Отсадочные машины с ручным приводом были известны еще в древние времена. Первая поршневая отсадочная машина применена в начале 19 в. в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (т.н. гарцевская отсадочная машина). В 1867 г. французский инженер Марсо разработал и применил отсадочную машину с механическим приводом поршня, а в 1892 г. Ф. Баум в Германии изобрел беспоршневую пневматическую отсадочную машину с возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Позднее для обогащения мелких классов руд появилась диафрагмовая отсадочная машина, создающая колебания среды эластично закрепленной диафрагмой.
В зависимости от технологического назначения и конструкции применяются отсадочные машины (рис. 7.2) следующих типов:
1. С подвижной колосниковой решёткой.
4. Беспоршневые (воздушно-пульсационные).
В машинах с подвижной колосниковой решёткой материал колеблется в вертикальном направлении вместе с решетом.
В поршневых машинах источником колебаний системы является поршень.
Мукашева Г. Ж. Обогащение полезных ископаемых_ Практика по приобретению и закреплению навыков
В диафрагмовых машинах источником колебаний системы является подвижная диафрагма, на которую воздействует эксцентриковый механизм.
При обогащении золота в диафрагмовых машинах в отличие от угольных концентрат (золото) разгружается в пирамидальную часть машины. Отходы (кварцевый песок) разгружаются сверху с потоком воды. В диафрагмовых машинах высокая частота колебаний.
В беспоршневых машинах колебания системы обеспечиваются действием сжатого воздуха.
Беспоршневая отсадочная машина типу МО (рис. 7.3) состоит из двух или трех отделений, каждое из которых разделено на секции с воздушными камерами, размещенными под щелевыми решетами. Решета могут быть полиэтиленовыми или стальными штампованными.
В конце кожного отделения имеется разгрузочная камера, в верхней части которой установлен шибер для регулирования высоты порога перед следующим отделением.
В нижней части камеры находиться роторный разгрузчик с шибером, предназначенным для регулирования размера щели перед разгрузчиком в зависимости от крупности разгружаемого материала.
На боковой части машины расположены воздушные коллекторы (по одному на каждое отделение). Каждый коллектор укомплектован двумя пульсаторами, служащими для периодического впуска воздуха в воздушные камеры и выпуска воздуха из них.
Рядом на боковой стенке смонтирован водяной коллектор, из которого в машину подается подрешётная вода, ее расход регулируется шиберами.
Процесс отсадки осуществляется таким образом.
Исходный материал вместе транспортной водой подается на решето отделения отсадочной машины. В результате пульсаций воды материал при перемещении вдоль машины расслаивается по плотности.
Тяжелый продукт по решету перемещается к разгрузочной камере, откуда выгружается роторным разгрузочным и далее обезвоживающим элеватором выдается из машины
Легкий продукт вместе с транспортною водою переливается через регулировочный сливной порог разгрузочного отделения отсадочной машины и по желобу направляется на операцию обезвоживания, предусмотренную технологической схемой.
Машина отсадочная МОД-0,5 СК
Материал, подвергаемый расслоению на отсадочном решете, называется естественной постелью. При обогащении мелкозернистого материала на решето укладывают слой искусственной постели из другого материала, который по плотности меньше тяжелого, но больше легкого минерала разделяемой смеси, а по крупности в 2 – 2,5 раза больше самого крупного зерна разделяемой смеси. В качестве искусственной постели используют гематит, магнетит, ферросилиций, металлическую дробь и др. Слой искусственной постели предотвращает прохождение мелких легких частиц под решето машины и тем самым препятствует засорению тяжелого продукта легкими зернами.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Отсадочные машины для обогащения золота
Принцип работы
Отсадочная машина является одним из современных гравитационных оборудований с большой производительлностью, широким диапазоном крупности обогащения, удобными уплавлением и ремонтом, данная машина широко применяется для обогащения золотой, оловянной вольфрамовой, титановой, железной руды и т. д. Особенно в сфере обогащения руды марганцевой и тяжёлого шпата.
Круговой эксцентрический привод часто принимается для отсадочной машины, кривая пульсации которой является формой синусоидального колебания, в связи с почти одинаковыми восходящего и нисходящего потока и времени действия, поэтому не благоприятно для разрыхленности постели отсадочной машины и расслоения частиц по плотности, и так влияет на коэффициент обогащения оборудования и извлечение.
