Россыпное золото что это

Предприятия холдинга «Сибзолото» ведут добычу россыпного золота на территории Красноярского края, Кемеровской области и Республики Хакасия. Расположение участков в разных регионах Сибирского ФО накладывает свои отпечатки на условия работы предприятий, но проблемы, с которыми они сталкиваются, в целом одни и те же и сходны с проблемами многих артелей, работающих в других регионах страны. Это, прежде всего, дефицит запасов на балансе предприятий; невозможность проведения геологоразведки по «заявительному» принципу на участках с прогнозными ресурсами Р1 и Р2; невозможность ведения разведки флангов месторождений за контурами лицензионной площади; добычные работы в особо защищенных участках лесов; длительность согласований в различных органах Роснедр. В связи с этим требуется устранение лишних административных барьеров в недропользовании, внесение изменений в ФЗ «О недрах» и Земельный кодекс РФ. Ключевые слова: россыпное золото, добыча, запасы, ресурсы, геологоразведочные работы, совершенствование нормативной базы.

Колымские горняки уже добыли на тонну больше золота, чем годом раньше

Холдинг «Сибзолото» более 10 лет успешно работает в золотодобывающей отрасли страны и на сегодняшний день уверенно входит в двадцатку крупнейших золотодобывающих предприятий России с уровнем добычи до 2,5 т.

Сегодня холдинг объединяет четыре артели: ООО «Артель старателей Ангара-Север», ООО «Артель старателей Хакасия», ООО «Сисим», ООО «Артель старателей Июсская», участки работ которых находятся в Мотыгинском, Северо-Енисейском, Курагинском, Большемуртинском, Сухобузимском, Манском и Саянском районах Красноярского края, в Кемеровской области и в Республике Хакасия. Расположение участков в разных регионах Сибирского федерального округа накладывает свои отпечатки на ведение работ каждой артелью холдинга. Вместе с тем большинство проблем в золотодобыче одинаковы как для артелей Сибзолота, так и для большинства других предприятий по добыче россыпного золота в разных регионах России.

Главная проблема холдинга — дефицит запасов на балансе предприятий. Сейчас прирост запасов происходит за счет доразведки и переоценки эксплуатируемых месторождений, но это не может продолжаться долго. Компания за год добывает больше, чем приращивает запасов за тот же период.

На каждом предприятии холдинга «Сибзолото» находится на балансе около 3 тонн золота по категориям C1 и C2, а в целом по холдингу запасы составляют порядка 10 тонн. При установившемся на сегодня уровне добычи такого количества запасов надолго не хватит. В 2017 г. суммарная добыча предприятиями холдинга составила 2,5 тонны золота, а прирастили всего 1,6 тонны, и такой большой прирост обеспечивается не каждый год. Запасов хватит примерно на пять лет при нынешнем уровне добычи и разведки. Поэтому холдинг активизирует ведение геологоразведочных работ.

Однако сейчас аукционы не проводятся, и это серьезная проблема золотопромышленной отрасли Красноярского края. Так предприятия холдинга останутся без запасов и прекратят работать. Если в 2016 г. холдинг участвовал в 27 аукционах на россыпные месторождения, то в 2017 г. — всего в 7, и то в соседнем регионе.

Как промывают россыпное золото на карьере

А в текущем году единственным объектом, выставленным на аукцион в Красноярском крае, был участок недр на р. Тея. Заявку на участие в аукционе руководство холдинга подало, но в результате острой конкуренции между участниками аукциона стоимость лицензии превысила 300 млн руб., что составило порядка 250 руб. за грамм запасов (а это — 10 % цены всего числящегося на участке золота). И победитель аукциона должен выплатить деньги в течение месяца, а приступить к добыче можно будет только через год–два.

По предварительным заявкам, поданным заинтересованными недропользователями еще в прошедшем году, на аукционы должно быть выставлено порядка 60 золотороссыпных объектов, но Роснедра до сих пор никак не согласует их списки.

Золотодобывающие компании готовы вкладываться в поиск новых месторождений, но этот процесс в России сейчас фактически монополизирован холдингом «Росгеология», которое вкладывает получаемые бюджетные средства прежде всего в высоколиквидные (и высоко затратные в геологоразведке) виды полезных ископаемых. Таким образом, государство и само не вкладывается серьезно в разведку золотороссыпных месторождений, и не дает это полноценно делать бизнесу. Если что-то в этом направлении происходит положительное, то только благодаря компаниям, которые инвестируют немалые средства в собственную геологоразведку.

