Исследования физико-химических процессов десорбции благородных металлов показывают, что наилучшими элюирующими свойствами обладают растворы щелочей. Десорбция растворами нейтральных солей протекают крайне медленно и не обеспечивают необходимой полноты извлечения.
А.Д. Федотов — директор по производству ООО «АuriantMining»
Исследования физико-химических процессов десорбции благородных металлов показывают, что наилучшими элюирующими свойствами обладают растворы щелочей. Десорбция растворами нейтральных солей протекают крайне медленно и не обеспечивают необходимой полноты извлечения.
При этом повышение температуры значительно интенсифицирует процесс, скорость десорбции увеличивается в интервале температур от 150 до 175 °С. Дальнейшее увеличение температуры до 200 °С не показало существенного улучшения кинетики процесса. Одновременно с изучением влияния температуры на процесс десорбции было изучено влияние температуры на устойчивость цианистых комплексов благородных металлов. Показано, что цианистый комплекс золота заметно начинает распадаться при нагреве выше 150 °С и интенсивно начинает разрушаться при температуре 180 °С.
Ионообменная смола
Добавление свободного цианид аниона в элюент увеличивает устойчивость цианистых комплексов благородных и цветных металлов. Так же установлено, что тип насыщенных углей не оказывает существенного влияния на кинетику выходных кривых десорбции и полноты извлечения, а коэффициенты массопередачи при десорбции щелочными растворами свидетельствуют о схожести пористых структур активных углей и характера связи адсорбируемых комплексных анионов золота и серебра с их поверхностью.
Кратко механизм десорбции можно объяснить действием гидроксильных ионов. При определенной концентрации ОН-анионов происходит их внедрение в каркас углей, который ионизируется в отрицательный заряд. Этот заряд выталкивает анионные комплексы золота из каркаса угля за счет электростатических сил в объем раствора.
Исследования по десорбции золота проводили с различными реагентами, содержащими гидроксильные анионы. Высокую степень десорбции показывают гидроксиды с высокой степенью диссоциации. К ним относится едкое кали КОН, но для промышленного применения была выбрана каустическая сода NaOH, как более дешёвый реагент по сравнению с едким кали. Показано, что оптимальная концентрация щелочи NaOH в элюенте при температуре 150–175 °С соответствует значению 40–60 г/л. При такой концентрации обеспечивается максимальное извлечение металлов из активных углей.
Рис. 1. Электролизер производства компании Sammit Velle
Оформление процессов высокотемпературной десорбции имело некоторые затруднения, поэтому продолжались исследования по интенсификации низкотемпературной десорбции. Одним из этих направлений была рассмотрена возможность интенсификации низкотемпературной десорбции благородных металлов из активных углей с применением спиртов в элюирующих растворах.
В качестве добавок использовали как одноатомные спирты, так и многоатомные спирты. Лучшие показатели были получены при применении в качестве добавок этилового спирта и этиленгликоля. Добавление их в элюент в количестве 10 % существенно интенсифицировало процесс элюирования благородных металлов в 2–4 раза. При добавлении спиртов изменяется структура воды в системе углеродный сорбент–раствор. Спирты так же имеют гидроксильную группу, и их диссоциация в щелочной среде влияет на каркас углеродного сорбента, способствующая энергетически выгодному переходу комплексных соединений золота и серебра в элюат.
Получение золота из активированного угля Фильм 3, часть 2
Исследования зарубежных и российских ученых позволили разработать различные технологии десорбции благородных металлов из активных углей.
Низкотемпературная десорбция (85–90 °С) с применением спиртов широко применяется за рубежом. Схема простая, часть сорбционных колонн выводится из процесса сорбции и переводится в режим десорбции с прогревом колонн. При этом уголь не подвергается транспортировке и следовательно износу.
Элюирование производится в циркуляционном режиме, совмещенным с процессом электролиза, так называемый процесс Zadra. Чтобы увеличить градиент концентраций комплексов металлов на границе раздела каркасной решетки сорбента и раствора, на десорбцию должен подаваться элюент c низкой концентрацией десорбирующего металла.
