Рассмотрим влияние толщины литника, при различных сплавах, на величину усадки на примере отливки кольца. Параметр конфигурации и размер литника очень важен, т.к. литниково-питающую систему (ЛПС) в ювелирном производстве выбирают в зависимости из опыта, причем всякий раз стараются уменьшить количество металла, идущего на ЛПС.
Литейщики, выбирая толщину литника, пытаются обеспечить оптимальное качество литья, даже не задумываясь о том, как влияет толщина питателя на усадку отливки. Так, при недостаточном питании отливки, получаем дефект в виде усадочной пористости. Толстый литник приводит к дополнительному расходу металла, при этом так же возможен дефект, такой, как подлитниковая пористость.
Второй момент – это различие сплавов. Ведь каждый сплав имеет свою усадку. В ювелирном производстве пренебрегают данными параметрами. При этом считают коэффициент усадки постоянным на разных сплавах и при разных толщинах ЛПС. Для определения влияния толщины питателя и вида сплава на размер отливки была взята за основу шкала (кольца с разным внутренним размером, но одной конфигурации) с тонким и толстым питателем.
Литьё ювелирных украшений в домашних условиях — вся технология в одном видео!
В ювелирном производстве дело имеют с дорогостоящими материалами, в связи с чем, для проведения эксперимента, был выбран следующий модельный ряд с учетом следующих соображений:
• Размеры шкалы должны быть ходовыми в ювелирном производстве.
• Необходимо минимизировать количество экспериментов.
• Желательно получить максимальный диапазон размерного ряда. В итоге был изготовлен, на токарном станке, модельный ряд, с размерами 17,0-17,5-18,5-19,5-20,0-21,0-21,5-22 (рис. 1). Точность изготовления моделей составила 0,05 мм. Затем были выбраны размеры колец 17,0-18,5-20,0-21,5 для тонкого литника (диаметр литника 2 мм) и 17,5-19,5-21,0-22,0 для толстого литника (диаметр литника 3,2 мм).
Затем к данным кольцам припаяли толстый и тонкий литники. К сожалению, после пайки кольца деформировало, при этом не удалось вернуть им круглость. Т.к. данный дефект не повлияет на вышеуказанную цель, то исправление дефекта не потребовалось.
Затем по имеющейся шкале были изготовлены резиновые пресс-формы из безусадочной резины Costaldo No shrink “pink” (рис. 2). Для того чтобы получить положительный результат, необходимо как можно больше изготовить одинаковых моделей, чтобы количество измерений было оптимальным для получения достоверного результата.
Но так как дело имеем с золотосодержащими сплавами, принято было решение по изготовлению двух одинаковых колец каждого размера в каждом сплаве. 
Рис. 2 Резиновые пресс-формы Порядок выполнения работы 1. Изготовить требуемый ряд выплавляемых моделей при помощи воскового инжектора и резиновых пресс-форм.
Анализ отливок +литьё картошкой
2. Собрать модельные блоки.
3. Изготовить литейные формы по изготовленным ранее модельным блокам.
4. Поставить литейные формы в прокалочную печь и произвести прокалку форм.
5. Залить различными видами сплавов изготовленные литейные формы.
6. Выдержать залитые формы до температуры выбивки.
7. Размыть литейные формы и извлечь блок отливок.
8. Промыть отливки и положить их в «отбел», для снятия обогащенного слоя. Затем промыть от «отбела».
9. Просушить блоки отливок в сушильном шкафу.
10. Произвести раскуску блоков.
11. Измерить полученные отливки и металлические шкалы моделей. Полученные данные занести в таблицу.
12. Вычислить средние значения по полученным отливкам и шкалам.
13. Вычислить усадку на каждом размере кольца
14. Построить зависимости:
14.1. Размера отливки от размера модели.
14.2. Построить регрессионные зависимости размера отливки от размера модели.
14.3. Построить зависимость «Влияние толщины питателя и размера отливки на величину усадки по сплавам»
15. Вычислить коэффициенты усадки.