Приказом Минприроды России от 15.03.2005 № 61* был утвержден порядок рассмотрения заявок на получение права пользования недрами для геологического изучения недр за счет собственных средств. Казалось бы, получай лицензию на интересующую тебя площадь, проводи поиски и оценку выявленного месторождения, получай свидетельство на первооткрывательство, лицензию на добычу и добывай. Но было сделано ограничение: на участке недр должны отсутствовать данные о наличии прогнозных ресурсов категорий Р1 и Р2. С учетом того, что работами геологов в советский период прогнозные ресурсы были оценены на 95 % территории рудоносных провинций, приходится выбирать площади, которые в будущем могут оказаться совершенно бесперспективными.

Отменивший этот документ приказ Минприроды России от 10.11.2016 г. № 583** еще более усложнил ситуацию на получение лицензий на поиски месторождений, введя пятикилометровую зону влияния от действующих сопредельных добычных лицензий. Хотя в приказе и появился пункт 1.10 о получении лицензии для геологического изучения флангов разрабатываемых месторождений полезных ископаемых, получить лицензию на изучение флангов месторождения порой просто невозможно при наличии соседей-недропользователей, перекрывающих смежные участки пятикилометровой зоной.

Поясним ситуацию на конкретном примере. У компании есть месторождение россыпного золота на р. Тюхтерек в Хакасии. При проведении добычных работ столкнулись с тем, что россыпь частично выходит за пределы контура лицензии.

Проводить работы за контурами лицензии для разведки и добычи компания не может, поэтому в соответствии с приказом Минприроды № 583 была подана заявка на разведку флангов месторождения. Этот же приказ требует согласия всех недропользователей, чьи лицензии попадают в сопредельную пятикилометровую зону влияния, и не только тех, кто добывает россыпное золото, но и добывающих другие виды полезных ископаемых. Компания, конечно, пыталась получить у других недропользователей разрешения, но в данном случае был получен отказ в согласовании. Сложилась патовая ситуация.

Получается так: есть золото, вот оно — лежит рядом, но лицензию на разведку флангов получить невозможно, изменить границу лицензии согласно постановлению № 429 от 03.05.2012 г. также невозможно, так как нельзя доказать (без разведки), что это продолжение нашей россыпи, потому что не имеем права вести разведку за контуром лицензии. В настоящее время озвучены планы уменьшить пятикилометровую зону «перекрытий» для россыпных месторождений до километровой, но это может произойти не раньше конца текущего года. В этом случае компания сможет получить лицензию на разведку флангов этой россыпи.

Существуют проблемы и в части добычи. На месторождении есть контуры балансовых запасов, в границах которых артель имеет право добывать. Но ведь россыпь — это не прямоугольный объект: она имеет определенное строение — может отклониться в сторону, выйти за границу лицензии и снова вернуться, но выйти за геометрические контуры блока.

Формально, по существующим правилам, добывать это золото (за границами контура блока) недропользователь не имеет права. В 1990-е годы существовал отдел охраны недр при Ростехнадзоре, который согласовывал прирезки до 20 м — достаточное расстояние, чтобы извлечь весь металл. Сейчас же надзирающие органы дают разрешение на добычу исключительно в геометрических границах блоков, вне зависимости от направления распространения россыпи, и это — серьезная проблема: может быть, «золотая струя» основной россыпи «вильнула» на 10 м, а может — и на 5 м. Но, чтобы «забрать» это золото, недропользователь должен провести разведку, поставить запасы на баланс. При этом количество металла может составить всего 0,5–1 кг, и извлекать его будет нерентабельно. Например, при применении системы отработки с использованием выемочного пространства под илоотстойники, эфельные отстойники, водонакопители возвращаться к добыче этого золота на участке 5–10 м нерентабельно и технологически сложно.

Не решена и проблема добычи россыпного золота в зонах ОЗУ (особо защищенные участки леса). Очень часто данные зоны располагаются в долинах рек. По Лесному кодексу РФ, для работы в зонах ОЗУ можно заключать договор аренды лесных земель, но рубить лес нельзя. Так, холдинг имеет в Красноярском крае месторождение золота, 98 % балансовых запасов которого находится в зоне ОЗУ.

Освоение этого месторождения невозможно, пока не будут решены проблемы. При этом на оформление аренды лесного участка затрачивается 8–10 месяцев, иногда более.

Получается, что от начала подачи заявки и до получения договора аренды, регистрации его, составления проекта освоения лесов и экспертизы этого проекта проходит больше года (на памяти автора — самый короткий путь прохождения всех процедур был чуть более полугода, но это, скорее, исключение), а так как сезон россыпной золотодобычи короткий, то все работы переходят на следующий год. Зато исправно взимается арендная плата во время зимнего простоя. Со срубленным лесом тоже проблемы — использовать его для своих нужд старатели не имеют права. Лес необходимо спилить, складировать в штабели, а затем Агентство лесного хозяйства устроит аукцион и продаст этот лес кому угодно.

