Изобретение относится к способу извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочевиной. Способ включает разрушение комплекса путем обработки электролита 33,0-67,5%-ным раствором перекиси водорода. Обработку ведут при концентрации серной кислоты, равной 0,19-0,45 моль/л, с восстановлением золота до металла. Технический результат изобретения заключается в повышении степени извлечения золота высокой степени чистоты и упрощение процесса. 1 табл.
Изобретение относится к химической технологии получения золота.
Известны различные способы извлечения золота из различных материалов с переводом золота в раствор, например, с использованием органических реагентов — комплексообразователей (Черняк А.С., Боброва А.С., Скобеев И.К. Анализ и технология благородных металлов. М.: Металлургия, 1971, с.358).
Эффективным методом извлечения золота из содержащих его отходов, например покрытий, изделий, является метод экстракционного выделения золота из солянокислых тиомочевинных растворов различными экстрагентами. Среди последних — средние и кислые эфиры алкилфосфорных кислот и их солей, диалкилдитиофосфорные кислоты и их эфиры и другие растворители (Черняк А.С., Боброва А.С., Скобеев И.К.
Прибор для добычи золота в Пакистане
Анализ и технология благородных металлов. М.: Металлургия, 1971, с.358. Никитин М.К., Сапрыкина Л.Н. «1X Всесоюзное совещание по химии, анализу и технологии благородных металлов» — тезисы докладов, Красноярск. 1973, с.40).
Недостатками известных методов являются:
— неполное извлечение металла 90-98% при оптимальном соотношении водной и органической фаз (1-5):1;
— степень извлечения золота сильно зависит от природы неорганического аниона и понижается в ряду ClO4>J>SCN>Br>Cl (Шведова Н.В., Бусев А.И., Клименко Н.Г., Королева Е.И. 21 Всесоюзная конференция по гидрометаллургии» тез. докл. М.: Наука, 1974, с.170);
— значительный расход органических реагентов и растворителей;
— многостадийность получения золота в виде металла высокой степени чистоты.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ извлечения золота из электролита для электрополировки изделий, содержащего галоидные соединения иона золота, заключающийся в электрохимической обработке золотосодержащих травильных растворов.(см. а.с. СССР №571527, МПК С25С 1/20, бюл. Изоб. №33, опубл. 05.09.77 г.).
Недостатками способа-прототипа являются: неполное извлечение драгметалла и сложность процесса.
Задачей создания изобретения является разработка способа извлечения золота из электролита для электрополировки изделий, который обеспечил бы технический результат — повышение степени извлечения, упрощение процесса и получение золота высокой степени чистоты.
Этот технический результат достигается благодаря настоящему изобретению, предлагающему способ извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочивиной, включающий разрушение комплекса путем обработки электролита 33,0-67,5%-ной перекисью водорода при концентрации серной кислоты, равной 0,19-0,45 моль/л, с восстановлением золота до металла.
Добыча золота в Приморском крае. Первый запуск прибора для пылевидного золота. Золотодобыча в России
Согласно изобретению обработку проводят 33,0-67,5%-ной перекисью водорода при перемешивании до прекращения выделения пузырьков диоксида серы, при этом не требуется дополнительного нагревания, поскольку при введении перекиси водорода раствор нагревается до кипения. Кроме того, при обработке электролита 33,0-67,5%-ной перекисью водорода не выделяется в свободном состоянии сера, что упрощает способ получения золота. Если взять для обработки электролита перекись водорода с концентрацией меньше 33%, то разрушение комплекса не наблюдается, а если взять 33%-ную концентрацию перекиси водорода, то разрушение комплекса будет более длительным по времени и будет сопровождаться выделением серы в свободном состоянии, что усложняет процесс получения золота высокой степени чистоты.
Особенностью предлагаемого способа получения золота является разрушение комплексного соединения драгметалла с тиомочевиной непосредственно в электролите после электрополировки и одновременно восстановление золота до металла, что исключает стадию упаривания, нагревания и реэкстракции. При этом золото выделяется количественно в виде металла с чистотой, соответствующей 900-й пробе.
Нижеследующие примеры подтверждают осуществимость изобретения.