Для этого в систему циркуляции растворов устанавливают электролизер и производят осаждение металлов из раствора на катод электролизера. Обычно в качестве катода в таком режиме используется обыкновенная стальная вата. Катодный осадок на основе стальной ваты легко переплавляется в индукционных печах.
Следует отметить, что на десорбцию выводится до нескольких тонн насыщенного угольного сорбента. Например, в России такие установки применялись в ООО «Селигдар» и ООО «Нерюнгри металлик» в Якутии. Проектирование осуществляло ООО «Геотэп». Единовременно на десорбцию выводилось 15 т насыщенного активного угля. Процесс десорбции и электролиза по времени с учетом нагрева и промывок составлял 120 часов.
Автоклавный способ десорбции благородных металлов, разработанный ОАО «Иргиредмет», не совмещен с электролизом в циркуляционном режиме. Получаемые элюаты накапливаются и направляются на электролиз. Автоклавная технология заключается в том, что насыщенный уголь в количестве, например, 150 кг загружается в десорбер объемом 0,3 м3.
Отдельно в автоклаве происходит нагрев десорбирующего раствора в количестве 3 м3. Нагрев раствора в автоклаве осуществляется электродами, на которые подается переменный ток. Разогрев раствора до 175 °С происходит быстро. За счет температуры в автоклаве создается парциальное давление 6 атм. Нагретый раствор пропускают через десорбер в течение 1,5–2 часов.
В соответствии с выходной кривой десорбции растворы делятся на богатый и бедный золотосодержащий элюат. Богатые элюаты направляются на электролиз, а бедные растворы на доизвлечение в отдельных сорбционных колоннах. Автоклавная технология используется на таких фабриках, как Холбинский рудник ОАО «Бурятзолото», ЗАО «Южуралзолото», ООО «Рудник Валунистый», а/с «Золо тая Звезда», ОАО «Алдан золото».
Процесс Задра — осуществляют и для высокотемпературной десорбции. Как было сказано выше, совмещение процессов позволяет интенсифицировать процесс десорбции. Этот способ разработан за рубежом и активно применяется в гидрометаллургии большинства золотоизвлекательных фабрик. В настоящее время установки десорбции изготавливались в США и в КНР.
В США установки десорбции производит фирма Sammit Velle. Основное отличие схемы этой фирмы в том, что процесс десорбции происходит при высокой температуре 150 °С и давлении 5 атм, а процесс электролиза проходит при атмосферном давлении и температуре 85 °С. Электролизер ящичного типа с системой вытяжки и охлаждения контактов (рис. 1, с. 104).
Рис. 2. Аппаратурная схема десорбции компании Sammit Velle
Такая установка была запущена мною в ООО «Рудтехнология» в 2001 году. Производительность десорбции составляла 0,5 т насыщенного угля за цикл. Аппаратурная схема десорбции и электролиза представлена на рисунке 2 (с. 105).
Для проведения электролиза по данной схеме необходимо было постоянно охлаждать элюат, редуцировать давление, а перед десорбцией повторно нагревать элюент до 150 °С и под давлением подавать в десорбер. В схеме предусмотрена утилизация тепла при охлаждении и нагреве растворов соответствующей обвязкой пластинчатых теплообменников. При такой схеме затраты на подогрев растворов значительны.
Менее затратными по расходу электроэнергии являются установки десорбции и электролиза производства КНР. В Китае их изготавливают несколько фирм, в том числе ООО «Вань Бо», ООО «Новая техника по золоту Данили», ООО «Международная торговая компания ЛИМА». Эти установки отличаются тем, что десорбция и электролиз проходят под давлением и высокой температурой. Основной расход электроэнергии зависит от производительности установки, а потери электроэнергии определяются теплоизоляцией оборудования. По сути аппаратурные схемы китайских установок практически одинаковые, основное различие в конструкции электролизеров, а именно капсул, в которые встроены горизонтальные электролизеры. Общие виды электролизеров показаны на рисунках 3 и 4.
Рис. 3. Электролизеры китайского производства компании Вань Бо
Начиная с 2010 года, установки высокотемпературной десорбции изготавливаются в России. Их производство освоило ООО «АМТ-ПРОМ». В основу этих установок вошел электролизер новой конструкции колонного типа, разработанный этим предприятием. В качестве катодов электролизер комплектуется катодами, покрытыми нержавеющей сеткой. Катодный осадок осаждается в конусе колонны.
