ООО «ЭДМ-К1» — одна из ведущих в отрасли компаний по нанесению покрытий золотом. Наш многолетний опыт в области нанесения золотого покрытия в настоящее время используется во многих отраслях, включая оборонную, телекоммуникационную, аэрокосмическую, авиационную и электронную промышленности.
Свойства золотого покрытия
Золотые покрытия довольно распространены, что связано с техническими характеристиками золота.
Золото имеет отличную электро- и теплопроводность, что обеспечивает исключительную паяемость и является превосходным отражателем инфракрасного излучения. Кроме того, золото — благородный металл, который не окисляется и не вступает в химические реакции в обычных условиях. По этой причине золото является наилучшим покрытием в тех случаях, где хорошая электрическая проводимость (особенно при низких напряжениях), а также способность к пайке и коррозионная стойкость являются необходимыми техническими требованиями, предъявляемыми к покрытию.
Твёрдое золочение (Зл-Ко и Зл-Н) применяется в тех случаях, когда покрытые детали подвергаются постоянному скольжению и необходима улучшенная износостойкость покрытия. Например, в соединительных штырях «мама-папа» или в пружинных контактах. Наша компания предлагает гальваническое покрытие из твёрдого золота, легированного небольшим количеством кобальта или никеля для достижения требуемых свойств.
Очистка серебренных контактов перекисью водорода.
Покрытие мягким золотом (чистое золото 999 пробы) обычно используется там, где требуется наивысшая чистота золота, например, для пайки, при применении высоких температур, при необходимости высокой коррозионной стойкости.
Мягкий слой золотого покрытия обеспечивает чрезвычайно чистый слой золота, который сохраняет низкую твердость и высокую коррозионную стойкость золота, соответствующую его элементарной форме. Мягкое золотое покрытие предпочтительнее для высокотемпературных применений, поскольку легирующие элементы твердого золотого покрытия могут окисляться при повышенных температурах.
Золотые покрытия применяются для электрических контактов, работающих при слабых токах и напряжениях; для электрических соединений в печатных схемах, работающих в неблагоприятных коррозионных условиях; для создания высокой проводимости поверхности в условиях различных температур, а также вакуума.
Также на своём производстве мы применяем технологию иммерсионного золочения, то есть осаждения золота без электрического тока. Как правило, такое покрытие используется для золочения печатных плат.
Для осаждения золота на сложные основы без применения промежуточных слоёв меди, например, используется технология «ударного» золочения ( Au strike ) , позволяющая в некоторых случая осаждать золото напрямую на такие сплавы железа, никеля и кобальта, как инвары и ковары.
Общий объём ванн золочения на нашем производстве составляет около 120 л.
Печатные платы. 14.2 — Финишное покрытие: иммерсионное золото
· Золочение ювелирных изделий из серебра
· Золочение оснований для монтажа электронной базы
· Золочение печатных плат
Источник: edm.compsit.ru
2.6. Покрытия разъемов печатных плат
Разъемы печатных плат, или конечные контакты, служат для электрического соединения блоков на печатных платах между собой с помощью соединительных колодок.
Для обеспечения хорошего электрического соединения между пружинками колодки и проводниковыми полосками разъема необходимо покрытие, обладающее малым переходным сопротивлением, хорошей износоустойчивостью и отсутствием каких-либо пленок, ухудшающих контактные свойства.
Палладий. Обладает хорошей износостойкостью и более низкой стоимостью, однако на его поверхности вследствие каталитических свойств палладия со временем образуются полимерные пленки из органических продуктов, находящихся в воздухе. Из-за образования пленок нарушается контакт. Для покрытия разъемов палладий можно применять в условиях хорошо вентилируемой аппаратуры. Толщина слоя палладия 2,5—6 мкм.
Родий. Имеет наибольшую износоустойчивость и твердость, но естественные окисные пленки и склонность к образованию полимерных пленок ухудшают его контактные свойства. Родий является самым дорогим из группы драгоценных металлов и с учетом всех его свойств рекомендуется для покрытия контактов переключателей и кодовых дисков, рассчитанных на миллионы переключений при высоких контактных давлениях. Толщина слоя родия определяется требованиями к условиям контактирования.
Серебро. Это наиболее дешевый из металлов, применяемых для контактов, обладает самой высокой электропроводностью, однако быстро темнеет в результате воздействия серосодержащнх продуктов, обладает плохой износостойкостью и легко корродирует. Серебряное покрытие рекомендуется для малоответственных систем, когда контактная пара эксплуатируется в легких условиях при отсутствии сернистых соединений в воздухе. Толщина слоя серебра 6—15 мкм.