1 л раствора электролита после электрополировки, содержащий 90 г тиомочевины, 20 г Н3SO4 концентрированной, воду и золото с концентрацией 10% в виде комплекса с тиомочевинной, обрабатывают 33%-ным раствором перекиси водорода при перемешивании до прекращения выделения пузырьков газа — диоксида серы и диоксида углерода. При этом комплекс золота с тиомочевиной разрушается за счет окисления тиомочевины до SO2 и СО2 и сульфата аммония, а золото восстанавливается до металла с чистотой, соответствующей 900-й пробе.
Выход золота в виде чистого металла по данным химического анализа составил 10 г, что соответствует 100%.
1 л электролита после электрополировки, содержащий 90 г тиомочевины, 45 г H2SO4 концентрированной, воду и золото с концентрацией 5% в виде комплекса с тиомочевиной, обрабатывают 67.5%-ной перекисью водорода, при перемешивании до прекращения выделения пузырьков газа — диоксида серы и диоксида углерода. При этом комплекс золота с тиомочевиной разрушается за счет окисления тиомочевины до SO2 и CO2 и сульфата аммония, а золото восстанавливается до металла с чистотой, соответствующей 900-й пробе.
Выход золота в виде чистого металла по данным химического анализа составил 5,0 г, что соответствует 100%.
В таблице приведена зависимость извлечения золота от количества используемых в процессе реагентов.
| Металл | Концентрация Au, в электролите | Тиомочевина, г | Н2SO4 (конц.), г | Время осаждения Au, мин | Выход металла, % |
| Au | 10,0 | 90,0 | 20,0 | 50 | 100 |
| Au | 5,0 | 90,0 | 45,0 | 30 | 100 |
| Au | 7,5 | 90,0 | 25,0 | 45 | 100 |
| Au | 1.5 | 90,0 | 30,0 | 40 | 100 |
Использование предлагаемого способа позволяет значительно упростить процесс количественного получения золота из электролита для электрополировки изделий за счет исключения длительных и трудоемких операций упаривания, растворения и дополнительной очистки драгметалла.
Предлагаемый способ может найти широкое применение для концентрирования золота из разбавленных растворов, утилизации отходов драгметалла при изготовлении изделий, украшений, содержащих золото.
Хотя настоящее изобретение описано посредством примеров его выполнения, объем данного изобретения не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой изобретения с учетом возможных эквивалентов.
Способ извлечения золота из сернокислого электролита для электрополировки изделий, содержащего комплексное соединение иона золота с тиомочевиной, включающий разрушение комплекса путем обработки электролита 33,0-67,5%-ным раствором перекиси водорода при концентрации серной кислоты, равной 0,19-0,45 моль/л, с восстановлением золота до металла.
Похожие патенты:
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к регенерации отработанного электролита для анодной подготовки деталей на основе железа к железнению.
Изобретение относится к травлению медных покрытий, в частности, в производстве печатных плат, а именно к процессам выделения меди в виде металла из отработанных растворов травления с одновременной регенерацией раствора для дальнейшего использования.
Изобретение относится к электрохимическому производству и может быть использовано для регенерации отработанных травильных растворов в производстве печатных плат.
Изобретение относится к способам регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов (ОТР), содержащих кроме неиспользованной травильной кислоты (HCl) и хлористого железа (FeCL2) высокий процент хлорного железа (FeCl3) и органические поверхностно-активные вещества.
Изобретение относится к конструкциям электролизеров и позволяет увеличить степень регенерации и снизить расход электроэнергии. .
Изобретение относится к гальваностегии , в частности к способам регенерации отработанных растворов, содержащих аммиачные комплексы меди. .
Изобретение относится к способу извлечения и утилизации золота, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к способу переработки никельсодержащего кислого раствора для получения никелевого концентрата. .
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при разработке технологий гидрометаллургической переработки растворов, содержащих, наряду с никелем и/или медью, и/или кобальтом, цинк.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам получения порошков серебра, предназначенных для использования в электротехнической промышленности, в частности для изготовления электродов химических источников тока, электрических контактов и других электротехнических целей.
Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка и может быть использовано при гидролитической очистке сульфатных цинковых растворов от железа и других примесей.
Изобретение относится к области гидрометаллургии платиновых металлов, в частности к получению концентратов редких платиновых металлов и палладия, и может быть использовано для выделения платиновых металлов из шламов электролитического рафинирования меди и никеля, извлечения осколочных платиноидов из азотнокислых растворов переработки отработанного ядерного топлива, переработки отработанных катализаторов и лома электротехнических и электронных изделий.