Отсадочная машина является гравитационным обрудованием модифицированного варианта с высокоэффективностью, исследована на основе традиционной отсадочной машины. Кривая пульсации которой является пилообразным колебанием, так что скорость восходящего потока быстрее нисходящего потока: восходящее время краткое, а нисходящее время длительное; преодолеть недостатки из -за одинокового времени действия и скорости восходящего и нисходящего потока под действием кривой пульсации с синусоидальным колебанием.
Разрыхленность постели укреплена, действие всасывания смягчено, полностью оседание тяжёлой минеральной частицы, коэффициент обогащения оборудования и извлечение повышены. По сравнению с отсадочной машиной со синусоидальным колебанием, повышение извлечения: Sn 3.01%, W 5.5%, Pb 1.63%, Zn 2.04%; снижение расхода воды в 30%-40%, уменьшение занимаемой площади в 1/3. И ход можно регулировать, благодаря электродвигателю с электромагнитным регулированием, частота ходов поршня может осуществить бесступенчатое регулирование. Характеристики оборудования достигают передового уровня в Китае, и является идеальным энергосберегающим оборудованием для гравитационного обогащения.
Область применения
Отсадочная машина используется для гравитационного обогащения золота, вольфрамовой руды, гематита и полезных ископаемых, путем разделения смеси минералов преимущественно по плотностям под воздействием пульсирующего потока воды или воздуха, максимальная крупность загружаемого материала 6-8мм, при обогашении песка 12мм.
Источник: innotec.su
НОВЫЕ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ПЕСКОВ
Несмотря на снижение объема добычи золота из россыпей, они продолжают оставаться наиболее выгодным объектом для промышленного освоения, как в современных условиях, так и в среднесрочной перспективе, поскольку их минерально-сырьевая база все еще остается достаточно большой, а ресурсы, требуемые для освоения россыпей, относительно невелики.
В промышленную эксплуатацию вовлекаются труднообогатимые погребенные глинистые россыпи, элювиальные россыпи месторождений коры выветривания с преобладанием мелкого золота (менее 250 мкм). Высоко оценивается потенциал нетрадиционных россыпных образований – техногенных песков и песчано-гравийных материалов, содержащих мелкое (минус 250+100 мкм) и особо мелкое (менее 100 мкм) золото (МЗ), плохо извлекающееся традиционным методом – обогащением на шлюзах с улавливающим покрытием.
С учетом различного вещественного состава песков и крупности золота институтом «Иргиредмет» разработаны базовые варианты технологий обогащения песков, основанные на применении в основном гравитационных методов обогащения и отличающиеся рациональным использованием шлюзов, отсадочных машин, винтовых аппаратов, концентрационных столов, центробежных концентраторов в сочетании с оптимальными способами подготовки песков к обогащению. Это позволяет повысить извлечение золота крупностью минус 250+100 мкм в 2–2,5 раза, а золота крупностью менее 100 мкм – в 10–30 раз по сравнению с обычными шлюзовыми технологиями. Выбор варианта определяется его экономической целесообразностью для конкретного сырья и объекта с учетом оптимальной производительности и глубины обогащения.
Промывочный прибор ПГШИ-50 в работе.
Для обогащения песков, содержащих относительно небольшое количество МЗ (не более 15–20 %), эффективна и получает все более широкое распространение усовершенствованная шлюзовая технология, при которой максимальная крупность питания шлюзов не превышает 4–5 мм, при этом за счет резкого уменьшения скорости потока воды на шлюзах потери золота, особенно мелкого, снижаются в 1,5–2 раза. Указанная технология реализована в промприборах типа ПГШИ-50, ПГШИ-100, которые используются не только в России, но и поставляются в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Скрубберный промприбор СПО-20 с отсадочно-центробежной технологией обогащения песков с использованием отсадочных машин типа МОД.
Для обогащения песков с большой массовой долей МЗ институтом разработана отсадочная технология обогащения (прямая отсадка песков крупностью менее 15 (20) мм) с предварительной дезинтеграцией и грохочением песков в скруббер-бутарах и барабанных грохотах (дражных бочках), в том числе с использованием для предконцентрации песков шлюзов с непрерывным выводом концентрата.
Отсадочные машины достаточно полно и надежно извлекают золото крупностью 100–150 мкм, а при оптимальном водном режиме отсадки и невысоких удельных нагрузках по твердому минимально извлекаемая крупность золота может составить 50 мкм. Более мелкое золото в аллювиальных россыпях встречается редко.
Бесскруберный промприбор ПГОИ-100 с отсадочной технологией обогащения песков с использованием отсадочных машин типа МОД.
