Принцип работы отсадочной машины для обогащения золота

Отсадка — один из процессов гравитационного обогащения п. и., основанный на разнице скоростей движения минеральных зерен и их разделения в горизонтальном потоке воды, колеблющихся в вертикальном направлении, с определенной амплитудой и частотой. Отсадка осуществляется в отсадочных машинах. Исходный материал разделяется на слои, отличающиеся по плотности, крупности и форме. В результате многократного воздействия вертикальных потоков, материал разделяется на тяжелую и легкую фракции.

При перемещении материала на отсадочном решете образуется – естественная постель, из слоя обогащаемого материала, и из нее уже выделяются тяжелые частицы. Тяжелая фракция из отсадочной машины разгружается через спец. шиберное устройство и решето, а легкая — потоком разделительной среды через сливной порог.

При обогащении мелкого материала кр. меньше 10(13)мм, на отсадочное решето укладывается слой искусственной постели из другого материала, который по плотности меньше тяжелого, но больше легкого минерала разделяемой смеси, по крупности в 2-2, 5 раза больше самого крупного зерна разделяемой смеси. В качестве искусственной постели используют гематит, магнетит, ферросилиций, металлическую дробь и др., что предотвращает засорение мелкой тяжелой фракции легкими зернами. Отсадки подвергаются п.и. кр. от 0, 25(0, 5) до 150(200) мм. Эффективность отсадки тем выше, чем крупнее зерна разделяемого материала и чем больше различие разделяемых компонентов по плотности(уголь, пески, россыпных месторождений и др.)

Машина отсадочная МОД-0,5 СК

Применение отсадки зависит от технологических свойств п. и экономических факторов.

Постель отсадочной машины характеризуется основными свойствами плотностью, высотой, разрыхленностью, гранулометрическим и фракционным составом. При регулировании процесса учитываются все отмеченные взаимосвязанные факторы.

1Амплитуда, частота пульсации

-с увел. диаметра, амплитуда увел., частота умен.

2. Количество подрешетной воды

-снижение засасывающего действия при низходящем ходе

-увеличение разрыхленности постели.

Надо давать воду в норме

3. Толщина постели (важно в случае искусственной постели кр мень 8-10 мм). При увелич. толщины искусств. постели, кол-во тяж. фракции увелич. Увел. постели снижает количеств тяж. фр-и, которые могут разгружаться.

4. Количество транспортной воды должно быть минимальным, но не ноль.

5. Плотность разделения и количество тяж. фр-й.

Кол-во тяж. фр-и регулируется плотностью поплавка. Если увеличить плотность поплавка, то кол-во тяж. фра-и меньше.

6. Изменение цикла отсадки.

Плотность постели, зависящая от разрыхленности, гранул-го и фракционного составов и др., является основным фактором, используемым в автоматическом регулировании и контроле отсадки

Разрыхленность постели характеризуется коэф-ом разрыхления , который изменяется по высоте слоя, т.о. разрыхление постели зависит от высоты постели, крупности и плотности частиц, ее составляющих, числа и амплитуды колебаний воды, а также цикла отсадки. С увеличеним высоты постели разрыхленность уменьшается, увелич. качество тяж. Фр., но уменьш. выход т.ф.

Мукашева Г. Ж. Обогащение полезных ископаемых_ Практика по приобретению и закреплению навыков

С уменьшением кр-ти частиц при постоянных числе и амплитуде колебаний воды разрыхление слоя увеличивается от минимального в сплоченном состоянии до максимального, а затем убывает. Для постели, состоящей из однородных частиц, разрыхление нижних слоев выше, чем верхних.

В постели отсадочной машины под действием пульсирующего и горизонтального потоков среды вся разделяемая смесь распределяется по плотности и крупности наклонными слоями в виде веера от загрузки в сторону разгрузки продуктов обогащения.

В качестве характеристики процесса прохождения зерен через постель принята скорость прохождения материала через постель (м/с).

Скорость прохождения частиц через постель зависит от многих факторов, к которым относятся различие в плотностях и размерах частиц и зерен постели, высота постели, ее плотность, форма частиц и др. С увеличением плотности зерен постели и ее высоты умен. скорость прохождения крупных частиц через постель.

Подрешетная вода оказывает влияние на скорость прохождения зерен через постель, с увел. скорости подреш. воды умен. скорость прохождения. с увел. сферичности зерен постели скорость прохождения частиц через нее увел., более целесообразной является постель из кубиков, цилиндров и др.