Изобретение относится к способу осаждения никеля из водного раствора, содержащего сульфат никеля, в виде металлического порошка, приемлемого в качестве легирующего элемента для высококачественной стали.
Изобретение относится к способу осаждения никеля из водного раствора никельсодержащего соединения в виде металлического порошка водородом. .
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов от примесей. .
Изобретение относится к способу извлечения и утилизации золота, серебра и меди из отработанных электролитов, содержащих тиомочевину, серную кислоту, воду и шлам. .
Источник: findpatent.ru
Способ извлечения золота
Способ извлечения золота, в частности, из позолоченных деталей, содержащих молибден, относится к металлургии и может быть использован при извлечении драгметаллов из отходов позолоченных деталей, в основу которых входит молибден, включающий обработку исходного сырья и осаждение золота, причем в качестве исходного материала используют золотосодержащее сырье на молибденовой основе, обработку которого ведут раствором царской водки, затем карбамидом, после чего полученный раствор обрабатывают медным порошком с последующим осаждением золота, а из полученной пульпы отфильтровывают нерастворимый осадок, в основном золотой шлам с молибденовой кислотой, затем осадок обрабатывают водой и 10%-ным раствором едкого натрия, при этом молибденовая кислота растворяется и переходит в раствор в виде молибдата натрия, а золотой шлам на фильтре промывают водой, обезвоживают и плавят. Способ позволяет получить золото более дешевым методом и высокой степенью извлечения.
Изобретение касается излечения благородных металлов из отходов, в частности из позолоченных деталей, содержащих молибден.
Позолоченные детали, в основу которых входит молибден, представляют собой различные изделия-болты, проволока, стаканы, сетка и т.д. Содержание золота в них от 1,5-5,0%.
Известен способ извлечения металла, включающий шихту, содержащую золото, молибден и др. металлы платиновой группы и их сочетания, которую обрабатывают смесью нитрата аммония и серной кислоты при температуре 105 o C и выше /заявка РСТ N 92/15713, кл. C 22 B 3/08, 1992 — аналог/.
Недостатком указанного способа является то, что полученный нерастворимый осадок является обогащенным продуктом по драгметаллам, содержащим труднорастворимые металлы, в том числе и молибден, отрицательное влияние которого будет сказываться при извлечении драгметаллов из нерастворимого осадка.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ извлечения золота из материала, содержащего молибден, включающий обработку исходного материала раствором, содержащим иодистый водород, иод и воду, и осаждение золота /патент США N 4397690, кл. C 22 B 11/00, 1983 — прототип/.
Недостатком данного способа является дороговизна реактивов иода и иодистого калия, неполное извлечение золота в раствор, длительный процесс растворения и сложность извлечения золота из полученных растворов, с последующим аффинированием его.
Техническим результатом изобретения является получение золота более дешевым способом и с высокой степенью извлечения.
Технический результат достигается за счет того, что способ извлечения золота, включающий обработку исходного материала и осаждение золота, причем в качестве исходного материала используют золотосодержащее сырье на молибденовой основе, обработку которого ведут раствором царской водки, полученный золотосодержащий раствор обрабатывают карбамидом с последующим отделением осадка фильтрацией и промывкой его, затем объединяют промывные воды с золотосодержащим раствором, полученный раствор обрабатывают медным порошком с дальнейшим осаждением золота, из полученной пульпы, содержащей золото и молибденовую кислоту, отфильтровывают нерастворимый осадок, в основном золотой шлам с молибденовой кислотой, затем осадок промывают водой и 10% раствором едкого натрия, при этом молибденовая кислота растворяется и переходит в раствор в виде молибдата натрия, а золотой шлам на фильтре промывают водой, обезвоживают и плавят.
Пример осуществления способа.
Исходное сырье загружают в реактор, туда же подают царскую водку и ведут процесс растворения до полного прекращения реакции, при этом протекают следующие реакции: Золото и другие металлы растворяются, в то время как серебро в форме AgCl и керамика образуют нерастворимый остаток, а молибден в виде молибденовой кислоты находится в растворе в гелеобразном состоянии.
К золотосодержащему раствору небольшими порциями при перемешивании добавляют раствор карбамида /мочевины/ для связывания азотной кислоты.
Золотосодержащий раствор отделяют от нерастворимого остатка, который промывают водой, а промывные воды объединяют с золотосодержащим раствором, который сливают в емкости для осаждения золота.