Ввиду особенности процесса геологоразведки, на подготовку месторождения к добыче требуется несколько лет. Кроме того, подготовка запасов требует больших капиталовложений на длительный срок. Для автора, как для геолога, проблемы начались в последние годы с утверждением запасов золота. В начале 1990-х годов существовала такая практика: можно было оперативно учитывать запасы, подсчитанные по результатам геологоразведочных работ, проведенных в течение сезона, составить небольшой отчет с оперативным подсчетом запасов с приложением необходимых графических материалов и сдать его на государственную экспертизу запасов. Рабочая комиссия ТКЗ (территориальная комиссия по запасам) рассматривала отчет в течение месяца, по итогам рассмотрения составлялся протокол оперативного утверждения запасов, и можно было на эти запасы составлять проект и в соответствии с ним работать.

Сегодня от окончания разведки до выдачи протоколов утвержденных запасов проходит долгое время. Во-первых, должен быть составлен полноценный отчет по системе стандартов в области геологического изучения недр (СОГИН), плюсом — посчитана экономика, утверждены экономические показатели по отработке этих запасов, пересчитаны кондиции, хотя сами эти кондиции давно устарели… Чтобы составить такой отчет, у коллектива из шести человек уходит до полугода.

Далее отчет сдается на государственную экспертизу запасов в ТКЗ, у которой регламент рассмотрения три месяца. Итого 9 месяцев, а сезон уже закончился. Затем надо разработать и согласовать технический проект разработки месторождения — еще месяца четыре. Таким образом, от начала разведки до начала добычи проходит несколько лет. А если объект небольшой (всего 40–50 кг золота), то затраты уже не покрываются стоимостью подсчитанных запасов.

Чиновники, безусловно, действуют в соответствии с законами и правилами. Но если это мешает нормальной работе недропользователей, значит надо менять правила. Надо вносить изменения и в ФЗ «О недрах», и в Земельный и Лесной кодексы РФ.

Если мы хотим, чтобы страна получала больше золота, то нужно создать недропользователям нормальные условия работы. Все согласования должны быть включены в лицензию — выиграл аукцион, получил лицензионное соглашение, где уже все учтено, и работай. В этом была бы конкретная помощь россыпникам со стороны государства.

Автор не сторонник вседозволенности в россыпной золотодобыче, где, безусловно, нужны определенные рамки, но они не должны осложнять и тормозить работу пользователей недр. Именно в сокращении бюрократических барьеров видятся перспективы развития россыпной золотодобычи.

Источник: www.gmkzoloto.ru

Россыпи и руды золота

Если исключить золото, растворенное в воде морей и океанов добыча которого пока невыгодна из-за малости концентрации то основная масса его в природе находится в виде золотин – самородных частиц, различных по размерам и форме, распределенных в разных горных породах. Самый большой самородок золота имел массу 153 кг (Чили), а найденная в Шнееберге глыба серебра весила 40 т.

Золотины состоят отнюдь не из чистого золота, а из сплавов и соединений его с серебром, медью, железом, теллуром, селеном, реже висмутом, платиной, иридием и родием. Содержание благородных металлов в сплавах принято измерять пробами – тысячными долями по массе, в золотинах оно обычно составляет 750–900 проб. Главная примесь металла – серебро, в самородном золоте серебра до 30 %. Природный сплав электрум – одна из разновидностей золотин, среди которых различают также по повышенному содержанию отдельных примесей порпецит (Pd) бисмутоаурит (Bi), родит (Rh), платинистое золото. Теллуриды и селениды – химические соединения, из них наиболее обычен – калаверит АuТе2.

Форма золотин разнообразна, она может быть округлой пластинчатой, чешуйчатой, дендритоподобной и иной. Чаще других встречаются плоские образования, вытянутые по одной из осей с крючковатыми выступами и ноздреватой неровной или бугорчатой поверхностью (рис. 91).

Размеры золотин зависят от скорости геологической кристаллизации из гидротермальных растворов, в большинстве они короче 0,1 мм, часто встречается очень мелкое, иногда «невидимое» золото, входящее в состав твердых растворов в пирите и других сульфидах.

Серебро сравнительно редко встречается отдельными частицами или в сплавах без золота. В сульфидных рудах вместе с металлическими включениями в кристаллах галенита, халькопирита и других сульфидов обнаруживается аргентит Ag2S, а также изоморфные смеси антимонидов и арсенидов серебра с галенитом и аргентитом. В окисленных рудах нередок кераргирит – природный хлорид серебра AgCl.