Движение мелких частиц по размеру меньших промежутков между зернами постели в сплоченном состоянии происходит в течение всего цикла отсадки. На характер их перемещения влияют гравитационная сила и сопротивления среды, подобно движению в узких вертикальных трубках, заполненных колеблющейся жидкостью. Частицы, размер которых больше размера промежутков между зернами постели в сплоченном состоянии, проходят через постель, раздвигая под влиянием кинетической энергии, зерна, составляющие ее. Скорость прохождения этих зерен значительно меньше скорости мелких частиц

Вопрос 21

Типы ОТСАДОЧНЫХ МАШИН. Конструкция и эксплуатация, область применения.

Отсадочная машина представляет собой устр-во для грав-го обог-я, в котором исх. Материал разделяется на отсадочном решетепод влиянием вертикальных колебаний жидкости.

В настоящее время известно около 90 конструкций отсадочных машин, различающихся между собой по целевому назначению, принципу работы приводного механизма и разгрузочных устройств, объему выда­ваемых продуктов обогащения.

Машины классифицируются по следующим признакам:

1. По типу сред разделения: гидравлические; пневматические; суспензионные; с водовоздушной смесью.

2. По конструкции приводного механизма: поршневые; диафрагмовые; с подвижными конусами; с подвижным решетом; с лопастным приводом; с гидравлическим пульсатором; беспоршневые (воздушно-золотниковые).

3. По направлению движения разгружаемого продукта: прямоточные; противоточные.

4. По способу разгрузки продуктов обогащения: с шиберной раз­грузкой; с разгрузкой через решето; с комбинированной разгрузкой через шибер и решето.

5. По числу ступеней: одноступенчатые (однокамерные); двухступенчатые; трехступенчатые; многоступенчатые.

6. По целевому назначению: для обогащения крупнозернистого мате­риала; для обогащения мелкозернистого материала; для обогащения не­ классифицированного материала; шламовые.

7. По расположению приводного механизма: с боковым расположением от решета машины; с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, кону­сами под решетом машины; с расположением пульсаторов между двумя решетами машины; с над решетным расположением воздушных камер.

На рис. 35 представлены принципиальные схемы гидравли­ческих отсадочных машин, получивших наибольшее распро­странение в практике обогащения полезных ископаемых. Все отсадочные машины состоят из прямоугольного (в плане) металлического корпуса 1, в котором располагается отсадочное решето 2.

Подрешетная часть корпуса (нижняя его часть) имеет пирамидальную, полуцилиндрическую или параболиче­скую форму. В поршневых (см. рис. 35, а), беспоршневых (см. рис. 35, 6) и диафрагмовых (см. рис. 35, б) машинах решето 2 установлено неподвижно.

Продольная вертикальная не доходя­щая до дна перегородка 3 делит поршневые и беспоршневые машины на два отделения: первое — рабочее, на решете 2 ко­торого происходит разделение смеси минеральных зерен, и вто­рое поршневое (или воздушное). Колебания воды в поршневой машине вызываются перемещением вверх и вниз поршня 4, связанного штоком с эксцентриковым приводом.

В беспоршне­вой воздушно-золотниковой отсадочной машине (см. рис. 35, 6) колебания воды происходят за счет использования энергии сжатого воздуха, поступающего в воздушное отделение перио­дически через золотниковое устройство (пульсатор) 5; так же периодически пульсатором осуществляется выпуск воздуха из воздушного отделения машины в атмосферу.

При впуске воз­духа уровень воды в отсадочном отделении повышается (вос­ходящий поток), при выпуске воздуха в атмосферу — понижает­ся (нисходящий поток). В диафрагмовых отсадочных машинах (см. рис. 35, б) вер­тикальные пульсации воды создаются за счет движения расположенной в перегородке между смежными секциями эла­стичной диафрагмы 6, связанной штоком 7 с эксцентриковым приводом (диафрагма может располагаться в вертикальной или наклонной стенке корпуса машины). В отсадочной машине с подвижным решетом (см. рис. 35, г) пульсация воды создает­ся за счет вертикальных движений самого решета 2 с находя­щимся на нем разделяемым материалом

Обогащение в тяж. средах, достоинства и недостатки. Область применения. Виды и свойства сред.

