Пользователь
Регистрация: 10.07.2010
Сообщений: 126
В друзьях у: 1
Голосов: 27 / 1
Добавлено: 16.02.2012 19:52:25
денис del32,
Для изготовления якорной цепи дл.60 см. и весом 50 гр. рекомендую взять проволоку диаметром 1.6 мм . Ригель — обычный натфиль (5.4х1.7) со спиленными зазубринами. Расчет данных цепей считаю делом сугубо индивидуальным, поскольку на той же 50 граммовке ,подогнать плюс минус пару грамм за счет обработки довольно легко.
Пользователь
Регистрация: 09.02.2010
Откуда: брянская обл.
Сообщений: 115
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 16.02.2012 20:01:12
Elvis,
не понял,(5.4Х1.7) это что?чота я туплю наверно)))) 1.60 пров.понятно,а ригель-там 3-ка,или 4-ка.миллиметры имею ввиду?ты уж извини,не догнал.С Уважением.
Пользователь
Регистрация: 10.07.2010
Сообщений: 126
В друзьях у: 1
Голосов: 27 / 1
Добавлено: 16.02.2012 20:05:03
денис del32, Просто я кручу не на круглый ригель , а на плоский . (5.4Х1.7) — ширина и толщина соответственно.
Изготовление золотой проволоки
Пользователь
Регистрация: 09.02.2010
Откуда: брянская обл.
Сообщений: 115
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 16.02.2012 20:13:42
Elvis,
аа понял,ну у меня тока круглые вот в чем дело.вот чо и думаю.так получается у тебя, если круглый ригель то 5.4 будет.но это получиться длинные звенья,мне по плотней надо.
Пользователь
Регистрация: 09.02.2010
Откуда: брянская обл.
Сообщений: 115
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 16.02.2012 20:17:27
Думаю вот если 1.50 на 4 ригель но помоему больше 50 получиться.(( делал 1.40 на 4.вес получился 39 гр чистый.но звенья были длинные,с просветами,а просят плотнее сделать, вот.
Пользователь
Регистрация: 10.07.2010
Сообщений: 126
В друзьях у: 1
Голосов: 27 / 1
Добавлено: 16.02.2012 20:39:01
денис del32, Примерно такая
Изменено: Elvis — 16.02.2012 20:39:53
Пользователь
Регистрация: 09.02.2010
Откуда: брянская обл.
Сообщений: 115
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 16.02.2012 21:30:19
Elvis,
ну да где-то такая получилась, мне надо поплотней.
Пользователь
Регистрация: 09.02.2010
Откуда: брянская обл.
Сообщений: 115
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 16.02.2012 21:33:10
придеться методом проб и ошибок наверно расчитывать))))
Пользователь
Регистрация: 23.02.2012
Откуда: Тверь
Сообщений: 5
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 24.02.2012 20:32:26
Господа, я покурил форум, но нужных мне параметров не нашёл. Подскажите, какую проволоку и какой ригель взять для якорной цепи 70 см, 100 г. чистого веса. Оговорюсь, что ригели у меня есть только круглые, а доводить до нужного состояния надфиль нет ни времени, ни, честно говоря, желания. Цепь просят сделать не очень «дырявой». Точить не нужно, звенья хотят без граней.
Как сделать проволоку из серебра/золота. Хитрости
Заранее спасибо.
Изменено: Alandar — 24.02.2012 21:09:07
Пользователь
Регистрация: 23.02.2012
Откуда: Тверь
Сообщений: 5
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 24.02.2012 22:09:25
Звенья буду делать круглые, паять, затем сдавливать в овал вручную.
Пользователь
Регистрация: 22.02.2012
Сообщений: 15
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 24.02.2012 23:53:14
| (Alandar 24.02.2012 22:09:25) Звенья буду делать круглые, паять, затем сдавливать в овал вручную. |
по опыту))) лучше овальный ригель, в ручную делать из круглого овальное — это халтура, потому как нажим на звено одинаковый хрен сделаешь. ну а если через фельеру дернуть, то места пайки могут быть хаотично, а там уже от качества пайки зависит. а вот с расчетами не помогу, сори, такой инфы нет
Пользователь
Регистрация: 23.02.2012
Откуда: Тверь
Сообщений: 5
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 25.02.2012 01:38:33
juweller,
Знаю, что халтура) Но это, если делать без хитрости! Звено большое, его будет удобнее плющить не плоскогубцами, а пассатижами. Чтобы они не оставляли следов на звеньях, их нужно обмотать изолентой, т.к. потом точиться цепь не будет. Чтобы звенья получились одинаковыми, в пассатижи буду вставлять металлическую пластинку или что-то типа того.