Месторождения золота подразделяются на коренные, возникшие в результате первичных геологических процессов, и россыпи, образовавшиеся при вторичных преобразованиях коренных руд под действием сезонных изменений температуры, окисления, разрушения массивов и перемещения минералов водой и ветром.

Руды коренных месторождений, применительно к последующей их переработке, подразделяют на кварцевые и окисленные (не содержащие сульфидов), кварцево-сульфидные, теллуристые и др.

Вмещающими породами могут быть граниты и гнейсы либо сульфиды: пирит, пирротин, арсенопирит, халькопирит и др. В сульфидных рудах минералы меди и свинца – частые спутники золота, которое в них тонко вкраплено либо находится в виде изоморфной примеси.

Обычно золота в рудах 5–15 г/т, в редких богатых месторождениях бывает до сотен граммов на тонну. Рентабельный уровень зависит от состава породы и характера ее залегания. Если предполагается только извлечение золота, его должно быть более 3–5 г/т, иначе могут не оправдаться расходы на добычу и переработку. Большое значение имеет характер залегания – стоимость добычи и доставки руды.

В россыпях основная масса сульфидов окислена. Золотины находятся здесь в смеси, состоящей из валунов, гальки, песка и глины. Поверхностное залегание часто позволяет разрабатывать россыпи открытым механизированным способом с помощью драг, гидромониторов, экскаваторов и других высокопроизводительных машин, поэтому рентабельный уровень содержания золота здесь ниже – 150–300 мг/м 3 песка.

Обогащение россыпей

Для отделения достаточно крупных золотин от породы применяют гравитацию, использующую различие плотностей самородного золота γ = 18000–19000 кг/м 3 , окисленных минералов (γ =2600–6000 кг/м 3 ) и сульфидов (γ =5000–7000 кг/м 3 ).

При равных или близких размерах тяжелые зерна быстрее оседают в воде, чем легкие. На частицу, падающую в вязкой среде, в частности в воде, действуют масса и трение. Вначале она оседает ускоренно, но одновременно возрастает трение и через некоторое время скорость падения становится постоянной «критической».

Отсадка – послойное расположение на дне сосуда частиц, выпавших из пульпы нескольких минералов, соответствующее их плотностям. Распределение по слоям наиболее четкое, если частицы имеют одинаковые размеры, например, в результате предварительного грохочения или классификации; однако последнее не обязательно: при малой высоте скорость не достигает критической, а зависит преимущественно от плотности. Для ограничения высоты падения и устранения захвата одних частиц другими отсадку проводят в пульсирующем потоке жидкости, который может иметь переменное направление – вверх и вниз или постоянное только вверх.

Диафрагмовая отсадочная машина имеет прямоугольный стальной корпус (рис. 92) и коническое днище, соединенное с ним резиновой диафрагмой.

Концентрационный стол – другой аппарат для гравитационного обогащения (рис. 93).

Он имеет рабочую поверхность – деку, покрытую линолеумом, холстом, резиной или цементом, кроме того, делают нарифление из деревянных планок. Деку устанавливают на станине с поперечным наклоном до 9 град. Пульпа руды с частицами приблизительно одинаковой крупности, подается в загрузочный ящик и вытекает из него на стол плоской струей. Особым механизмом деке сообщается возвратно-поступательное движение в продольном направлении, имеющее характер односторонних резких толчков с амплитудой 12–30 мм и частотой 230–300 в минуту.

При этом каждая частица испытывает действие потока воды, сносящего ее поперек, и толчков, отбрасывающих вдоль стола; в результате она движется под некоторым углом к диагонали и руда располагается на столе веером. Минералы с различными плотностями сходят со стола в разных его участках.

Шлюз – наклонная плоскость с бортами, по которой непрерывно сливается пульпа обогащаемого материала. Поведение твердых частиц при этом зависит от их плотности и размера, трения о поверхность шлюза и скорости потока. Стекающая пульпа расслаивается: тяжелые зерна опускаются в глубь потока, а легкие уносятся верхними его слоями.

Крупные легкие частицы скатываются по шлюзу вместе со стекающей пульпой. Подбирая наклон, глубину потока и скорость его движения, можно достичь устойчивого оседания только нужных частиц. Предварительная классификация по крупности облегчает эту задачу.

Для покрытия шлюзов применяют кардерой – ворсисто-рубчатую прочную хлопчатобумажную ткань, вельвет с широкими редкими рубцами, плис, рифленую резину, войлок, сукно, груботканые ковры, брезент, холст, парусину и другие материалы.