16. Сделать вывод. Описанная выше последовательность с 1 – 10 пункты является, технологией ЛВМ. [2]
В итоге было собранно 7 модельных блоков, т.к. когда проводились пробные плавки, были доступны только эти сплавы: сплав серебра 925 пробы (1 блок), сплав золота 585 пробы красный (2 блока), сплав золота 750 пробы желтый (2 блока), сплав золота 750 пробы белый (2 блока).
Все сплавы разные, следовательно, разными будут температуры литья. Поэтому, для чистоты эксперимента, были подобраны близкие температуры заливки. Т.е. температура формы у всех была одинаковой 570˚С. Температура заливки серебряного сплава составляла 1000˚С, красного сплава золота 585 пробы была 1020˚С, желтого сплава золота 750 пробы составила 1010˚С, белого сплава золота 750 пробы 1030˚С.
Данные температуры приближены к стандартным температурам заливки ювелирных изделий. Все плавки проводились из 100% оборотного металла. После того как все отливки были получены (блоки отливок представлены на рис. 3) и отделены от центрального стояка, приступили к измерению отливок согласно рис. 4.
Все данные по проведенным измерениям были сведены в таблицу.
По полученным данным построен график 1: «Зависимость диаметра отливки от диаметра модели (с толстым и тонким литниками)».
Из графика видно, что имеется линейная зависимость изменения размера отливки с толстым и тонким литниками на всем диапазоне шкалы. Если построить регрессионные зависимости (графики 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8), то можно смело прогнозировать размеры по оставшемуся модельному ряду, т.е. те размеры, которые не изготавливались. Следовательно, можно предположить, что усадка в относительных показателях одинакова на всем размерном ряде и не зависит от диаметра литника и размера (внутреннего диаметра) отливки. Для проверки данного предположения были произведены расчеты усадки в абсолютных и относительных показателях, которые занесены в таблицу 1. http://online-winx-games.ru/musa Таблица №1
Рис. 3 Блоки отливок в 750 пробе 
Рис. 4 Чертеж отливки с питателем График 1
График 2 
График 3 
График 4 
График 5 
График 6 
График 7 
График 8 
График 9 
График 10 
График 11 
Данный вид зависимостей объясняется условиями затвердевания и термосиловым взаимодействием отливки и формы. Рассмотрим размерный ряд с толстым литником. При заливке наименьшего размера кольца, отливка затвердевает после затвердевания питателя, следовательно, часть металла забирает на себя литник из отливки. При этом давление на стержень возрастает.
Так как размеры стержня невелики, он начинает деформироваться под действием давления со стороны отливки и тем самым литейная усадка возрастает. При большом размере кольца питатель затвердевает последним и тем самым осуществляет питание отливки, следовательно, часть усадочной пористости компенсируется поступлением новой порции металла. Если рассмотреть форму, размер стержня увеличился, следовательно, увеличилась и прочность формы. Скорее всего, это и привело к торможению усадки. Если взять средние размеры 19.5 и 21, то механизм затвердевания и термосилового взаимодействия находится посередине описанных выше предположений.
Рассмотрим размерный ряд с тонким литником. На всем размерном ряде усадка возрастает (или остается постоянной) с увеличением размера отливки.
Можно предположить, что при маленьком размере отливки питатель и отливка затвердевают одновременно (или отливка затвердевает раньше, чем питатель), т.е. осуществляется некоторое время питание отливки и тем самым снижается коэффициент усадки. При увеличении размера кольца давление на стержень со стороны отливки возрастает из-за усадочных процессов в отливке вследствие того, что нет питания отливки расплавом и поэтому происходит деформация стержня. Судя из представленных графиков, возможно, сделать вывод, что давление металла на стержень, с увеличением размера кольца, возрастает быстрее, чем прочность формы от увеличения диаметра стержня. Следовательно, усадка отливки будет больше, чем при маленьких размерах отливок.
Данные выводы по механизмам затвердевания отливки являются предположениями, так как шлифы по исследуемым модельным рядам не проводились, в связи со сложным учетом драгоценных металлов на производстве.