Уровень осадка контролируется вибрационным уровнемером. В электролизере предусмотрена промывка конуса от осадка и продувка сжатым воздухом перед его вскрытием. Электролизеры представлены на рисунке 5. Процессы десорбции и электролиза проходят при оптимальной температуре 150 °С и давлении 5 атм. Элюент на основе гидроксида натрия с концентрацией 40–50 г/л.
Рис. 4. Электролизер китайского производства компании ЛИМА
Установки десорбции и электролиза по мере их эксплуатации постоянно совершенствуются в аппаратурном оформлении. Последний вариант аппаратурной схемы установки высокотемпературной десорбции и электролиза представлен на рисунке 6.
Рис. 5. Электролизеры конструкции ООО «АМТ-ПРОМ»
Установки поставляются в соответствии с техническим заданием заказчика. В схему можно включить дополнительно второй электролизер, для бесперебойной работы установки на время выгрузки катодного осадка, зачистки катодов и осмотра контактов электролизера. Установки комплектуются оборудованием согласно спецификации, запорной арматурой с ответными фланцами, датчиками КИПиА, шкафами управления, необходимой документацией, сертификатами. По заявке заказчика компания осуществляет авторский надзор (шефмонтаж).
Рис. 6. Аппаратурная схема установки десорбции и электролиза производства ООО «АПТ-ПРОМ»
Компания успешно работает с такими проектными организациями, как ООО «АкадемГео», ООО «Геотехпроект», ООО «Забайкалзолотопроект», ООО «ЕМС-майнинг». В настоящее время установки десорбции ООО «АМТ-ПРОМ» эксплуатируются в ООО «Золото Курьи», ООО «КурилГео», ООО «Русдрагмет» (месторождение Белая гора), ОАО «Гайский ГОК» (площадка «Кваркено»), ООО «Аурум» (месторождение Февральское), ООО «НГК Ресурс» (месторождение Полянка).
Литература:
1. В.В. Барченков. Основные технологические процессы переработки золотосодержащих руд. СПб, ИЦ Интермедиа, 2913 г.
2. В.В. Барченков. Автоклавная десорбция золота из насыщенных углей. Золотодобыча, №219, 2017г.
3. В.В.Ешлин. Теория и практика сорбционного извлечения благородных металлов из растворов и пульп активными углями. Диссертация, 2000 г.
Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, №3(45)/сентябрь 2019 г.
Источник: dzen.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Применяемые для десорбции золота элюенты : щелочные растворы роданистого аммония 1 и кислые растворы тиомоче-вины — не обеспечивают требуемой степени регенерации анионитов. Это делает необходимым включение в ионообменную технологию специальных операций для регенерации сорбента. Регенерационный процесс в значительной степени определяет технологические и экономические показатели сорбционного процесса в целом. Скорость и степень десорбции металлов, а также состав и потребный объем элюента определяются структурой иоиита, природой ионообменных групп и обменивающихся ионов. [2]
Низкий процент десорбции золота с полиэтилена нельзя объяснить диффузией Аи внутрь адсорбента, так как адсорбированное золото можно быстро и полно растворить царской водкой или раствором цианида. Авторы предполагают, что адсорбированное золото на поверхности полиэтилена восстанавливается до металлического состояния. На поверхности стекла восстановление не происходит, и поэтому десорбция Аи значительно больше. Предположение о восстановлении золота позволяет объяснить наблюдаемое старение золота на поверхности полиэтилена ( табл. 43), если принять, что процесс восстановления протекает медленно. В связи с этим не исключено, что в очень разбавленных растворах, содержащих коллоидные органические примеси, золото может находиться в металлическом состоянии на поверхности загрязнений. [3]
Лабораторное изучение процесса десорбции золота со смолы АМ-2Б показало, что это достаточно быстрый процесс ( тр — — 1 0 ч), для проведения которого требуется 3 — 4 теоретических ступеней контакта. Следовательно, такой процесс может быть эффективно осуществлен в колоннах ПСК. Проведение его в колоннах КДС потребовало времени контакта 40 ч, для чего установлены 4 аппарата. [4]
Насыщенный золотом ионит регенерируют десорбцией золота и примесей и вновь направляют на сорбционное выщелачивание. [5]