Наиболее крупные частицы улавливают на шлюзах с поперечным рифлением, а мелкие требуют покрытий с коротким ворсом, почти гладких. В ячейках ворса возникают восходящие потоки воды, взмучивающие случайно осевшие легкие зерна, а тяжелые удерживаются даже при сравнительно быстром течении. Все это способствует достаточно четкому разделению минералов. С увеличением длины и упругости ворса извлечение золота в концентраты возрастает, которые, однако, при этом обедняются из-за повышенной засоренности легкими минералами.

По мере накопления концентрата разделение ухудшается, поэтому ворсистую поверхность периодически очищают; называя это сполоском. Частый сполоск снижает производительность. В этом отношении удобны шлюзы с соприкасающимися друг с другом длинными сторонами, опрокидывающимися деками, закрепленными на полуосях. Для сполоска одну из них наклоняют на 60 град, вниз и концентрат смывают струей воды, а другая продолжает работать.

Обычные размеры деки стационарного шлюза: площадь (0,75–1,2) х (1.8–5,4) м 2 , уклон 10–17 %, при кордерое до 29 %. Производительность, измеряемая количеством руды (т), которое пропускают по 1 м 2 поверхности шлюза в сутки, при крупном золоте достигает 20, а при улавливании мелких золотин и сульфидов она снижается до единицы.

Ленточные шлюзы производительнее стационарных, они удобны для перечистки концентратов или при большом их выходе. Бесконечная резиновая лента, натянутая между двумя барабанами, имеет накладные борта, удерживающие ворсистый материал. Нижний ведущий барабан вращается от двигателя, он передвигает ленту со скоростью 0,75–1,5 м/мин. У ведомого барабана имеется устройство для сполоска это – брызгало и цилиндрическая щетка.

Ловушка – аппарат весьма простой по устройству, но полезный для выделения крупного золота (рис. 94).

Железные пирамидальные камеры устанавливают каскадно с расчетом на самотек пульпы. В верхних частях их натянуты сетки, задерживающие наиболее крупные частицы, а мелкие периодически выгружают через нижние патрубки. Для лучшего разделения в среднюю часть камер непрерывно подается вода, турбулентность струи которой подавляют боковыми перегородками.

Схемы обогащения россыпей зависят от физических характеристик сырья. Если в песках до 10 % шламов и глины тогда требуется малое число простых обработок, а с увеличением этих примесей до 80 % схемы обогащения становятся сложнее, одна из них показана на рис.95.

За последние десятилетия механизация добычи и обогащения привела к широкому использованию экскаваторов, бульдозеров, землесосов, гидромониторов и других машин, а также к конструированию и применению передвижных промывочных установок – приборов, содержащих различные наборы обогатительного оборудования. Такие установки легко разбирать, перевозить и собирать на новом месте, по мере истощения отдельных участков или малых россыпей. В состав установки входят скруббер, основные и хвостовые рифленые и ворсистые шлюзы, уловители самородков, иногда также иное оборудование. Со дна рек и озер золотоносные пески добывают и обогащают на драгах – передвижных установках, смонтированных на понтонах.

Переработка шлихов

Первичные концентраты гравитационного обогащения россыпей – серые шлихи – обычно бедны золотом. Схему дальнейшей их доводки выбирают в зависимости от состава. Для удаления сравнительно легких частиц применяют повторное обогащение на шлюзах, отсадочных машинах и концентрационных столах, получая различные оборотные продукты и обогащенные шлихи.

Шлихи доводят – перечищают на месте получения, а шлиховое золото доставляют в металлических контейнерах на аффинажные заводы.

Извлечение золота гравитационными методами зависит от особенностей перерабатываемого сырья и колеблется в широких пределах – 25–75 %.

Обогащение руд

Если руда, помимо извлечения золота, пригодна для выплавки меди и свинца, ее флотируют и часть благородных металлов, перешедшую в свинцовый или медный концентраты, извлекают плавкой и электролизом попутно с основным металлом. Иногда после флотации выгодно получать пиритный концентрат, из которого золото можно выделить гидрометаллургией. При отсутствии тяжелых металлов флотируют золотины и золотосодержащие сульфиды железа, концентраты потом цианируют.

Во всяком случае золотины крупнее 0,1 мм выгодно предварительно выделить сравнительно дешевой гравитацией; к тому же, они плохо флотируются.

Гравитационное обогащение коренных руд проводят с помощью описанных ранее аппаратов – ловушек, отсадочных машин, ворсистых шлюзов и концентрационных столов.

Для выделения тяжелых частиц теперь также применяют короткоконусные гидроциклоны.

Обычными гидроциклонами все чаще пользуются в схемах измельчения вместо классификаторов, они же служат для отделения тонкого, бедного золотом шлама.

Тонкое измельчение перед флотацией проводят стадиально в галечных или рудно-галечных мельницах, избегая загрязнения железом. Все шире пользуются самоизмельчением.