Так же необходимо отметить, что из построенных графиков видны практически одинаковые изменения размеров в разных сплавах (разница одного сплава от другого на одном и том же размере не превышает 0.2%). Небольшие расхождения в графиках могут быть обусловлены не стабильностью технологии и способами измерения. dasha-igry-online.ru ВЫВОДЫ: Экспериментально доказано, что на величину усадки влияет:
1) Толщина питателя:
— при толстом питателе, на маленьких размерах она больше, чем на больших;
— при тонком питателе, усадка возрастает с увеличением размера (диаметра) отливки.
2) Вид сплава.
В данном случае, исследуемые сплавы оказывают незначительное влияние на конечный результат усадки, следовательно, различиями данных сплавов можно пренебречь. 3) Используемые материалы,
которыми нельзя пренебрегать при расчете усадки. Из двух проведенных экспериментов видно, что при использовании разных резин прошла разная усадка. В первом эксперименте усадка была свободной и составила 2.33%, во втором эксперименте была затрудненной и составила примерно 4%. Это говорит о влиянии разных материалов на величину усадки.
Источник: www.lk-style.ru
Рекомендуемая длина литника при отливке литья из золота
Пользователь
Регистрация: 15.10.2008
Откуда: Столица ювелиров
Сообщений: 541
В друзьях у: 1
Голосов: 6 / 1
Добавлено: 23.01.2009 10:32:15
Салам, Dagman.
Стандартов длины литников не существует, да и не должно существовать, другое дело что заказчику выгоднее когда литников вообще почти нет, а литейке выгодно когда литники максимально длинные.
я понял что за тюольпанчики, это «серебристые» касты, у них действительно сложно откусить литник под самый корень
по моему литник длинной 3 мм это не такой еж и большой литник, у нас и длиннее оставляют, и заказчики ничего не говорят, привыкли просто))))
Ювелиром не становятся, ювелиром рождаются.
Пользователь
Регистрация: 26.09.2006
Откуда: Махачкала
Сообщений: 682
В друзьях у: 1
Голосов: 14 / 2
Добавлено: 24.01.2009 17:10:42
По логике, угар должен считаться вообще с елки, с количества задействованного металла.
Пользователь
Регистрация: 15.10.2008
Откуда: Столица ювелиров
Сообщений: 541
В друзьях у: 1
Голосов: 6 / 1
Добавлено: 24.01.2009 21:17:45
ну да, Cheg, угар считается с количества задейственного металла.
Дело в том что клиенту не выгодно платить за длинные литники, которые посчитаны как отлитые изделия + угар, ведь всё равно их обкусывать и спиливать, и литники со стоимости отлитых полуфабрикатов превращаются в обычный лом, который стоит дешевле.
Ювелиром не становятся, ювелиром рождаются.
Пользователь
Регистрация: 04.12.2008
Откуда: Москва
Сообщений: 398
В друзьях у: 6
Голосов: 92 / 16
Добавлено: 25.01.2009 17:02:51
Уважаемый коллега я уже 17 лет занимаюсь литейным делом.И перевидал много заказчиков.И сейчас я продолжаю работать с ювелирами частниками а так же производствами.У меня свой литейный узел.За столько времени ни один полноценный ювелир ни разу даже не заикался про обкуску.Более того когда Вы близко обкусываете литник ,есть опасность ,что у Вас деталь поведёт.А это уже в интересах самого ювелира чтобы отливка соответствовала восковке.На мой взгляд Ваш заказчик не очень представляет на что именно надо обращать внимание при получении отливок от литейщика.А попросту говоря мелочится.Я бы после таких слов просто отказался бы иметь дело с таким человеком.Удачи
Пользователь
Регистрация: 15.10.2008
Откуда: Столица ювелиров
Сообщений: 541
В друзьях у: 1
Голосов: 6 / 1
Добавлено: 25.01.2009 17:34:02
тож так считаю, как и Паша, но и злоупотреблять длинной литников нельзя.
Ювелиром не становятся, ювелиром рождаются.
Пользователь
Регистрация: 26.09.2006
Откуда: Махачкала
Сообщений: 682
В друзьях у: 1
Голосов: 14 / 2
Добавлено: 26.01.2009 09:20:48
А я сам будучи «дагменом» очень даже хорошо представляю и ситуацию Dаgmen`a и в частности самого заказчика Менталитет дело тонкое, и заказчик далеко не дурак
Пользователь
Регистрация: 06.06.2008
Сообщений: 815
В друзьях у: 0
Голосов: 33 / 8
Добавлено: 26.01.2009 14:19:29
Кстати тема интересная.