Смысл такой: пассатижи сплющивают звено до тех пор, пока не сожмут проставку. Тогда все звенья будут сжаты одинаково. Ну и, естественно, собирать якорь с двух пружин, намотанных в разных направлениях)
Господа, ну подскажите параметры! )
Пользователь
Регистрация: 22.02.2012
Сообщений: 15
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 25.02.2012 12:34:41
а зачем так все усложнять. сделай половину звеньев пропаяй и придай им форму овала натяжением ( к примеру на двух ригелях или корневертках). затем собирай цепь, паяй. и вторую половину делай овальными натяжением. просто когда будешь плющить по твоему методу, звенья будут при нажиме идти винтом. и тебе прийдеться их ровнять. а если якорь будешь делать из толстой проволоки. то вид у цепи будет не айс
Пользователь
Регистрация: 23.02.2012
Откуда: Тверь
Сообщений: 5
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0
Добавлено: 25.02.2012 18:37:03
juweller,
Вид не айс будет, если делать с одной намотки. А если намотать половину звеньев по часовой стрелки, а вторую половину против и собирать цепь поочерёдно из разных, то винта на ней не будет. Вот)
Пользователь
Регистрация: 08.03.2012
Откуда: Тула
Сообщений: 54
В друзьях у: 0
Голосов: 3 / 0
Добавлено: 08.03.2012 23:43:21
Alandar,
Я вообще кручу звенья на овальный ригель так паять легче потом катаю всю цепочку через вальцы катаю после чего каждое звено зажимаю в тиски и выравниваю потом убераю бор машинкой следы пайки после чего обтачиваю цепочку
Пользователь
Регистрация: 16.04.2011
Сообщений: 15
В друзьях у: 1
Голосов: 6 / 0
Добавлено: 24.03.2012 02:50:25
Я делаю так. Беру проволоку например 1.6. Дальше 1.6 * 2 + 0,2= 3.4 Это диаметр круглого ригеля. Дальше мотаю, пилю, собираю, паяю.
После этого каждое звено здавлеваю плоскогубцами так чтобы место пайки оказалось на вершине овала. (плоскогубцы переделаные: губки сошлифованы и сверлом 1.6 просверлино отвестие между ними так чтобы на губках при их раскрытии получались жолобки, куда и вкладывается звено перед зжатием). Звенья получаються идеально ровные без винта и царапин. Затем через протяжку, пилю, шлифую и т.д.
Изменено: superkley — 24.03.2012 02:51:48
Пользователь
Регистрация: 03.03.2012
Сообщений: 15
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 0
Добавлено: 25.03.2012 08:22:28
как всё сложно! берёте круглые звенья и собираете всю необходимую длину с учётом того что потом она вытянется. пропаиваете жёстким припоем всю цепь. после найки в тикочках слегка придаливаете каждое звено так, чтобы место пайки оказалось на вершине овала. далее всю цепь катаете в вальцах в квадратном профиле до необходимого размера, с промежуточным и окончательным отжигом. все звенья получатся одинаковыми. дальше обработка, кому как небходимо. жёсткий припой сделать из мягкого просто, добавив к нему 33% металла. получится оптимальный припой для пайки якорных цепей и по цвету неотличим от основного металла (золота).
Источник: www.jportal.ru
Золотая проволока для сварки
Золотая проволока и лента для микросварки Au 99.99 ꜛ AMETEK/SPM
Золотая проволока и ленты от компании AMETEK/SPM используются в технологиях корпусирования интегральных схем для операции микросварки кристаллов.
Полное описание
Золотая проволока и ленты для сварки кристаллов от компании AMETEK/SPM изготавливаются из золота 99,999% чистоты, что достигается специальной техникой плавления золота с последующим термоотжигом изделия. Благодаря незначительному разбросу значений диаметров проволоки (не более 3%), а также стабильности таких значений, как относительное удлинение и прочность на разрыв, возможно использовать данный материал в современных автоматах и полуавтоматах для варки выводов кристаллов. Также процесс присоединения выводов кристалла может осуществляться при помощи золотой ленты.
Преимущества золотой проволоки:
- проволока легко подвергается как сварке, так и пайке
- совместима практически со всеми материалами контактных площадок
Все это делает золотую проволоку практически незаменимой для сварки или микросварки. Те же преимущества присущи и золотой ленте. Оба эти материала благодаря своим отменным характеристикам, высокому качеству продукции группы AMETEK, прекрасно зарекомендовали себя во всём мире.