Для флотации применяют сульфогидрильные собиратели – ксантогенаты с разной длиной углеводородной цепи и эфиры дитиофосфорной кислоты. Вспенивателями служат сосновое масло или крезол. В случаях присутствия пирита, не содержащего золота, его подавляют известью.

Источник: metallolome.ru

Россыпное золото что это

• Оборудование: в наличии на складе

• Список оборудования

• Центробежные концентраторы

• ИТОМАК КН-0.1
• ИТОМАК КГ-0.3
• ИТОМАК КН-1.0
• ИТОМАК КГ-1.0
• ИТОМАК КГ-2.0
• ИТОМАК КГ-5.0
• ИТОМАК КГ-10.0
• ИТОМАК КГ-20.0
• ИТОМАК КГ-30.0
• ИТОМАК КГ-40.0
• ИТОМАК КГ-100.0
• КРЦ-400

• СМЖ-ПМ-3
• СМЖ-ПМ-10
• СМЖ-ЭМ-20
• Магнитная жидкость

• ПЛММС-2ПМ(-4ПМ)
• ММС-0,1ПМ
• ММС-2ПМ
• ММС-4ПМ
• ПБМ-П-40/50

• СМС-20М3
• СЭМС1-20М3
• СЭМС-ИКЛ
• СМС-20-ПМ1
• РПМ-70

• Машина отсадочная полевая МОП-0,03
• Машина отсадочная полевая МОП-0,07
• Машина отсадочная лабораторная МОД-0,02СКЛ
• Машина отсадочная со съемными камерами МОД-0,2СК
• Машина отсадочная со съемными камерами МОД-0,5СК

• Инерционный грохот ГИ-0,15
• Инерционный грохот ГИ-0,3
• Инерционный грохот ГИ-0,6
• Инерционный грохот ГИП4-0,15П (подвесной переносного типа)
• Инерционный грохот ГИП3-0,3 (подвесной)

• Сводная таблица по сушильным шкафам
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-100С»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-240»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-500»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-800»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-1000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.3-400»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-500»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-1000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-6000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-70»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-200»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-500»
• Печь барабанная электрическая «ПБЭ-500 / 800»
• Печь муфельная «ИТОМАК-ПМ-9»
• Печь подовая «ИТОМАК-ПП-8 / 18»
• Печь камерная «ИТОМАК-ПСОК-0,4-18 ВП»

• МШЛ-50
• МШЛ-75
• ММС-1600х500

• ДКВЩ
• ДЩЛ 100х100
• ДЩЛ 180х250
• ДЩ 180х250
• ДВГ-250х125
• ДВГ-2-250х125

• МИ-80
• МЛ-20
• Дезинтегратор Д-40

• Пробоотборник ПО-0,1И
• Пробоотборники серии ПЩ-А
• Пробоотборник ПЩ-А-400
• Пробоотборник пересечной «ПП-А-400»
• Пробоотборник пересечной «ПП-А-550»
• Пробоотборник пересчной «ПП-А-1200/1800»

• Вибропитатель ВП-100
• Питатель шнековый ПШ-50
• Питатель ленточный ПЛ-7,5

• ИТОМАК-СБ-3
• ИТОМАК-СБ-5
• ИТОМАК-СБ-20
• ИТОМАК-ДВД-0,1 (ДВД-0,15)

• МГИ-0,3
• МОК-5
• МСБ-2,0

• для лабораторий

• Стол концентрационный лабораторный СКЛ-0,2
• Классификатор КСЛ-96
• Мешалка МЛ-20
• Установка гравитационного тестирования УГТ-100,0
• Делитель проб ДП-4/5/8
• Мельница шаровая лабораторная МШЛ-50
• Машина отсадочная лабораторная МОД-0,02СК
• Магнитный сепаратор лабораторный «СМС-20-ПМ1»
• Шламовый анализатор АДАП

• Шейкер моторизированный
• Минидрага 2″
• Машина отсадочная полевая МОП-0,03
• Машина отсадочная полевая МОП-0,07
• Вибрационный грохот ГИП4-0,15П (подвесной переносного типа)
• Центробежный концентратор «КН-0,1»
• Центробежный концентратор «КГ-0,3»
• Центробежный концентратор «КРЦ-400»

• Мобильные комплексы

• МГИ-0,3
• МОК-5
• МСБ-2,0

• Опросные листы
• Каталоги продукции

• Услуги компании

• Центробежные концентраторы
• Магнитожидкостные сепараторы
• Схема управления центробежным концентратором серии КГ
• Принцип работы

• Рудное золото
• Россыпное золото
• Алмазы, геологоразведка
• Демеркуризация

• Новости
• Статьи и доклады
• Видеопрезентация

• О компании
• Патенты и сертификаты
• География
• Отзывы

• Центробежные концентраторы
• Сепараторы магнитные и магнитожидкостные
• Гарантия на оборудование и техническое обслуживание
• Презентация оборудования и услуги

ЗОЛОТАЯ ЖИЛА ТЕХНОГЕННЫХ ОТВАЛОВ

С.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди – ЗАО «ИТОМАК», г. Новосибирск

Известно, что основные потери при добыче россыпного и рудного золота приходятся на тонкое, пластинчатое и пылевидное золото с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов.