Вот лично мне нафиг не надо «под корень» — только кол-во брака увеличивается, т.к. обычно что-нибудь поцарапают-испохабят.
С другой стороны под ствол как-то жаба душит платить за
отливку палочек
С третьей. конечно можно их замерить, узнать сколько там металла (обычно диаметр стандартный) и вычесть разницу. но. я как подумаю сколько тут мороки будет, так желание за это бодаться пропадает.
Для себя в свое время решил, что 4-5мм это просто накладные расходы «на изделие», которые надо в него посчитать. В целом. ну не понравилась клиенту длина — пусть откусит при вас и вернет лишнее, в чем проблема-то ?
Появляюсь крайне редко. Общаюсь в другом форуме.При наличии заинтересованности в ответе лучше пишите в ЛС.
Пользователь
Регистрация: 08.01.2006
Откуда: Дагестан
Сообщений: 2716
В друзьях у: 1
Голосов: 301 / 98
Добавлено: 26.01.2009 14:30:36
| По логике, угар должен считаться вообще с елки, с количества задействованного металла. |
А я по по весу готовых отливок.
Так как считать: по логике или есть правило какое-то?
Я почему спрашиваю, я в основном серебро лил и лью, а золото так, попросил человек, мол срочно надо.
На серебре там угар как-то и не считаем, сколько угорит, столько и угорит, мелочь.
А на золоте я смотрю отольешь да еще и должен останешся! 😕
Пользователь
Регистрация: 08.01.2006
Откуда: Дагестан
Сообщений: 2716
В друзьях у: 1
Голосов: 301 / 98
Добавлено: 26.01.2009 14:53:03
| Уважаемый коллега я уже 17 лет занимаюсь литейным делом.И перевидал много заказчиков.И сейчас я продолжаю работать с ювелирами частниками а так же производствами.У меня свой литейный узел.За столько времени ни один полноценный ювелир ни разу даже не заикался про обкуску.Более того когда Вы близко обкусываете литник ,есть опасность ,что у Вас деталь поведёт.А это уже в интересах самого ювелира чтобы отливка соответствовала восковке.На мой взгляд Ваш заказчик не очень представляет на что именно надо обращать внимание при получении отливок от литейщика.А попросту говоря мелочится.Я бы после таких слов просто отказался бы иметь дело с таким человеком.Удачи |
В ваших словах не сомненно есть доля истины, но надо же учитывать и ситуацию.
Реальность так сказать.
Когда на каждого жителя республики, грубо говоря приходится по два ювелира , а каждый второй из этих ювелиров литейщик, приходится считаться с каждым клиентом!
Пользователь
Регистрация: 04.12.2008
Откуда: Москва
Сообщений: 398
В друзьях у: 6
Голосов: 92 / 16
Добавлено: 26.01.2009 18:00:23
Уважаемый Dagmen.Вы безусловно правы.Не считаться с той стиуацией,которую Вы описали,нельзя.Но давате рассмотрим обязанности сторон
1.Задача ювелира-литейщика воплотить предоставленную заказчиком(или свою)восковку в требуемый заказчиком металл.Без потери первоначальных параметров.
2.Литейщик оставляет за собой право составлять литниковую систему таким образом,как ему подсказывает опыт.
Фрагменты литниковой системы («штаны»,»трезубцы»,»дальние питатели» и т.д.) не являются частью детали.А это значит,что заказчик не обязан платить за лишний металл.
Это картина как должно быть по логике.НО.