Суспензия-взвесь тонкоизмельченного мат-ла в воде Обогащение п.и. в тяж.средах основано на разделении минеральной смеси по их плотности. Минералы меньшей плотности, чем плотность тяж.среды, всплывают в ней, а более тяж-ее –погружаются, вследствие чего происходит разделение на всплывший (легкий) и потонувший(тяжелый) продукт.

Устойчивость суспензии является одним из важнейших свойств, влияющих на точность разделения минеральных зерен в процессе обогащения. Под устойчивостью суспензии пони­мается ее способность сохранять постоянную плотность во вре­мени в различных по высоте слоях. Устойчивость суспензии определяется скоростью осаждения твердой фазы и зависит от крупности частиц утяжелителя, их плотности, объемного со­держания.утяжелителя в суспензии, ее температуры.

Повышение устойчивости суспензии достигается подбором утяжелителей определенного состава, отличающихся высокой степенью устойчивости; созданием восходящих или горизон­тальных потоков суспензии; механическим перемешиванием суспензии; добавлением в суспензию веществ-стабилизаторов, препятствующих осаждению частиц утяжелителя. Важно, чтобы в утяжелителе находилось небольшое количество мелких классов –40 мкн., т.к. это приводит к резкому увел. взкости

В качестве утяжелителя используется (магнетит, ферросилиций- кварц, галенит)

Плотность суспензии не должно быть больше ½ плотности утяжелителя. При обогащении руд чаще применяется смесь ферросилиция с магнетитом, а при обогащении угля магнетит и кварцевый песок.

Для повышения устойчивости суспензии применяют

1. добавление к утяжелителю небольшого кол-ва глины (1-2%)

2. создание в ванне аппарата потоков суспензии различного направления

3. Перемешивание суспензии (прим мешалки)

4. подача сжатого воздуха

5. применение диспергаторов, чтобы часть не коагулировали (не слипались)

Процесс очень сложный и дорогой т.к. необходимо осуществлять регенерацию суспензии.Предварительное обогащение руд в суспензиях позволяет выделить в отвальные хвосты от 25 до 80 % материала, что в 1, 5-2 раза увел. Производит-ть О.Ф. при этом капитальные затраты окупаются в 1-1, 5 г., а себестоимость переработки руды снижается на 25-30%.

Высокая точность и технологическая эффективность процесса позволяют обогащать в суспензиях отвальные хвосты и забалансовые руды, а также перерабатывать хвосты некоторых гравитационных фабрик.

Суспензионный процесс чаще всего используют на фабриках для переработки труднообогатимых п.и. кр-ю до 0, 8(0, 2)мм. Перспективно применение суспензионного метода обогащения для переработки окисленных крупно вкрапленных гидрогематит-мартитовых руд, россыпных руд и их смесей, а также крупнозернистых промежуточных продуктов промывочно-обогатительных фабрик и разубоженных руд шахтной добычи

В технологических схемах суспензионный процесс может выполнять функции как вспомогательный процесс, так и основных с выдачей готовой продукции.

Как вспомогательный процесс находит широкое применение в практике обогащения полиметаллических руд для удаления до 35% породы в начале техн-ой схемы.(О.Ф. Италии перерабатывающие полимет. Руды, Зыряновская ОФ)В качестве основного процесса применяют на углеюбогатительных, хромовых, марганцевых, железорудных и др. фабриках.

Наибольшее распространение получила схема с разделением исход­ного материала в первой стадии в суспензии низкой плотности, с последующим выделением из осевшей фракции промежуточного и тяжелого продуктов в суспензии высокой плотности.

Такая схема обогащения имеет преимущества:

-мелкие зерна плотностью, несколько большей, чем граничная, не попадут в легкий продукт;

-из процесса выводится основная масса легкого продукта;

-аппараты второй стадии обогащения менее нагружены, чем головные, вследствие чего возможно упрощение схемы фабрики, так как появляет­ся возможность объединения промежуточных продуктов нескольких се­параторов первой стадии.

Двухстадиальные схемы, в которых сначала разделение производится при более высокой, а затем при низкой плотности, применяют при большом выходе тяжелой фракции.

В практике встречаются следующие схемы обогащения: одностадиаль-ные с выделением двух продуктов, одностадиальные с выделением трех продуктов в трех продуктовых сепараторах, двухстадиальные с пере­чисткой тяжелого продукта, двухстадиальные с перечисткой легкого продукта.