На второй стадии, называемой десорбцией золота , через насыщенную тиомо-чевиной смолу пропускают остальной тиомочевинный раствор ( 4 — 5 объемов), максимально полно десорбируя золото. Получаемый золотосодержащий раствор, так называемый товарный регенерат, направляют на осаждение золота. [6]
Приведенные экспериментальные денные показывают, что процесс десорбции золота и цинка и регенерации смолы в целом может быть значительно интенсифицирован в пульса — циооных колоннах по сравнению с применяемым в промыш-ленности вариантом аппаратурного оформления в колоннах сплошного слоя. [7]
С повышением температуры элюирующих растворов полнота и скорость десорбции золота и примесей возрастают. [8]
На одной золотоизвлекатепьной фабрике Советского Союза проведены испытания пульсационной колонны для операций десорбции золота со смолы АМ-2Б. [9]
Последовательность операций такова, что основная масса примесей удаляется из смолы перед десорбцией золота . Поэтому концентрация примесей в товарном регенерате невелика, и после осаждения из него золота отработанный тиомочевинный раствор может быть использован как оборотный, что сокращает расход дорогостоящего реагента. Каналом для вывода небольшого количества примесей, которое все же переходит в тиомочевинный раствор, служит направляемый на сброс элюат сорбции тио-мочевины. Завершающей операцией регенерации является щелочная обработка сорбента, в результате которой удаляются остатки примесей и восстанавливается пористость сорбента. Ионит при этом переходит в исходную ОН-форму. [10]
Благодаря пульсациям происходит интенсивное перемешивание фаз в межтарельчатых пространствах, что резко интенсифицирует десорбцию золота и примесей. Как показали лабораторные и полупромышленные испытания, регенерация ионита в пульсационных колоннах протекает в несколько раз быстрее, чем в аппаратах со сплошным слоем ионита. [11]
Перечисленные явления, происходящие в колоннах сплошного слоя, снижают скорость массообменных реакций, растягивают кинетику процесса десорбции золота и других примесей до 20 — 30 ч и более, повышают удельные расходы реагентов. [12]
На зопотоизвпекатепьных фабриках, работающих по схеме сорбционного извлечения золота из рудных пульп, все операции по регенерации смолы и десорбции золота осуществляются в колоннах со сплошным слоем, ионита. [13]
Общая продолжительность регенерации, включая операции водной промывки, достигает 200 — 250ч; из них 75 — 90 ч занимает десорбция золота , являющаяся наиболее длительной операцией всего регенерационного цикла. [15]
Источник: www.ngpedia.ru
Способ десорбции золота и серебра из насыщенного активированного угля
Изобретение относится к извлечению драгоценных металлов из насыщенных активированных углей десорбцией. Десорбцию золота и серебра из насыщенного активированного угля проводят гидроксидом натрия при концентрации 2 г/л в автоклаве при температурах от более 175 до 195°С. Способ позволяет повысить качество получаемых элюатов, снизить количество бедных элюатов и доли металла в незавершенном производстве. 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности извлечению золота и серебра десорбцией.
Известен способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля, включающий обработку насыщенного угля щелочно-цианидным раствором и последующую десорбцию горячей водой в автоклаве, согласно изобретению, десорбцию проводят при температуре 165-175°С [RU 2044085 С1. Способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля].
К недостаткам данного способа относятся значительная продолжительность процесса и повышенные эксплуатационные затраты, связанные с использованием дополнительных операций щелочно-цианидной обработки. Кроме того, при использовании данного метода образуется значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов. Что также увеличивает количество металла в незавершенном производстве.
Известен также способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля — способ автоклавной десорбции драгоценных металлов из насыщенных активированных углей, включающий десорбцию золота и серебра растворами, содержащими 4-6 г/л гидроксида натрия при температуре до 175°С. Через уголь пропускается 8-10 объемов элюента на 1 объем угля при этом золото и серебро снимаются с угля по закону выходной кривой элюирования, получаемый при этом элюат делится на «товарный» и «бедный».
