Григорьевичу Лопатину, к сожалению, уже ушедшему от нас.
Еще одно чрезвычайно важное достоинство описанной технологии — это возможность сохранения параметров работы отсадки без вмешательства оператора.
Флотация.Весь процесс.
Несмотря на высокую степень извлечение отсадкой, часть мелкого золота средней крупности 18–25 мкм попадает в хвосты, которые дополнительно отправляются на обогащение в короткоконусные гидроциклоны, где это золото и извлекается. Иногда при отсутствии в руде тонкого золота хвосты отсадки сразу же отправляются в хвостохранилище, поскольку они не содержат золота.
Такова специфика работы технологии «обратной отсадки». На диаграммах, представленных на рис. 4, хорошо видно, как и какую крупность извлекает отсадка, а какую извлекают короткоконусные гидроциклоны (ККГЦ). Также хорошо видно, что практически все золото до 20 мкм извлечено [3] этими двумя процессами.
Достоверность графиков подтверждается, во-первых, Гаусовским распределением золотин, во-вторых, их представительным количеством — всего при анализе участвовало более 10 тысяч зерен.
Доводка гравитационного концентрата (отсадки и ККГЦ) осуществляется на основе селективного метода с использованием планетарных мельниц нашей конструкции.
Вернемся вновь к нашей технологии. Концентраты, указанные выше, содержат 600–800 г/т золота. Это практически традиционные для нас содержания, полученные при первичном обогащении, что резко отличает их от существующих технологий, где содержания характеризуются цифрами 30–90 г/т.
Для получения полусухих отвальных хвостов и оборотной воды в технологии используется осадительная центрифуга. Этот класс оборудования широко применяется в мире для различных нужд, однако для обезвоживания хвостов используется редко. Нами была проведена большая работа по полупромышленным испытаниям текущих хвостов на одной из действующей алмазодобывающей фабрике.
Проблема возникла еще при геологической разведке, когда оседание твердых частиц в хвостохранилище происходила крайне медленно — 1 см в месяц. То же самое было и на промышленном ГОКе. Какие-либо решения, связанные с использованием реагентов, помогали весьма слабо, да и ГОК находится в зоне нерестилища ценных пород рыб, в том числе и семги. Длительная эксплуатация полупромышленной установки с центрифугой, смонтированной нами на пляже хвостохранилища, наглядно показало реальную возможность получения полусухих хвостов и оборотной воды.
Таким образом, описание технологии обогащения на фабрике производительностью 400 т/час практически завершено, осталось лишь в краткой форме оценить ее преимущество перед существующими и проектируемыми схемами.
Технико-экономические показатели фабрики
Источник: zolotodb.ru
5 методов извлечения золота для повышения коэффициента извлечения
Золотые рудники обычно бывают четырех типов: россыпные золотые рудники, золотые рудники типа Карлина, вулканические золотые рудники, каменные золотые рудники и золотые рудники с железной крышкой.
Чаще всего добывают россыпные и золотые рудники:
- После предварительной обработки, опреснения и промывки руды, а затем с использованием метода гравитационной сепарации, можно, наконец, получить россыпное золото.
- Золотые руды распадаются на частицы в процессе дробления и измельчения. Извлеките золото из частиц некоторыми методами обогащения золота.
4 этапа переработки золотых руд
Ⅰ. Этап дробления и сортировки
Этап дробления и сортировки в промышленности в основном состоит из трехстадийного и замкнутого процесса. Золотые руды должны пройти процессы крупного, среднего и тонкого дробления, чтобы их можно было свести к минимуму. Просеивающее оборудование используется для просеивания более мелких золотых руд до нужного размера для следующих этапов.
Оборудование для переработки золотой руды на стадии дробления и грохота: щековая дробилка , ударная дробилка , конусная дробилка , вибрирующий экран.
Ⅱ. Стадия измельчения руды
Для измельчения обычно используются одна или две шаровые мельницы с решетчатыми и переливными типами. Вторая стадия измельчения образует замкнутый контур со спиральным классификатором или гидроциклоном для обеспечения тонкости помола.
Поскольку традиционное оборудование для шаровой мельницы имеет некоторые недостатки, такие как быстрый износ и большое потребление энергии, многие производители применяют новые износостойкие резиновые облицовочные плиты и подшипники скольжения, чтобы повысить эффективность работы мельницы и продлить срок ее службы.
Оборудование для измельчения золотой руды на стадии измельчения: шаровая мельница , стержневой мельница
Ⅲ. Стадия обогащения
Стадия обогащения — важная часть добычи золота на всем предприятии по переработке золотой руды. Россыпные золотые рудники и каменные золотые рудники наиболее широко обрабатываются для извлечения концентрированного золота.
Руды каменного золота имеют более сложный состав, чем руды россыпного золота, поэтому выбор метода гравитационного или флотационного разделения зависит от конкретного состава.