Такие технологии на базе отсадочных машин МОД-3М и МОД-2М по инициативе и при участии института внедрены на драгах «Амурзолото», «Джугуджурзолото», прииске «Усть-Кара», на всех драгах «Алданзолото» (около 20 драг), а также при открытом способе разработки россыпей с раздельной выемкой песков, в том числе техногенных, часть из которых продолжают эксплуатировать по настоящее время (ЗАО ГДК «Алдголд» – Алданский улус, а/с «Дражник» – Усть-Майский улус, Якутия, прииск «Усть-Кара – Забайкалье», ЗАО «Каменский карьер» – г. Балей и др.) Прирост извлечения золота по сравнению с обычной шлюзовой технологией в целом по объекту составил до 30 %.
Фрагмент отсадочной технологии обогащения песков на 250-литровой драге № 111.
Фрагмент отсадочной технологии обогащения песков на 380-литровой драге № 85
В порядке дальнейшего совершенствования отсадочной технологии и в соответствии с программами технического переоснащения отрасли по техническому заданию института «Иргиредмет» НТЦ ГОМ и ОАО «Завод Труд» разработали специально для применения в россыпной золотодобыче принципиально новую отсадочную машину с подвижным решетом производительностью 100 м 3 /ч («Труд-12»), а позднее – отсадочную машину с подвижным решетом производительностью 50 м 3 /ч («Труд-6ПР»).
Процесс обогащения в машине происходит в результате воздействия на материал вертикальных перемещений в водной среде решет вместе с камерами, кинематически связанных с редуктором.
В отличие от известных, в частности, диафрагмовых отсадочных машин «Труд-12», и «Труд-6ПР» создают условия для взвешенного состояния обогащаемого материала без горизонтального силового воздействия на разделяемые частицы, при этом машина восстанавливает потенциальную энергию, а падение частиц происходит под действием сил тяготения, что уменьшает вынос мелких частиц металла в хвосты обогащения.
В качестве искусственной технологической постели используется стальная дробь диаметром 5–8 мм, а в качестве решета – шпальтовая сетка с размером ячеек 3Ч80 мм.
Для крупнолитражной драги производительностью до 400 м 3 /ч достаточно двух отсадочных машин «Труд-12», в то время как отсадочных машин типа МОД-3 (ранее наиболее используемых на драгах) требовалось не менее 10–12.
Приемочные испытания отсадочной машины «Труд-12», проведенные в 1991 г. в комбинате «Алданзолото», показали ее высокую технологическую эффективность и надежность в работе (таблица).
Таблица 1. Технологические показатели работы отсадочной машины «Труд-12» в период ее приемочных испытаний.
Институтом «Иргиредмет» при участии завода ИЗТМ были разработаны проекты и рабочая документация обогатительных узлов драг 150 и 250 литров с применением отсадочных машин с подвижным решетом в качестве основных обогатительных аппаратов. Указанная документация полностью подготовлена для реализации и может быть востребована заинтересованными предприятиями.
В 2001–2005 г. такие проекты были реализованы на крупнолитражных драгах вместимостью черпаков 250–380 л, отрабатывающих техногенные россыпи в Амурской области на предприятиях ЗАО «Хэргу» и ОАО «Прииск Соловьевский»; а также при открытом способе разработки россыпей на промприборах с гидравлической (землесосной) подачей песков на обогащение производительностью до 150 м 3 /ч (ЗАО «Каменский карьер», ООО «Газимур»).
Проведенные исследования и опыт промышленной эксплуатации технологий обогащения песков с использованием отсадочных машин с подвижным решетом позволили сделать следующие выводы.
- При обогащении песков техногенных россыпей обеспечивается надежный прирост извлечения золота на 20–30 % по сравнению со шлюзовой технологией обогащения, в том числе, за счет более полного улавливания мелкого (минус 250+100 мкм) и особо мелкого (минус 100 мкм) золота – на 22 и 37 % соответственно.
- Механизируется процесс доводки гравиоконцентрата и практически ликвидируется ручной труд сполосчиков на драге.
- Отсадочные машины с подвижным решетом («Труд-12») являются надежными в эксплуатации, эффективными в работе и обеспечивают рациональную компоновку обогатительного оборудования на золотодобывающих объектах.
Продолжительность проектно монтажных работ и время поставки оборудования для драги составили около 5 месяцев. Срок освоения отсадочной технологии обогащения на драге с участием специалистов института не превысил 2 х месяцев. Затраты на реконструкцию обогатительного узла драги, включая весь комплекс работ (проектно монтажные работы, приобретение и поставка оборудования, ввод в эксплуатацию и освоение технологии в промышленных условиях), окупились за один промывочный сезон при содержании золота в песках 150 мг/м 3 .