Товарный элюат направляют на электролиз металлов, а бедный на вторичное концентрирование на сорбцию на уголь [Способ извлечения золота и серебра; Барченков В.В. Автоклавная десорбция золота из насыщенных активированных углей // Золотодобыча. Иркутск: АО «Иргиредмет», 2017. №219 (2). С. 32-37].
К недостаткам способа-прототипа относятся значительная продолжительность процесса, низкое качество получаемого товарного элюата и значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов, поступающих на вторичное концентрирование, что значительно увеличивает долю золота в незавершенном производстве.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ-прототип, включающий десорбцию золота и серебра с насыщенного угля растворами гидроксида натрия в автоклаве, при температуре 175-185°С при концентрации гидроксида натрия в растворе 4-6 г/л. Процесс элюации занимает 50-70 мин. При указанных условиях в элюат переходит 98-99% золота и 80-90% серебра [https://life-prog.ru/1_29410_desorbtsiya-metallov-s-uglya.html].
К недостаткам способа-прототипа относятся значительная продолжительность процесса, низкое качество получаемого товарного элюата и значительное количество бедных по содержанию драгоценных металлов элюатов, поступающих на вторичное концентрирование, что значительно увеличивает долю золота в незавершенном производстве.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества получаемых товарных элюатов, снижение количества бедных элюатов и доли металла в незавершенном производстве при десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента.
Технический результат достигается тем, что в способе десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента, десорбцию драгоценных металлов осуществляют в автоклаве при температурах от более 175 до 195°С щелочными растворами с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л.
Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс десорбции золота и серебра с насыщенного угля за счет повышения температуры десорбции, сократить тем самым объем протока элюента через обрабатываемый уголь, и продолжительность процесса десорбции, повысить качество товарного элюата, снизить его количество, а также снизить количество бедных элюатов и концентрацию в них драгоценных металлов, что приводит к снижению доли металла в незавершенном производстве.
Вышесказанное подтверждается, но не ограничивается примерами реализации предлагаемого способа.
Пример 1 (по прототипу)
Активированный уголь марки «GOLDCARB 205С 6X12» (UK) насыщенный благородными металлами из производственных цианистых пульп и содержащий 1,4 г/кг золота, 3,5 г/кг серебра подвергали десорбции драгоценных металлов.
Навеску угля объемом 60 мл (30 г) обрабатывали 10 объемами раствора элюента с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л при температуре 175°С, и времени обработки 60 мин. после чего подачу элюента останавливали и производили сброс давления и оставшегося элюата из сосуда с углем. Отбор проб элюата осуществляли через каждый 1 объем. Также осуществляли анализ сбросного элюата. Анализ элюатов проводили атомно-абсорбционным методом.
Пример 2 (по заявляемому способу)
Активированный уголь марки «GOLDCARB 205С 6X12» (UK) насыщенный благородными металлами из производственных цианистых пульп и содержащий 1,4 г/кг золота, 3,5 г/кг серебра проводили десорбцию драгоценных металлов.
Навеску угля объемом 60 мл (30 г) обрабатывали 10 объемами раствора элюента с концентрацией гидроксида натрия 2 г/л при температурах 185 и 195°С, и времени обработки 60 мин. После чего подачу элюента останавливали и производили сброс давления и оставшегося элюата из сосуда с углем. Отбор проб элюата осуществляли через каждый 1 объем. Также осуществляли анализ сбросного элюата. Анализ элюатов проводили атомно-абсорбционным методом.
Экспериментально установлено, что повышение температуры десорбции более 175°С снижает продолжительность процесса элюирования и количество объемов элюента на объем угля. При этом количество товарного элюата снижается, а его качество (концентрация драгоценных металлов) увеличивается. Кроме того, снижается количество бедных элюатов, следовательно, и количество металла в незавершенном производстве.
Таким образом, использование предлагаемого способа десорбции драгоценных металлов из насыщенного углеродного сорбента обеспечивает восстановление сорбционных свойств активированного угля при снижении на 20% протока элюента через обрабатываемый уголь для получения товарного элюата и на 25% протока элюента через обрабатываемый уголь для получения бедного элюата при сопоставимом общем извлечении золота и серебра из угля и тем самым интенсифицируется процесс десорбции золота и серебра с активированного угля.