Золото осаждают из раствора, в котором находится молибденовая кислота H2MoO4, медным порошком: 2HAuCl4 + 3Cu —> 2CuCl2 + 2HCl.
Пульпу, содержащую золото и молибденовую кислоту, сливают на нутч-фильтр, отделяют фильтрат и промывают золотой шлам с молибденовой кислотой до нейтральной реакции, а затем промывают еще и 10% раствором едкого натрия, при этом молибденовая кислота растворяется и переходит в раствор в виде молибдата натрия, H2[MoO4] + 2NaOH —> Na2MoO4 + 2H2O, а золотой шлам промывают водой до нейтральной реакции, обезвоживают его, выгружают на нутч-фильтр и плавят.
Способ извлечения золота, включающий обработку исходного золотосодержащего материала на молибденовой основе раствором реагента и осаждение золота из раствора, отличающийся тем, что обработку ведут раствором царской водки, полученный золотосодержащий раствор обрабатывают карбамидом с последующим отделением осадка фильтрацией и промывкой его, затем объединяют промывные воды с золотосодержащим раствором, полученный раствор обрабатывают медным порошком с дальнейшим осаждением золота из полученной пульпы, содержащей золото и молибденовую кислоту, отфильтровывают нерастворимый осадок, в основном золотой шлам c молибденовой кислотой, промывают его водой и 10%-ным раствором едкого натрия, при этом молибденовая кислота растворяется и переходит в раствор в виде молибдата натрия, а золотой шлам на фильтре промывают водой, обезвоживают и плавят.
Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для рудно-термического производства ферросплавов, чугуна и стали и может быть использовано в металлургии и химической промышленности
Изобретение относится к металлургии титана и может быть использовано при переработке титансодержащего сырья хлорным методом
Изобретение относится к литейному производству и к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности, к способам переплава отходов металлов и сплавов, и может применяться в металлургических и литейных цехах для переплава стружки и других дисперсных отходов различных металлов и сплавов
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке отслуживших свой срок свинцовых аккумуляторов к металлургической переработке, заключающийся в разделке аккумуляторов на составные компоненты — металлический сурьмянистый свинец (решетки, контакты, перемычки), сульфатно-окисный свинец (активная масса электрода) и органическую массу (корпуса аккумуляторов и изоляционных прокладок сепараторов)
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для плавления посредством плазменной горелки различных видов отходов
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при выщелачивании золота из шламов калийного производства
Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов из отходов титана и его сплавов
Изобретение относится к технологии переработки высокообогащенного оружейного урана (ВОУ) в низкообогащенный уран энергетического назначения
Изобретение относится к извлечению драгоценных металлов выщелачиванием
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам извлечения благородных металлов, а именно к способу окислительного вскрытия золотосодержащих руд, и может быть использовано в золотодобывающей промышленности для переработки руд и концентратов, а также, благодаря универсальности способа, для извлечения золота из вторичного сырья
Изобретение относится к гидрометаллургическим способам извлечения золота, а именно к способу окислительного вскрытия упорных руд
Изобретение относится к извлечению металлов из минерального сырья, а именно к процессу получения одного или нескольких металлов из минерального сырья
Изобретение относится к переработке индийсодержащих материалов, в частности отходов
Изобретение относится к гидрометаллургическому способу превращения сульфидов меди и/или цинка, содержащихся в различных медьсодержащих рудах, например, халькопирите, в осадки их соответствующих сульфатов, которые можно затем легко извлечь
Источник: findpatent.ru
Элюирование золота с поверхности смолы
Лекция 14. Элюирование (десорбция) золота с поверхности смолы В насыщенной золотом смоле содержится значительное количество примесных компонентов — железа, меди, цинка, никеля, ионов свободного цианида и т.д.
Для очистки ионита от золота и примесей его подвергают регенерации, после чего его сорбционные свойства восстанавливаются и он может быть многократно использован в процессе сорбционного выщелачивания. Регенерация ионита заключается в десорбции (элюировании) золота и примесей растворителями.