Учитывая, что сырьевая база россыпной золотодобычи многих предприятий представлена запасами золота, в основном, в техногенных образованиях с преобладанием золота мелких классов, рекомендуется использовать для их обогащения отсадочную технологию с применением отсадочных машин, в частности, машин с подвижным решетом «Труд-12» в качестве основного обогатительного оборудования с полным исключением шлюзов из технологического процесса.
Зависимость извлечения золота от его крупности при обогащении песков по технологическим вариантам (без учета возможных потерь золота с отвальными крупнозернистыми фракциями).
При обогащении песков отсадкой и усовершенствованными шлюзовыми технологиями повышается извлечение золота крупностью 250–100 мкм, но не обеспечивается эффективное улавливание золота крупностью менее 100 мкм. С целью более полного извлечения золота указанной крупности институтом разработана развитая технология переработки золотосодержащих песков с раздельным обогащением песковой и илистой фракций. При этом для обогащения илистой фракции, а при большой массовой доле золота крупностью менее 100 мкм в месторождении (более 60–70%) и для обогащения песковой фракции используются центробежные аппараты.
Указанная технология внедрена на драге и береговой обогатительной установке производительностью 200 м 3 /ч, отрабатывающих глинистую погребенную россыпь Б. Куранах в Якутии в середине 80х годах и продолжает эксплуатироваться по настоящее время.
Скрубберный промприбор ПГОИ-150 с отсадочной технологией обогащения песков с использованием отсадочных машин «Труд-12».
Для более полного извлечения особо мелкого золота крупностью менее 100 мкм из глинистых фракций руд и песков институтом «Иргиредмет» разработаны напорные центробежно-барботажные концентраторы (ЦБК) производительностью 5 и 50 т/ч, которые поставлены на производство на ОАО «Завод ИЗТМ» и ПО «Усольмаш».
Развитая технология с обогащением песковой фракции на отсадочных машинах или центробежных концентраторах и илистой фракции золотосодержащих песков в ЦБК была реализована в составе промывочного прибора производительностью 100 м 3 /ч (по твердому) при обогащении техногенной россыпи Сухой Лог в ОАО «Лензолото» и в составе обогатительной установки для извлечения мелкого свободного золота из коры выветривания Тамбовского месторождения в Челябинской области (Брединская золоторудная компания.
Испытание и промышленное применение таких вариантов технологии показали, что при использовании ЦБК извлечение мелкого (минус 250 +100 мкм) и особо мелкого тонкого (менее 100 мкм) золота из илисто-глинистой фракции песков находится на уровне 96–98 и 91–93 %, соответственно. Сквозное извлечение золота в шлиховой металл при обогащении песков, содержащих 60 % золота менее 250 мкм и из коры выветривания, содержащей около 90 % золота менее 100 мкм, в целом по технологиям составило около 90 % и 70 % соответственно, в том числе золота крупностью минус 250 +100 мкм – 93–95 %, менее 0,1 мм – 80–85 %.
Бесскруберный промприбор ПГОИ-150 с отсадочной технологией обогащения песков с использованием отсадочных машин «Труд-12».
Для каждого из базовых вариантов технологии обогащения золотосодержащих песков определено извлечение золота различной крупности. На основе этих данных можно выбрать технологию обогащения, обеспечивающую рациональное сочетание высокого уровня извлечения золота и экономичности процесса практически для любой россыпи.
Для переработки гравиоконцентратов в Институте разработаны и изготавливаются шлиходоводочные установки производительностью до 1, 2, 5 т/ч (ШДУ-1, ШДУ-2, ШДУ-5), обеспечивающие извлечение золота крупностью минус 250 +100 мкм на уровне 90–95 %, менее 100 мкм – 80–85 %.
С целью более полного определения содержания золота при геологоразведочных работах и прежде всего, для выявления мелкого и тонкого золота в институте создана и изготавливается установка для обработки геологоразведочных проб (УОМП) ударно-канатного, колонкового и других способов бурения, а также проб бороздового опробования, траншей, шурфов и др. для использования в полевых условиях.
Таким образом, в настоящее время имеются оборудование и технологии, позволяющие извлекать мелкое самородное золото практически любой крупности на всех стадиях обогащения песков, включая геологоразведочные работы и доводочные операции.
Источник: stroit.ru