5 методов добычи золота
Ⅰ. Цианидное золото процесс
Цианирование:
Это один из основных способов добычи золота.
- 1 Контакт тонкоизмельченной руды с раствором, содержащим цианид
- 2 Отделить твердое вещество от прозрачного раствора
- 3 Извлеките золото из раствора с цинковым порошком путем осаждения
Видео технологической линии по производству цианида золота
Приложение:
- Ag: Au> 5: 1 в руде
- Разделение твердой и жидкой фаз
- Цианирование флотационных концентратов
Два разных типа:
Процессы цианидного золота можно разделить на цианид с перемешиванием и перколяционный цианид.
- Перемешиваемый цианид используется для обработки хвостов или в дополнение к полному цианированию бурового раствора после гравитации, смешивания ртути и флотации золотых концентратов.
- Перколяционный цианид используется для обработки хвостов флотации и кучного выщелачивания бедных золотых руд.
Ⅱ. Процесс извлечения золота из углеродной пульпы
Рабочий процесс:
Процесс получения суспензии золота методом углеродной суспензии (CIP и CIL) заключается в помещении активированного угля в суспензию цианидной руды, адсорбции растворенного золота на активированном угле и, наконец, для извлечения золота из активированного угля.
CIP: сначала выщелачивание цианидом, затем добавление активированного угля для адсорбции золота в суспензии.
CIL: добавление активированного угля в резервуар для выщелачивания во время процесса выщелачивания и адсорбции.
Видео технологической линии по производству золота из углеродной пульпы
Приложения:
Преимущества:
- Нет необходимости в оборудовании для разделения твердой и жидкой фаз
- Высокая скорость извлечения золота
- Противоточная адсорбция активированным углем обеспечивает высокую скорость адсорбции
- Упрощение процесса выщелачивания и адсорбции снижает затраты на создание инфраструктуры
- Быстрая скорость растворения золотой руды с высокой степенью извлечения
Оборудование, необходимое для процесса добычи золота с использованием углеродной суспензии: смесительный бак для выщелачивания, сито с активированным углем, двухслойная (трехслойная) промывочная и сгущающая машина, система электролиза быстрой десорбции с высокоэффективным и малопотребляющим высокочастотным обезвоживающим экраном.
Сравнение CIP и CIL:
Ⅲ. Процесс извлечения золота из пульпы из смолы
Это означает, что с помощью ионообменной смолы золото также может быть извлечено из рудной пульпы. Подобно углю, этот процесс заставляет золото впитываться на твердые сферические шарики полистирольной смолы, а не на зерна активированного угля.
Приложение
Необработанная руда и концентраты.
Преимущества:
- Большая адсорбционная способность;
- Смола обладает хорошей устойчивостью к истиранию.
- Без органических загрязнений
- Легкие условия десорбции, простая регенерация.
Недостаток:
Плохая селективность адсорбции
Ⅳ. Флотационная сепарация для процесса извлечения золота
По разным физическим и химическим свойствам различных типов золотых руд , при флотационной сепарации используются различные реагенты, чтобы золото прикреплялось к пузырькам, а затем эти частицы золота соскабливались с лезвий для получения концентрата.
Процесс состоит из четырех частей: дозирования, перемешивания, аэрации и соскабливания пены.
Приложение:
- Золотая руда с мелким зерном и хорошей сыпучестью.
- Полиметаллические золотосульфидные руды и углеродистые руды.
Преимущества разделения пенной флотацией
Быстрый сбор золотосодержащих сульфидных концентратов для обеспечения эффективной и комплексной работы.
низкий расход реагентов и высокая степень извлечения золота
Ⅵ. Гравитационная сепарация для извлечения золота
Он в основном используется для разделения материалов по разному удельному весу и скорости осаждения или в зависимости от разницы в относительной плотности минералов.
1. Процесс извлечения золота отсадкой
Рабочий процесс:
Отсадочная машина — одна из основных частей оборудования в процессе гравитационной сепарации. В процессе отсадки частицы золотой руды с разным удельным весом смешиваются вместе, а затем эти частицы расслаиваются. Минералы с малым удельным весом будут находиться в верхнем слое, а минералы с большим удельным весом будут в нижнем слое.
Видео технологической линии отсадки золота
Приложения
- Для россыпной золотой руды с удельным весом ≥1,25 этот процесс может минимизировать размер частиц золота до 0,04 мм.
- Может обрабатывать крупные металлические минералы размером от 0,007 до 50 мм.
- При переработке россыпного золота с разницей удельного веса ≥1,25 и диссоциации мономера руды минимальный размер частиц может достигать 0,04 мм.
Преимущества:
Простое управление и большая производительность обработки
2. Встряхивающий стол для процесса извлечения золота.