Никель. Применяется в качестве подслоя перед золочением с целью повышения износоустойчивости слоя золота за счет повышения твердости подложки. Подслой никеля улучшает также коррозионную устойчивость покрытия, исключая возможность окисления меди через поры золотого покрытия. Кроме того, подслой никеля препятствует диффузии меди в золотое покрытие и обеспечивает этим постоянство величины переходного сопротивления в процессе длительной эксплуатации и хранения золоченых контактов. Толщина никелевого подслоя 6—9 мкм.
Состав (г/л) и режим работы электролита золочения следующие:
Дицианаурат калия (в пересчете на золото) 8—10
Лимонная кислота 30—40
Лимоннокислый калий трехзамещенный 30—40
Сернокислый никель или кобальт 1—2
Температура, °С 35—45
Катодная плотность тока, А/дм 2 0,4—0,7
Выход по току, % 95—98
Аноды изготовлены из платинированного титана. Электролит периодически продувается азотом для вытеснения растворенного кислорода, который восстанавливаясь на катоде, снижает выход по току.
Скорость осаждения золота 1 мкм за 7 мин. В течение первых 5—10 с работы рекомендуется плотность тока 1 —1,5 А/дм 2 .
Источник: studfile.net
Покрытие контактов никель или золото
Окружающая среда оказывает существенное влияние на работу электрических контактов. В случае контакта между разнородными металлами (частый случай – контакт меди и алюминия), имеющими разные электрохимические потенциалы, при взаимодействии содержащихся в атмосфере различных оксидов (СО2, SO 2 и др.) с влагой воздуха образуются растворы кислот, которые являясь электролитом, вызовут гальванический процесс между электродами контактной пары. Электрохимическая коррозия приведет к постепенному разрушению контактного соединения.
Д ля предотвращения коррозии и повышения стабильности соединений медь-алюминий широко применяют нанесение покрытий на один или оба контактирующие элемента. Наиболее часто используются олово, серебро, медь, никель.
Исследования и практика эксплуатации показали, что покрытия из олова не предотвращают гальваничес кой коррозии и не гарантируют стабильность электрических характеристик контакта медь-алюминий. Во-первых, такие покрытия восприимчивы к фреттингу, вызывающему деградацию поверхности контакта, повышение и нестабильность контактного сопротивления. Во-вторых, олово даже при комнатной температуре легко формирует интерметаллические соединения с медью, отличающиеся хрупкостью, высоким сопротивлением и чувствительностью к воздействию окружающей среды. В связи с этим для уменьшения коррозионного повреждения целесообразно дополнительно использовать контактные смазки.
Покрытия из серебра широко используются в контактах коммутационной аппаратуры закрытого типа, эксплуатирующихся при высоких температурах. Их наносят преимущественно электрохимическим методом, а также методом горячего погружения в расплав. Серебряные покрытия должны быть однородными и относительно толстыми — для закрытой коммутационной аппаратуры и шин оптимальной считается толщина покрытия 5-15 мкм. Однако в случае работы контактов в условиях многократных переключений, или при высоких требованиях к стабильности контактного сопротивления толщина наносимого покрытия должна быть еще больше.
Но и серебро обладает рядом недостатков: оно является электроотрицательным к алюминию, вызывая его коррозию; склонность к потускнению, пористость покрытий делает их чувствительными к повышенной влажности.
Никель относится к одним из наиболее распространенных элементов в земной коре. Высокая стойкость к окислению и коррозии, относительно низкое сопротивление и коэффициент термического расширения, высокая механическая прочность никеля и его сплавов обусловили их широкое применение в электротехнике. Даже в холодном состоянии никель легко поддается механической обработке .
Покрытия из никеля являются лучшими в сравнении с другими, как с экономической точки зрения, так и улучшения контактных свойств соединений алюминий-медь. Сравнительные испытания покрытий олова, серебра, никеля и меди в таких соединениях были проведены Брауновичем. Количественная оценка способности покрытий к защите от коррозии при воздействии солевых растворов и индустриально загрязненной атмосферы приведена в табл. 1. Показатель эффективности определялся усреднением показателей, характеризующих работу соединения в условиях действия различных факторов (циклическое изменение тока, фреттинг, действие солей и индустриальных загрязнений). Чем ниже величина показателя, тем выше эффективность материала покрытия.
Таблица 1. Сравнительная оценка эффективности различных покрытий для соединения алюминий—медь [1].
Алюминий (покрытие никеля) — медь (покрытие никеля)
Источник: worldofmaterials.ru