Практика рисует сооооовсем другие картины
К примеру! У меня бывают случаи ,когда оооочень сложная отливка с переходами с тонкого на толстое да еще и резным рисунком на 3-х сторонах да ещё и чтобы без габаритной усадки,без линейной усадки да к тому-же чтобы металл во всех точках имел одинаковую решётку.Думаю Вы представляете какая там сложная и непростая литниковая система.За восковку заплачено не мало денег и ювелир ждёт её с нетерпением и ожиданием наилучшего результата.Мне приходится порой садиться за верстак и долго ,нудно выпиливать питатели по одному.Это тоже работа и поверьте довольно ответственная,Потому,что как правильно писал SVP испохаболенная кусачками деталь,даже если она отлита в идеал теряет смысл для ювелира.Иногда проще руками сделать,чем бегать к литейщику,ждать и в конце получить чёрт знает что.Моё мнение если нет взаимоуважения , и понимания всего,что происходит в работе,с таким человеком каши не сваришь.А докопаться как известно можно ко всему.Желаю успехов коллега
Источник: www.jportal.ru
ТКМ раздаточный материал / Лекции раздаточный материал / 2 Раздаточный материал лекции Литье / 3 Литниковые системы
Непосредственным питанием называют такое строение литниковой системы, при котором каждая отливаемая деталь прикрепляется литниковым каналом непосредственно к заливочной воронке. Этот тип литейной системы применяют при литье отдельных объектов — одиночных коронок, промежуточных элементов.
При этом диаметр литниковых каналов определяется в зависимости от исходной толщины стенок отливаемой детали и должен не менее чем в 2 раза её превышать. Однако, в любом случае, при работе на вакуумной литейной установке (плавка и литьё в вакууме с последующим прессованием) диаметр литникового канала должен быть не менее 3,5мм и идти к отливке без изменения диаметра.
Если в собранной форме размещается несколько объектов с отдельным питанием, следует обеспечить одинаковый тепловой режим для каждой отливаемой детали. Все объекты литья должны быть расположены на расстоянии 5 мм от дна опоки и 5 мм от наружной стенки формы. Расстояние между объектами литья должно быть около 10 мм. Литниковые каналы необходимо формировать таким образом, чтобы они расходились к объектам литья в тепловом центре опоки.
NeoStom — Сайт по стоматологии
Она играет важную роль в обеспечении качества литья каркаса бюгельного протеза. В процессе литья необходимо получить гладкую, не имеющую пор поверхность каркаса, которая хорошо полируется и остается блестящей при осуществлении больным ухода за протезом. Точное литье обеспечивает сохранение пружинящих свойств кламмеров, необходимых для фиксации бюгельного протеза.
Для достижения высокого качества литья необходимо соблюдать следующие требования: 1) все участки отливки при литье должны находиться в равных условиях; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости металла; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина и диаметр литьевого канала, но и его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья.
Направление литьевых каналов и полого пространства должны соответствовать, чтобы расплавленный металл резко не менял направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала уплотнению металла; 4) расплавленный металл должен течь от толстостенных участков к тонкостенным. Если деталь имеет несколько толстостенных участков, связанных посредством тонкостенных, то каждый толстостенный участок должен иметь свой литьевой канал (литникобразующий штифт).
В процессе охлаждения расплавленный металл вытягивается из литейных каналов и массивных частей. Более тонкие части модели остывают быстрее, чем более массивные. Поэтому литники должны устанавливаться на наиболее массивных участках конструкций, например, на переходе от седловидной части к дуге протеза. Массивные части, в которые металл может попасть только через другие, тонкие части модели, следует дополнить круглым каналонаполнителем диаметром 3 мм.
Литники представляют собой каналы, по которым расплавленный металл поступает в форму. Их моделируют в виде цилиндров диаметром не менее 2-3 мм, которые можно изготовить с помощью специального шприца с канюлями различных диаметров — от 0,8 до 4,5 мм или восковой ниткой.
При отливке сложных конструкций дуговых протезов или съемных шин с многозвеньевыми кламмерами в литниковой системе рекомендуется моделировать усадочные муфты и выход для газов (выпор). Последний делают из воска в виде стержня диаметром 1,5-2 мм и приклеивают с одной стороны к каркасу, а с другой — к верхнему краю литниковой чаши.
Размер и форма литниковой системы зависит от способа плавки и заливки металла. Если плавка осуществляется в литниковой чаше, то диаметр литника не превышает 1,5 мм, если при плавке металла применяют центробежную заливку, то литник должен быть толстым (он играет роль питателя — прибыли).