Рабочий процесс:
Качающийся стол применяется для обработки золотых руд в горизонтальном среднем потоке. Электродвигатель приводит в движение поверхность вибратора для выполнения продольного возвратно-поступательного движения, а также дифференциального движения моющего потока и поверхности станины. Частицы золотой руды расслаиваются перпендикулярно поверхности пласта, а затем разделяются параллельно поверхности пласта возвратно-поступательным движением, что позволяет выгружать золотые руды с различными размерами частиц из разных частей для достижения разделения.
Видео технологической линии по производству золота со встряхивающимся столом
Приложения:
- Процесс встряхивания золота подходит для обработки более мелких минералов.
- Грубый песчаный слой: размер материала менее 0,5 мм.
- Слой мелкого песка: размер частиц 0,5-0,074 мм.
- Шламовый слой: размер частиц 0,074-0,037 мм.
Преимущества ：
- Диапазон размера загружаемой руды в процессе золотодобычи рокера обычно составляет от 3 до 0,019 мм.
- Весь процесс стабильный и надежный
- Легко работать. С нашей машиной вы можете сразу получить необходимый рудный концентрат.
3. Процесс извлечения золота из спирального желоба.
Он использует наклонный поток воды для достижения разделения. Под действием объединенной силы потока воды, силы тяжести минералов, трения, создаваемого дном резервуара, и частиц руды, частицы золотой руды оседают в различных областях резервуара. Частицы руды с небольшим удельным весом улетят вместе с водой, а частицы руды с большим удельным весом останутся.
Основным оборудованием процесса золотого лотка является спиральный лоток, который является оборудованием для использования наклонного потока воды для достижения сепарации.
Приложение:
Преимущества:
Простая структура, большие возможности обработки и низкая общая стоимость.
Производители оборудования для добычи золота
Компания Metso — производитель обработки золота с использованием цианида и углеродной пульпы
Компания Metso — ведущая в мире промышленная компания, предлагающая оборудование и услуги для устойчивой обработки и перетока природных ресурсов в горнодобывающей, агрегатной, вторичной и перерабатывающей отраслях.
Компания SGS — производитель процессов добычи золота из полимерной пульпы
SGS Company — международная компания со штаб-квартирой в Женева, Швейцария, предоставление услуг по инспекции, проверке, тестированию и сертификации. По версии Forbes, он входит в число лучших международных исполнителей 2017 года.
FTM Machinery — производитель процессов флотации и гравитационной добычи золота
Henan Fote Heavy Machinery Co., Ltd. (FTM ) имеет более чем 40-летний опыт проектирования процессов золотодобывающего оборудования. Его обогатительное оборудование и установки продаются во многие страны, включая Танзанию, Индию, Южную Африку, Великобританию и другие регионы. Здесь можно настроить все машины в соответствии с реальными потребностями клиентов.
Автор : Jordan Джордан — автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.
- Анализ цен на малые щековые дробилки — причина горячего рынка
- 4 вещи, которые сделают вашу переработку медной руды успешной
Источник: www.ftmmachinery.com
Руководство по обычному процессу обогащения золота
Советы: Если вы хотите узнать больше информации о продукте (цена, технические параметры, характеристики и мощность обработки и т.д.), Пожалуйста, нажмите здесь и свяжитесь с нами.
В последние годы рост цен на золото значительно стимулирует бурное развитие золотодобывающей промышленности. Как исчерпании высокосортной золотой руды, исследования на средних низкосортных и огнеупорной золотосодержащей руды и укрепления традиционной технологии обогащения золота, несомненно, стали основной тенденцией в глобально обогащения золота промышленности.
Существует три распространенных процесса обогащения золота, широко используемых на многих золотоизвлекательных фабриках в соответствии с различными типами характеристик золотой руды и требованиями пользователей, такие как процесс цианирования золота, процесс флотации золота, процесс гравитации золота.
Процесс цианирования золота
Процесс цианирования золота является одним из основных современных методов обогащения золота, при котором цианид используется в качестве выщелачивающей жидкости для отделения золота от руды или концентрата.
Не существует единого механизма, который мог бы объяснить влияние цианида на растворение золота. Большинство людей считают, что золотая руда может образовываться, растворяясь путем образования комплекса золота в присутствии кислорода в растворе цианида. Поверхность золота постепенно растворяется от поверхности к внутренней части в растворе цианида.
Концентрация кислорода в растворе связана со скоростью растворения золота. Время цианирования зависит от характера материала, метода цианирования и условий цианирования. Обычно цианирование с перемешиванием часто занимает более 24 часов, иногда более 40 часов. Отбора цианидного золота требуется 72 часа. Диафильтрационное цианидное выщелачивание занимает более 5 дней.