Регенерация насыщенного ионита включает в себя следующие основные операции: 1. Отмывка насыщенной смолы от песковой фракции пульпы на диафрагмовой отсадочной машине. 2. Отмывка илов водой в промывной колонне; количество воды ~ 10 объемов на 1 объем смолы, скорость потока воды 10—15 м/ч, продолжительность промывки 6—12 ч; 3. Десорбция цианистых соединений меди и железа раствором NaCN. Условия процесса: концентрация раствора 40—50 г/л NaCN, температура раствора 50-60 0 С, количество раствора 5 объемов на 1 объем смолы, скорость подачи раствора 1—2 м/ч, продолжительность процесса 20—25 ч, количество колонн 2, остаточная концентрация на смоле: меди до 0,5 г/кг, железа до 0,5—1,0 г/кг; смола переходит в цианистую форму; цианистый элюат, содержащий много свободного цианида, направляется в цикл цианирования пульпы. 4. Отмывка смолы водой от раствора NaCN. Условия: количество промывной воды 5 объемов на 1 объем смолы, скорость потока воды 1—2 м/ч, продолжительность процесса 15—16 ч, количество колонн 1; промывной элюат подкрепляется NаСN до концентраци 40—50 г/л и возвращается на десорбцию меди и железа.
Рекомендуемые материалы
Маран Программная инженерия
Программная инженерия
Техническое задание
Инженерная графика
Любая задача по термеху
Теоретическая механика
Управление человеческими ресурсами
Управление персоналом
399 249 руб.
| Параметр | Типоразмер колонны, м | |||||
| 0,2×5,5 | 0,3×5 | 0,5×6 | 0,55×7 | 0,7×7,2 | 0,9×9,0 | |
| Производительность по смоле, м 3 /сут. | 0,15 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 5,0 |
| Размеры, мм: | ||||||
| диаметр | 200 | 300 | 500 | 550 | 700 | 900 |
| высота | 5500 | 5000 | 6000 | 7000 | 7200 | 9000 |
| Отношение высоты к диаметру | 27 | 16,7 | 12 | 12,7 | 10,3 | 10 |
Колонны «электроэлюирования» (колонны взвешенного слоя) предназначаются для десорбции из насыщенной смолы золота и серебра с последующим осаждением их из раствора в электролизере рис….. Оба аппарата работают в замкнутом цикле, что интенсифицирует, процесс элюирования благородных металлов.
Рис. …. Схема колонны электроэлюирования: 1- корпус; 2- решетка; 3 — крышка; 4-конус; 5-6 — сетки; 7 — смотровое окно; 8- решетка; 9-12 -крепеж; 13-14- прокладки; 15- опора; 16- прижим; 17 – термопара. Ещё посмотрите лекцию «73 Понятие и виды цен» по этой теме.
Коническая часть колонны снабжена патрубками: верхним для загрузки насыщенной смолы, средним — для отбора проб смолы и раствора в процессе элюирования и нижним — для выгрузки обеззолоченной смолы. При колонне устанавливается сопряженное с ней оборудование: фильтр для осветления раствора, чаны-сборники, электролизер, насосы, трубопроводы, теплообменник.
Скорость циркуляции элюирующего раствора в замкнутой системе колонна-электролизер регулируется так, чтобы смола в колонне находилась во взвешенном состоянии. После снижения содержания золота в смоле до 0,1 мг/г и в растворе — не более 20 мг/л процесс прекращается, обеззолоченная смола после промывки водой выгружается и цикл элюирования повторяется с новой порцией насыщенного анионита. Продолжительность цикла составляет 10—12 ч. Для обеспечения непрерывности процесса десорбции необходима установка не менее двух комплектов оборудования, работающих попеременно. Техническая характеристика колонны электроэлюирования (данные ВНИИпрозолото) приведена ниже: 
К преимуществам установки электроэлюирования следует отнести: 1) существенное сокращение продолжительности процесса десорбции золота со смолы — до 10—12 ч вместо 60—75 ч при динамическом элюировании в колоннах КДС вследствие снижения содержания металла в элюирующем растворе; 2) значительное уменьшение объема элюирующего раствора — до 1,4—3,0 м 3 против 4-5 м 3 при динамическом процессе в колоннах КДС; 3) возможность снижения концентрации элюирующего раствора по ТМ с 80-90 до 50 г/л. Основным недостатком данной системы электроэлюирования является периодичность действия установки, что требует для обеспечения непрерывности работы наличия промежуточных аккумулирующих емкостей (колонн) для накопления смолы в течение Цикла элюирования и приема выгружаемой из колонны смолы после окончания процесса.
Источник: studizba.com