Способ десорбции золота и серебра из насыщенного активированного угля, включающий десорбцию золота и серебра щелочным раствором в автоклаве при температурах от более 175 до 195°С, отличающийся тем, что десорбцию проводят раствором гидроксида натрия при концентрации 2 г/л.
Похожие патенты:
Группа изобретений относится к комплексной переработке бромоносного поликомпонентного гидроминерального сырья. В качестве сырья используют промысловые рассолы хлоридного кальциево-магниевого типа нефтегазодобывающих предприятий.
Изобретение относится к гидрометаллургии драгоценных металлов, в частности к извлечению платины, палладия и золота из технологических растворов переработки платиносодержащих материалов сорбцией. Извлечение благородных металлов проводят из технологических растворов, содержащих 0,1-3 М HCl и избыточное количество ионов Cu(II), Ni(II), Fe(III), Pb(II), Se(IV), Te(IV), а также до 150 г/л хлорид-ионов.
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности касается извлечения драгоценных металлов из насыщенных активированных углей десорбцией. Извлечение золота с насыщенного угля включает предварительное кондиционирование насыщенного угля в щелочно-цианистом растворе и последующую десорбцию золота горячей водой.
Изобретение относится к способу извлечения урана из нагруженной ураном смолы. Раствор (А) приводят в контакт со смолой (А) с получением смеси раствора (В) и смолы (В).
Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, в частности к сорбционному выделению лития из природных рассолов и сточных вод. Предложенный способ включает подачу исходного литийсодержащего рассола в сорбционно-десорбционный обогатительный модуль, представляющий собой по меньшей мере одну вертикально установленную колонну, заполненную неорганическим гранулированным сорбентом, в качестве которого используют хлорсодержащий двойной гидроксид алюминия и лития.
Изобретение относится к установкам по очистке промышленных стоков, в частности к установкам по извлечению меди из кислых оборотных травильных растворов. Установка для извлечения содержит ионообменные колонны, заполненные сорбентом, реактор приготовления раствора десорбции, пропускаемого через ионообменные колонны, устройства для получения концентрата меди и насосы для перекачивания технологических сред.
Изобретение относится к технической химии, а именно к способу извлечения меди из кислых оборотных травильных растворов, образующихся в производстве плоского проката. Извлечение меди из кислых растворов проводят сорбцией с образованием обезмеженного раствора и насыщенного сорбента.
Изобретение относится к гидрометаллургии урана и тория и может быть использовано для сорбционного извлечения тория из нитратных растворов урана и тория методом ионного обмена. Способ сорбционного извлечения тория из нитратных растворов урана и тория, включающий сорбцию тория на сульфокатионите с последующей промывкой катионита, отличающийся тем, что сульфокатионит перед сорбцией тория предварительно насыщают ураном, а после промывки катионита проводят сорбцию тория при концентрации тория в растворе, не превышающей 30 мг/л, и расходе нитратного раствора урана и тория 0,75-1,0 л на 1,0 л сульфокатионита в час.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к переработке руд и концентратов, содержащих золото и ртуть. Способ переработки золото-ртутных цианистых растворов включает совместную сорбцию золота и ртути на ионообменной смоле, после чего проводят последовательную десорбцию ртути со смолы и золота со смолы.
Изобретение относится к способу извлечения золота из золотосодержащего сырья. Проводят выщелачивание золотосодержащего материала водным раствором, содержащим элементарный бром и источник бромида, с образованием насыщенного выщелачивающего раствора с растворенным в нем золотом.
Изобретение относится к химико-металлургическому производству, в частности к производству металлов платиновой группы (МПГ) и их соединений. Способ получения платины из раствора платинохлористоводородной кислоты, содержащего примеси других благородных металлов, включает термообработку раствора платинохлористоводородной кислоты с добавкой в качестве восстановителя производных углеводородов путем упаривания при подъеме температуры до 140-160 °C, отделение образовавшегося осадка примесей от раствора платинохлористоводородной кислоты, осаждение из раствора хлороаммонийной соли платины, отделение соли от маточного раствора и последующее ее прокаливание, при этом образовавшуюся упаренную пульпу дважды фильтруют от осадка примесей, предварительно разбавляя ее водой.
Источник: findpatent.ru