По современным оценкам и многочисленным литературным данным, современные старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 50% золота. Применение шлюзов мелкого наполнения или отсадочной технологии позволяет уменьшить потери, но не решает эту проблему, поскольку извлечение мелких классов золота остается довольно низким: – 0,25 + 0,1 – 76%, – 0,1 + 0,05 – 48% и – 0,05 – 18%.

Из анализа проведенного в статье О.В. Замятина и Б.К. Кавчика, опубликованной в сборнике «Золотодобыча» №111 2008 года, следует, что с применением шлюзовой технологии потери золота, определяемые по отработанным методикам ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» и ВНИИ-1 составляют в среднем не менее 25–26%. Однако если в песках доля мелкого золота менее 500 или 250 микрон значительна, то потери оказываются существенно больше.

Анализ данных ряда исследований опубликованных в журнале «Колыма» за период с 1970 года по настоящее время, посвященных исследованию потерь золота, подтверждают эти факты и свидетельствуют о том, что потери могут достигать 60%.

Совершенствование традиционных технологических схем (на базе шлюзов и отсадочных машин) при переработке техногенных месторождений золота не дает ощутимого положительного результата.

Ужесточение экологических требований, например, запрет на применение ртути также ограничивает возможности сокращения потерь.

Таким образом, актуальность поиска эффективных технологий и технических средств для извлечения такого золота из исходного сырья и продуктов его переработки очевидна.

Сегодня наиболее реальным направлением решения задачи является разработка технологий с применением центробежных концентраторов. Появление центробежных концентраторов и возможности улавливать мелкое золото позволяют также переоценить данные геологоразведки и дает мощный современный инструмент геологическим службам.

Другой, не менее важный и привлекательный аспект проблемы «тонкого золота» состоит в том, что пришло время обратить внимание на значительное количество техногенных россыпей, накопившихся за многие десятилетия.

Прогресс в совершенствовании методов извлечения золота позволяет возвести отвалы в ранг техногенных месторождений – привлекательного сырьевого источника. Техногенные отвалы нередко могут конкурировать по содержанию и запасам золота со вновь открываемыми сегодня месторождениями. Уже имеется значительный отечественный и зарубежный опыт, доказывающий рентабельность повторного промышленного освоения таких объектов. Важнейшим преимуществом техногенных месторождений является то, что продукт уже подготовлен (поднят из недр, дезинтегрирован) к обогащению.

Развитие современной золотодобывающей промышленности России и стран с близким технологическим уровнем в отрасли, в ближайшее время будет определяться степенью вовлечения техногенных месторождений золота в переработку.

Опыт работы ЗАО «ИТОМАК» и других организаций показывает, что извлечение мелкого золота – комплексная проблема. Здесь по этому поводу лучше привести выдержку из статьи В.М. Манькова и Ю.Л. Николаева (сб. «Золотодобыча» № 98, январь 2007 г.) «Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса.

Известны промывочные приборы для мелкого золота из песков, аппараты для его извлечения из шлихов и концентратов. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются. Например, предприятие имеет хорошее шлиходоводочное оборудование, но пески промывают на шлюзах глубокого наполнения.

На таких шлюзах мелкое золото улавливается не полностью и большая его часть уходит в эфельный отвал. При контейнерной съемке концентратов со шлюза глубокого наполнения хорошее шлиходоводочное оборудование позволит получить дополнительное золото, но далеко не все имеющееся в россыпи. Эфельный отвал можно будет со временем перемыть заново.

Другой пример – извлечение мелкого золота производят на промприборе со шлюзами мелкого наполнения. Но шлюзовой концентрат снимается не полностью, золото из него извлекается лотком, а кассовое золото отдувается. В итоге чешуйчатое золото на лотке уплыло, а при отдувке улетело. Нетрудно понять, что как бы хорошо мелкое золото ни извлекалось на одной из стадий обогащения, оно легко может быть потеряно на другой стадии. В итоге результат приложенных усилий нередко оказывается близким к нулю и затраты на дорогостоящее оборудование не окупаются».