Литниковая система может быть выполнена в виде литникового креста, крыльчатки или одного канала. Крестообразная система применяется при отливке сложных каркасов и съемных шин. Литники делают плоскими, толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 1-1,6 мм. Расплавленный металл заливают в форму 3-4 широкими потоками.
Литье «сверху»
Крыльчатая литниковая система образуется путем приклеивания круглых восковых литников к основному стержню. Литники диаметром 3-4 мм имеют дугообразное направление (для того чтобы металл резко не менял направление потока). Одноканальную литниковую систему применяют при центробежной или вакуумной заливке.
Толстый литник диаметром 4-6 мм устанавливают по направлению вращения модели при ее заливке расплавленным металлом. Литник суживается у детали каркаса и расширяется в области литниковой чаши. В этом случае необходимости в создании усадочной муфты нет.
При изготовлении протеза нижней челюсти литье можно осуществить «сверху» и «сквозь модель». В этом случае достаточно двух литейных каналов диаметром 3,5 мм каждый. Они фиксируются непосредственно к дуге протеза.
При моделировании восковой конструкции на верхней челюсти и из-за большого количества широких и дополнительных элементов на его дуге следует установить как можно более плоские литейные каналы и отливку каркаса во избежание деформации осуществлять только «сверху». В местах прикрепления литейных каналов могут возникать изъяны.
Чтобы избежать этого, используются «депо» металла (усадочные муфты), действующие в качестве литейных резервуаров. Усадочные муфты обеспечивают гомогенную отливку. Для этого необходимо, чтобы процесс кристаллизации металла происходил при постоянном поступлении дополнительного количества расплавленного металла для заполнения образующихся пустот.
Если это условие не будет соблюдено, то в середине детали, как правило, образуются так называемые усадочные раковины, ослабляющие прочность всей конструкции каркаса дугового протеза. Для предотвращения их образования на литнике вблизи детали каркаса устанавливается восковой шарик, который должен быть в 3-4 раза больше объема отливки.
Если литник короткий (2-4 мм) или широкий, усадочную муфту (прибыль) можно не устанавливать. В этих случаях ее роль выполняет сам литник или литниковая чаша. При моделировании литниковой системы следует обращать внимание на обеспечение возможности отпилить литники от готового каркаса. Литники должны быть гладкими, поскольку неровности и шероховатости стенок литьевого канала создают завихрения в потоке жидкого металла, что отрицательно сказывается на качестве отливки.
Литье «сквозь модель»
После создания литниковой системы приступают к формовке огнеупорной модели.
- Моделирование каркаса бюгельного протеза
- Получение огнеупорной модели
- Дублирование моделей
- Подготовка модели к дублированию
- Отливка каркаса на огнеупорной модели
Бесколлекторное питание объектов литья.
Бесколлекторное питание объектов литья представляет собой разновидность непосредственного питания. Отличие заключается в том, что при бесколлекторном питании литниковые каналы подводятся не к каждому объекту литья. Например, при количестве отливаемых единиц равном 3, используется один литниковый канал.
При литье протяженных конструкций число литниковых каналов должно быть увеличено до 2…3. При этом необходимо, чтобы литниковый канал присоединялся к объекту литья, требующему максимального объёма расплава. Так, для мостовидного протеза целесообразно выполнять подвод литникового канала к промежуточным элементам.
При бесколлекторном питании объектов литья значительно экономиться количество используемого сплава, что существенным (положительным) образом сказывается на экономической составляющей вопроса. Взаимное расположение элементов литниковой системы в данном случае подчиняется общему правилу: объекты литья должны охлаждаться в первую очередь, а питающие элементы — литниковые каналы и прибыли — в последнюю очередь. На рисунке показано, что объекты литья должны располагаться на расстоянии не более чем 5мм от боковой стенки опоки и её дна. Применяя данный метод построения литниковой системы, необходимо особенно тщательно выбирать параметры литниковых каналов — их диаметр и длину.