Обогащение в суспензиях состоит из следующих операций: подготов­ка руды к обогащению, собственно обогащение в суспензиях, дренаж кондиционной суспензии и ее транспортировка, регенерация суспензии, автоматическое регулирование плотности.

Для обогащения более мелких классов крупности необходимо исп аппараты-тяжелосредные ГЦ, в которых разделение идет под действием центробежных сил.

«+»: самый эф процесс грав метода

«-»: сложный, дорогой, требует регенерации.

Обогащение в водных суспензиях. В зависимости от крупности утяжелителя, суспензии бывают:

-грубодисперсные диаметр 1-3 мм.

-Тонкодисперсные диаметр до 0, 1 мм.(0, 3мм)

— Коллоидные диаметр до 0, 01мм.

Вопрос №23

Источник: lektsia.com

Лекция 10. Гравитационный метод обогащения

Гравитационными методами обогащения называются процессы, в которых разделение минеральных частиц, отличающихся плотностью, размером или формой, обусловлено различием в характере и скорости их движения в среде под действием силы тяжести и сил сопротивления.

В качестве среды, в которой осуществляется гравитационное обогащение, используются: вода, тяжелая жидкость или среда (при мокром обогащении), воздух (при пневматическом обогащении).

Все минералы можно подразделить на:

— тяжелые – плотностью 4-8 до 19 (золото, церуссит PbCO3, галенит PbS, касситерит SnO2, вольфрамит FeMnWO4);

— промежуточной плотности – 2,7-4 т/м 3 (малахит, апатит, лимонит).

Основные гравитационные процессы, протекающие в водной среде, это обогащение на отсадочных машинах, концентрационных столах, шлюзах, желобах, струйных концентраторах, винтовых, конусных и противоточных сепараторах. Обогащение в воздушной среде – это пневматическое обогащение. Обогащение в тяжелых средах.

Процесс отсадки, отсадочные машины

Отсадкой называется процесс разделения смеси минеральных зерен по плотности (разности скоростей падения минеральных частиц) в водной или воздушной среде, колеблющейся в вертикальном направлении. Отсадкой можно обогащать полезные ископаемые крупностью от 50 до 0,25 мм для руд и от 100 до 0,5 мм для углей.

Руды черных металлов (бурые железняки, мартит, псиломелан m∙Mn2O3∙MnO∙nH2O, манганит Mn2O3∙H2O , пиролюзит MnO2 и т.д.) – от 50 до 0,2 мм Каменные угли, антрациты – от 100 до 10 мм. Россыпные руды (касситерит SnO2, вольфрамит (Mn,Fe)[WO4], танталит (Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6-(Mn,Fe)(Ta,Nb)2O6, титано-циркон и др.) – от 25 до 0,5 мм.

Коренные руды (касситерит, вольфрамит) – от 6 до 0,5 мм. Перед отсадкой руду классифицируют на классы крупности, отличающиеся на коэффициент равнопадаемости, и каждый класс обогащают отдельно.

Условие успешного обогащения: =≤ e — отношение диаметров зерен в каждом классе не должно превышать коэффициента равнопадаемости. Отсадкой можно обогащать и неклассифицированный материал, так как начальные ускорения для частиц разной плотности будут различны.

Поэтому, если в отсадочной машине создать короткие, но часто повторяющиеся пульсации воды, то будут созданы условия стесненного падения на коротких расстояниях, где проявляется только начальное ускорение, а не конечные скорости падения частиц (высокочастотные машины). Исходный материал вместе с водой непрерывно подается на отсадочное решето, через отверстия которого попеременно проходят восходящие и нисходящие вертикальные потоки воды.

В период восходящего потока материал поднимается и разрыхляется, а в период нисходящего – опускается и уплотняется. В результате действия чередующихся восходящих и нисходящих потоков воды исходный материал подвергается естественному распределению по крупности и плотности.

В нижнем слое, располагающемся на решете, будут концентрироваться мелкие тяжелые зерна, затем слой крупных тяжелых зерен, над которыми будут находиться мелкие зерна легкого минерала, наверху же расположатся крупные зерна легкого минерала (рис.10.1). Рис. 10.1 Механизм разделения материала при отсадке Слой материала, находящийся на решете, называется постелью. Постель, образующаяся при отсадки крупного материала, состоит из зерен самого материала и называется естественной. При обогащении мелкого материала (для руд

Источник: studfile.net

Отсадка. Классификация отсадочных машин

Отсадочные машины с ручным приводом были известны ещё в древние времена. Первая поршневая отсадочная машина применена в начале 19 века в рудном бассейне Гарц (Германия) для обогащения свинцовых руд (т.н. гарцевская поршневая отсадочная машина).