Технологические линии для добычи мелкого золота, разработанные в ЗАО «ИТОМАК», решают проблему комплексно на всех стадиях процесса вплоть до кассового золота. Сегодня целый ряд предприятий использует добывающие и доводочные комплексы выпускаемые ЗАО «ИТОМАК», включающие систему дезинтеграции, обезвоживания, центробежной сепарации, систему доводки концентратов, которая включает: отсадку, концентрационный стол, центробежную сепарацию, магнитную и ФГС сепарацию. Особенностью доводочного комплекса ИТОМАК является применение центробежной сепарации для улавливания мелкого золота из хвостов стола, а также применение высокоградиентного сухого магнитного сепаратора СМС-20М с величиной поля, достигающей 2 Тл. Это позволяет при доводке сократить продукт в 10–20 раз, убирая частицы магнитной и электромагнитной фракций.

Производительность добывающих комплексов достигает 100 м3/час. Сегодня их используют не только для добычи, но и для крупно объемного опробования и для оценки запасов золота в техногенных месторождениях.

Опыт промышленной работы по извлечению тонкого золота из лежалых рудных и россыпных отвалов центрифугами ЗАО «ИТОМАК» указывает, на грандиозные перспективы. «Извлекаемые» содержания в россыпных отвалах колеблются от 300 до 500 миллиграмм на кубический метр исходного продукта в среднем. Например, из 12 000 кубометров, извлечено 4,5 килограмма золота (ЗАО «Хэргу», Амурская область).

Золото в основном пластинчатое. Чистое время работы установки – 350 часов. Промыто 16 000 м3 эфелей, добыто 7,04 кг х.ч. золота. При часовом цикле концентрирования извлечение – 85–90%. Концентраторы ИТОМАК за время промывки показали устойчивую работу, простоев по механической части не было.

Для сокращения времени, затрачиваемого на сполоск, необходима автоматизация этой операции.

С середины июля 2009 г. на полигоне одного из предприятий в Забайкальском крае ЗАО «ИТОМАК» введена в эксплуатацию обогатительная установка производительностью 30 м3/ч. На данную установку подаются золотосодержащие пески из отвалов, образовавшихся за предыдущие сезоны разработки россыпного месторождения.

Обогатительная установка включает в себя полный цикл переработки золотосодержащих песков – от подачи песков в скруббер – бутару до финишной доводки шлихового золота с использованием процесса магнитножидкостной (ФГС) сепарации.

За период работы комплекса с середины июля до окончания сезона в ЗПК предприятия сдано более 43 кг х.ч. золота. Использование процесса центробежной концентрации в технологической схеме обогатительной установки позволило переоценить запасы золота в техногенных отвалах предприятия в сторону увеличения за счет прироста извлечения более мелкого золота из песков.

Вводится в эксплуатацию комплекс по доизвлечению золота из текущих хвостов промывочного прибора на 100 куб.м. в час в Киргизии на полигоне Киргизско-Китайского предприятия.

Работы по извлечению мелкого и тонкого золота проводились в Брединской золоторудной компании (Челябинская область), Бийском песчанно-гравийном карьере (Алтайский край), «Зарубежцветмете» (Монголия), «Геоэксплоре» (Киргизия).

В производственных условиях величина показателя извлечения находилась в пределах от 88 до 97%. Это особенно важно, если учесть, что 80–90% золотин не превышали в размере 100 мкм (Бийск, Брединская компания). Основные проблемы были связаны с подготовкой сырья к центробежной сепарации: классификацией, обезвоживанием (в действующих технологических схемах). Опыт эксплуатации ИТОМАКов показывает, что промывка россыпных отвалов рентабельна, даже если бы цена на золото была в 3–4 раза ниже сегодняшней!

Здесь мы не останавливаемся подробно на составе оборудования и деталях технологической линии. Состав оборудования и принципиальная технологическая схема могут быть представлены специалистами нашего предприятия по вашему запросу.

Этими примерами охвачены далеко не все существующие сегодня объекты применения концентраторов ИТОМАК.

Исследование проб лежалых хвостов флотации десятков обогатительных фабрик, проведенные на предприятии за 15 лет, указывает на возможность извлечения в среднем 30–40% золота в товарные концентраты.

Для этих целей ЗАО «ИТОМАК» предлагает центробежные концентраторы с автоматическим и полуавтоматическим управлением производительностью от 2 до 300 тонн в час. Уже можно назвать предприятия, на которых концентраторы-автоматы непрерывно работают более 3 лет.

Таким образом, сегодня имеются отечественное промышленное оборудование и технология, позволяющие сделать прорыв в проблеме сокращения потерь тонкого золота. ЗАО «ИТОМАК» приглашает к сотрудничеству.

Источник: itomak.ru