Основными факторами, определяющими диаметр литниковых каналов являются свойства сплава (его жидкотекучесть и плотность) и характеристиками объекта литья — толщина стенки коронки, объём каркаса протеза в целом и объём промежуточного элемента (в случае мостовидного протеза). На начальном этапе можно придерживаться следующих рекомендаций:
- При литье одиночных коронок и небольших конструкций прибыль на литниковом канале не формируется. Диаметр литникового канала при это должен определяться максимальной толщиной коронки. Но, в любом случае, он не может быть менее 3мм. Для сплавов с высокой плотностью (сплавы на основе золота, платины с плотностью около 18г/см3) необходимо использовать литниковые каналы диаметром 3,5мм. Для сплавов с низкой плотностью (неблагородные кобальто-хромовые, никель-хромовые, на основе серебра, палладия) диаметр литникового канала можно увеличить до 4мм.
- При литье протяжённых, массивных конструкций (например, каркас цельнолитого мостовидного протеза) на литниковом канале формируется дополнительная прибыль. При выборе диаметра литникового канала учитывайте количество расплава, которое должно поступить в литейную полость объекта литья. Также, как и в предыдущем примере, принимайте во внимание плотность используемого сплава. Для сплавов с высокой плотностью выбирайте диаметр литникового канала равным 4,5мм. Дальнейшее увеличение диаметра возможно, в случае особо крупной конструкции, но не более 5мм. Для сплавов с низкой плотностью можно выбрать диаметр равным 5мм.
В случае присоединения литникового канала к промежуточному элементу мостовидного протеза, сформированная на канале прибыль по объему должна быть не меньше промежуточного элемента. Необходимо помнить, что чрезмерное увеличение диаметра литникового канала приводит к ухудшению условий литья, т.к. в этом случае поток расплава трудно сформировать в виде плотной, равномерно движущейся струи. Прибыли, сформированные на объектах литья, предназначены для обеспечения подпитки объекта литья в процессе его кристаллизации жидким расплавом. Кроме того, прибыль выступает в данном случае как резервуар, в который будут эвакуированы остатки воздуха из литейной полости объекта литья. Для выполнения своей функции прибыль должна быть спроектирована и расположена таким образом, чтобы она в обязательном порядке охлаждалась существенно медленнее чем объект литья.
Размер прибыли зависит от характеристик объекта литья. На рисунке А прибыль присоединена к коронке. На рисунке Б прибыль присоединена к промежуточному элементу мостовидного протеза. Так как для заполнения промежуточного элемента требуется больше расплава, прибыль на рисунке Б выполнена большего размера. В случае, если объект литья имеет особо крупные размеры, к нему может быть присоединено две прибыли. Особое внимание необходимо уделять следующим моментам:
- прибыль должна быть прикреплена к объекту литья в самой толстой его части;
- объём прибыли должен соответствовать объёму расплава, необходимого для заполнения объекта литья.
- прибыль должна быть прикреплена к объекту литья под углом примерно равным 45 градусов и направлена от боковой стенки опоки в сторону её теплового центра.
Коллекторное питание объектов литья.
Коллекторным питанием называют такое строение литниковой системы, при котором каждая отливаемая деталь прикрепляется к литьевому резервуару (коллектору), в который по литниковым каналам из воронки поступает расплав. Этот тип литейной системы применяют при литье отдельных объектов — одиночных коронок, промежуточных элементов, вкладок, а также при литье протяжённых, массивных конструкций (например, каркас мостовидного протеза).
Диаметр литниковых каналов при коллекторном литье на вакуумных установках должен быть не менее 4,5мм. Мы рекомендуем использовать для формирования литниковых каналов и коллектора при таком методе литья стержни литейного воска диаметром 5мм. Длина литниковых каналов должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить расположение коллектора максимально близко к тепловому центру опоки. Как и при литье с непосредственным питанием, следует обеспечить тепловой режим для каждой отливаемой детали, обеспечивающий подпитку объектов литья жидким расплавом на стадии их кристаллизации. Для этого все объекты литья должны быть расположены на расстоянии не более 5 мм от дна опоки и от наружной стенки формы.
Коллекторное питание для литья отдельных объектов.
Коллекторное питание для литья каркаса мостовидного протеза.
Источник: ltruck-service.ru