В 1867 французский инженер Mapсо разработал и применил отсадочную машину с механическим приводом поршня, а в 1892 Ф. Баум в Германии изобрёл беспоршневую пневматическую отсадочную машину с возбуждением пульсаций воды сжатым воздухом. Позднее для обогащения мелких классов руд появились диафрагмовые отсадочные машины, создающие колебания среды эластично закреплённой диафрагмой [4].

Отсадка. Классификация отсадочных машин

Отсадкой называют процесс разделения смеси минеральных зерен по плотности в водной или воздушной среде, колеблющейся (пульсирующей) относительно разделяемой смеси в вертикальном направлении. Исходный материал вместе с водой непрерывно подается на отсадочное решето, через отверстия которого попеременно походят восходящие и нисходящие потоки воды. В период восходящего потока материал поднимается и разрыхляется, а в период нисходящего – опускается и уплотняется.

В результате действия чередующихся восходящих и нисходящих потоков воды исходный материал через определенный промежуток времени разделяется на слои таким образом, что на отсадочном решете (внизу) располагаются зерна наибольшей плотности, а в верхних слоях – наименьшей. Следует отметить, что такое идеальное распределение зерен по плотностям возможно только в том случае, если они обладают одинаковыми размерами и формой. В реальных же условиях происходит попадание некоторой доли легких фракций в тяжелые, а тяжелых – в легкие (наблюдается засоряемость концентрата и отходов «посторонними фракциями»). По взаимозасоряемости получаемых в процессе отсадки продуктов обогащения судят о технологической эффективности процесса.

Отсадка проходит на отсадочных машинах. Отсадочная машина представляет собой устройство для гравитационного обогащения, в котором исходный материал разделяется на отсадочном решете под влиянием вертикальных колебаний жидкости. Разнообразие условий применения отсадочных машин привело к созданию большого числа конструктивных разновидностей (известно более 100), отличающихся назначением, способом создания колебательных движений жидкости, количеством получаемых продуктов обогащения, способом их разгрузки и др.

Каждый тип машин предназначен для обогащения определенных полезных ископаемых [1].

Машины классифицируются по следующим признакам:

по месту применения

· гидравлические отсадочные машины (процесс осуществляется в водной среде)

· пневматические осадочные машины (отсадка происходит в воздушной среде)

по конструкции приводного механизма

· поршневые отсадочные машины

· диафрагмовые отсадочные машины

· отсадочные машины с подвижными конусами

· отсадочные машины с подвижным решетом

· отсадочные машины с гидравлическим пульсатором

· беспоршневые отсадочные машины

по направлению разгружаемого продукта

· прямоточные отсадочные машины

· противоточные отсадочные машины

по способу разгрузки продуктов обогащения

· отсадочные машины с шиберной разгрузкой

· отсадочные машины с разгрузкой через решето

· отсадочные машины с комбинированной разгрузкой через шибер и решето

по числу ступеней

· одноступенчатые (однокамерные) отсадочные машины

· двухступенчатые отсадочные машины

· трехступенчатые отсадочные машины

· многоступенчатые отсадочные машины

по целевому назначению

· отсадочные машины для обогащения мелкозернистого, крупнозернистого или неклассифицированного материала

· шламовые отсадочные машины

Кроме этого так же применяются отсадочные машины лабораторного типа (как правило, с упрощенной конструкцией и небольшими габаритами) для научных исследований и проработки проб[2].
Из большого числа отсадочных машин рассматриваются только основ­ные, получившие широкое распространение в практике обогащения по­лезных ископаемых.

Беспоршневые отсадочные машины (воздушно-пульсационные). Воздушно-пульсационные машины широко применяют в практике обога­щения углей и руд. Конструкции машин постоянно совершенствуют. Поэтому на практике применяют большое число машин, различающихся как по расположению воздушных камер, так и отдельными конструктив­ными элементами.

По расположению воздушных камер машины классифицируют: с боковым расположением воздушной камеры; боковым двухсторонним расположением воздушных камер; со сдвоенными центральными воздушными камерами; с подрешетным расположением воздушных камер; с патрубочными подрешетными воздушными камерами; с надрешетным расположением воздушных камер.
Поршневые отсадочные машины применяют для обогащения марганцевых, оловянных и вольфрамовых руд. В последнее время они заменяются диафрагмовыми машинами и машинами с подвижным решетом.