Способы обогащения золота из раствора цианидного выщелачивания:
Процесс цианирования золота можно разделить на процесс цианирования с перемешиванием и процесс цианирования с выщелачиванием. Процесс цианирования с перемешиванием применяется для обработки хвостов после гравитации и флотационного золотосодержащего концентрата, или применяется для полного цианирования слизи. Процесс цианирования с выщелачиванием используется для обработки хвостов флотации и низкосортной золотой руды.
1.Процесс цианирования с перемешиванием
Процесс цианирования с перемешиванием в основном включает два типа процесса обогащения золота. Одним из них является процесс замены цианид-цинка (метод CCD и метод CCF), в котором цинковый порошок (шелк) заменяет и обогащает золото после непрерывной противоточной промывки. Другой способ – цианирование всех шламов (процесс CIP и процесс CIL), в котором используется активированный уголь для поглощения и обогащения золота из пульпы цианида непосредственно без фильтрации и промывки.
Процесс замены цианид-цинка (метод CCD и метод CCF)
Процесс замены цианид-цинка (метод CCD и метод CCF) заключается в использовании цинкового порошка (шелка) в качестве восстановителя для замены золота и серебра из выщелачивающей жидкости, который в основном включает подготовку материала, промывку (разделение твердого вещества и жидкости), очистку, раскисление, замену, кислотное травление и плавка.
2Au(CN)-2 +Zn=2Au+ 2Zn(CN)-2
2.Процесс извлечения золота на уголь
Процесс извлечения золота на уголь (процесс CIP и процесс CIL ) заключается в добавлении активированного угля в цианидную пульпу, и растворенное золото абсорбируется на активированном угле, а затем золото обогащается из активированного угля. Ниже приведены семь основных этапов процесса извлечения золота на уголь: подготовка выщелачиваемого материала, перемешивание и выщелачивание, противоточная адсорбция углерода, десорбция углерода, нагруженного золотом, электроосаждение и электролиз, плавление, регенерация углерода.
Процесс CIP: Первое выполнить цианидное выщелачивание потом добавить активированный уголь в пульпу для адсорбции углерода
Процесс CIL: Добавить активированный уголь в бак для выщелачивания, выщелачивание и адсорбцию одновременно.
В процессе CIP выщелачивание и адсорбция являются двумя независимыми операциями. В операции адсорбции процесс выщелачивания в основном завершен, и размер, количество и условия работы адсорбционных баков определяются параметрами адсорбции. В процессе CIL выщелачивание и адсорбция происходят одновременно. В общем, операция выщелачивания занимает больше времени, чем операция адсорбции, поэтому размер баков, аэрация и дозирование определяются параметрами выщелачивания. Поскольку скорость адсорбции является функцией концентрации растворенного золота в растворе, поэтому перед выщелачиванием и адсорбцией часто добавляют 1-2 уровня предварительного выщелачивания, чтобы улучшить концентрацию растворенного золота в переднем адсорбционном баком и увеличить время выщелачивания.
Процесс CIP VS Процесс CIL:
1. Процесс CIP дольше, чем процесс CIL, но процесс CIL отличается большим количеством углерода и низкой концентрацией углерода, поэтому объем транспортировки пульпы в несколько раз (как правило, в 4 раза) выше, чем в процессе CIP.
2. Количество затоваренного металла в процессе CIP относительно велико, а распределение количества затоваренного металла в двух процессах различно. Распределение затовариваемого металла на активированном угле в основном такое же, как в растворе в процессе CIP. Но в процессе CIL металл в основном накапливается на активированном угле, и количество золота в растворе также варьируется.
Обычная технология флотации для сульфидной руды
Сульфидная руда включает цельнометаллическую сульфидную руду и полиметаллическую сульфидную руду. Обычная полиметаллическая сульфидная руда содержит медь, свинец, цинк и другие металлы. . [more]
Процесс обогащения свинцово-цинковой руды
Свинцово-цинковая руда является рудой трудно обогащения среди многих руд. Вообще говоря, свинцово-цинковая руда является более бедной рудой, чем богатая руда, её компонента являются более сложными. Как обогатить свинцово-цинковые руды до сих пор является предметом исследований. . [more]
Связанные статьи
- Пять процессов и обычное оборудование дл
- Комплексное использование хвостов железн
- Введение в процесс флотации графита
- Сравнение двух методов флотацией золота
- Как обогащать свинцовно цинковые руды на
- Краткое введение о процессе обогащения р
- Вред хвостов золота
- Золото: Процесс цианирования с выщелачив
- Знаете ли вы технологию извлечения золот
- Синьхай: Извлечение железа из лимонита Ⅱ
Связаться с Нами
- Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
- [email protected]
- 0086 13810384919
Вы также можете выбрать онлайн-консультацию онлайн консультация
Оставьте сообщение
Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!
Источник: miningmachines.ru