Диафрагмовые отсадочные машины наиболее широко применяются при обогащении руд (железных, марганцевых, оловянных, вольфрамовых, золотосодержащих россыпей, руд редких металлов и др.)[1].

Виды отсадочных машин

По конструкции отсадочные машины отличаются большим разнообразием (известно более ста разновидностей). Наибольшее распространение получили отсадочные машины с неподвижным ре­шетом: поршневые, диафрагмовые и беспоршневые. Отсадочные машины с подвижным решетом применяются при обогащении же­лезных и марганцевых руд[1].

Отсадочная машина с подвижным решетом (рис.2.1, а) состоит из секционного корпуса 4, в верхней части ко­торого размещено подвижное решето 3. Размер его отверстий мень­ше минимального размера куска обогащаемого материала. Водная среда в машине остается относительно неподвижной. Колебания решету в вертикальном и горизонтальном направлениях передаются через систему рычагов 2.

Рис.2.1. Принципиальные схемы основных типов отсадочных машин:

а – с подвижным решетом; б – поршневая;

в – диафрагмовая; г – воздушно-золотниковая

Двигаясь вдоль машины, сырье расслаивается по плотностям. Тяжелый продукт уходит вниз через щели решета в конце каждой секции (на схеме их две) и выгружается с помощью элеватора. Количество продуктов разделения зависит от количества секций.

Машины с подвижным решетом находят ограниченное примене­ние для обогащения марганцевой руды. Существенное их достоин­ство — незначительный расход воды на обогащение.

Поршневая отсадочная машина (рис.2.1, б) сос­тоит из корпуса 5, имеющего рабочее 10 и поршневое 6 отделения. Решето в камере установлено неподвижно. Колебания жидкости и разделяемого материала вызываются перемещением поршня 7, свя­занного штоком 8 с эксцентриковым приводом 9. Работа машины обеспечивается подачей подпоршневой воды.

Легкий продукт выносится с потоком воды через борт установ­ки, а тяжелый направляется в камеру через отверстия решета (при искусственной постели) или через щель в конце секции, затем он выгружается из машины с помощью элеватора или другого устрой­ства.

Поршневые отсадочные машины не имеют широкого распрост­ранения вследствие низкой удельной производительности, а также большого расхода воды и электроэнергии. Они полностью вытесне­ны машинами воздушно-золотникового типа.

Диафрагмовая отсадочная машина (рис.2.1, в) отличается от поршневой наличием эластичной диафрагмы 12, свя­занной штоком с эксцентриковым приводом 11. В различных типах машин диафрагмы могут располагаться следующим образом: гори­зонтально сбоку отсадочного решета, горизонтально и наклонно под решетом, вертикально в перегородке между смежными секциями (как на рисунке) или в стенке корпуса машины.

Положительная особенность данной установки— постоянство хода диафрагмы, обеспечивающее «жесткий» режим пульсаций сре­ды; недостаток — ограниченность производительности, невозмож­ность увеличения площади отсадочного решета, так как это вызы­вает нарушение равномерности пульсаций среды. Диафрагмовые отсадочные машины наиболее широко применяют при обогащении руд.

Беспоршневая отсадочная машина (рис.2.1, г) наиболее совершенна в конст­руктивном и технологическом отношениях. Пульсации воды в рабо­чем отделении создаются периодическим впуском сжатого воздуха в камеру 13 посредством роторного или клапанного золотникового пульсатора 14. При впуске воздуха рабочая среда поднимается вверх, а при выпуске опускается вниз. Воздушные камеры в по­следних конструкциях машин размещены непосредственно под ра­бочим решетом.

Легкий продукт разгружается со сливом через борт установки, а тяжелый и промежуточной плотности — в щели, расположенные в конце каждого рабочего отделения.

Воздушно-золотниковые отсадочные машины используют преи­мущественно при обогащении угля и реже — руд [3].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Отсадка является одним из наиболее распространенных методов гравитационного обогащения полезных ископаемых.

Область применения охватывает полезные ископаемые по плотности извлекаемых компонентов от 1200 до 15600 кг/м 3 и по крупности обогащенного материала от 0,2 до 50 мм для руд, и от 0,5 до 120 (иногда и до 250) мм – для углей.

Источник: poisk-ru.ru