Припаивается золотая проволока и лента при помощи термозвукового и термокомпрессионного метода. В процессе сварки необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, предохраняя соединительный слой от перегрева.
Поставка золота для сварки осуществляется со склада или под заказ. Возможны варианты комплексной или индивидуальной поставки, от этого зависят цены. До того как сделать заказ, свяжитесь с нашими специалистами и уточните наличие золотой проволоки или ленты на складе.
Флюсовая проволока: стоит ли покупать❓ Раскрываю нюансы сварки без баллона
С подачи читателей канала и многочисленным просьбам, наконец-таки добрался до важной и интересной темы о самозащитной или флюсовой (порошковой) проволоке , при сваривании которой не требуется какой-бы то ни было защитный газ.
Сам лично не являюсь ярым сторонником и частым пользователем данной проволоки по ряду объективных причин. Однако в некоторых случаях данная проволока может послужить крайне эффективным «боезапасом» в арсенале сварщика. О всех минусах и полезных плюсах сваривания данной проволокой Вы узнаете прямо сейчас. Предлагаю начать с небольшой теории, а затем преступить к практической части с примерами. Поехали;)
Теория:
Как стало понятно из наглядной схемы приведённой выше, флюсовая проволока представляет из себя трубку с рёбрами жёсткости, заполненную специальным порошком — флюсом .
Флюс при расплавлении создаёт защитную газовую и шлаковую среду , которая защищает сварочную ванну и расплавленный металл от вредоносного действия кислорода. Фактически, флюс заменяет защитный газ из балона классического «полуавтомата»или обмазку плавящегося электрода ручной дуговой сварки. Проще говоря, самозащитная проволока — это что-то вроде электрода вывернутого наизнанку.
Флюс внутри проволоки может иметь различный состав, варьируя который, возможно сваривать углеродистую сталь, нержавейку и оцинковку . Состав и назначение моделей проволоки указывается на упаковке и регламентируется ГОСТом.
Наладка оборудования под флюсовую проволоку:
Стоит отметить, что для сваривания флюсовой проволокой подойдёт абсолютно любой сварочный «полуавтомат»: от простенького бытового — до профессионального со специальным «FLUX CORE» режимом и дополнительными настройками.
* В аппаратах, где невозможно поменять полярность, можно также неплохо сваривать, регулируя настройки тока.
Для наглядного примера правильного применения порошковой проволоки я выбрал один из самых дешёвых и распространённых вариантов — китайский «флюс» от компании DEKA , диаметром 0.8 mm. Маленькая катушка весом в 1 кг обошлась мне в 750₽, что довольно выгодно, учитывая что такое количество проволоки сопоставимо, по моему опыту, с 6-7 килограммами электродов ручной дуговой сварки диаметром 3 мм .
Самозащитная проволока имеет относительно небольшую плотность и довольно легко деформируется. Для того, чтобы не сдавливать хрупкую оболочку проволоки, необходимо ослабить прижимной ролик (см. на фото выше).
Кроме этого, необходимо изменить полярность : с классической обратной — на прямую . Простыми словами, необходимо перекинуть выходные клеммы местами: «плюс» поставить на массу, а «минус» — на горелку с проволокой.
В зависимости от модификации Вашего аппарата это может быть решено «перекидыванием» соединительной и массовой клем в токовые гнёзда снаружи (быстросъёмные, как у меня) или «перекручиванием» выходных клемм внутри аппарата (как правило возле подающего механизма, на болтах/винтах).
Настройка значений тока для флюсовой проволоки:
Для сварки самозащитной проволокой необходимо задавать величину силы сварочного тока в два раза ниже, чем при сваривании обычной проволокой. Это обусловлено тем, что флюсовая проволока, в отличии от классической, имеет меньшую плотность и гораздо легче плавится.
Силу тока для сваривания «флюсом» советую подбирать по классическому методу: 30 Ампер на 1 мм толщины стенки металла.
Перед сваркой также необходимо снять сопло горелки, которое будет сильно загрязняться и не позволит удерживать необходимый короткий вылет проволоки:
Как уже стало понятно, длину вылета проволоки следует удерживать наиболее короткой (около 3-4 мм), это позволит избежать излишнего разбрызгивания. которое при сварке этим методом весьма обильное. Тут стоить отметить, что брызги от сваривания порошковой проволокой достаточно легко удаляются после сварки, однако, по понятным причинам, разбрызгивание лучше минимизировать.
Ещё одним способом предотвращающим сильное разбрызгивание, а также способствующем правильному формированию шва флюсовой проволокой — является удержание правильного наклона горелки .
Сварка флюсовой проволокой:
Флюсовая проволока не терпит формирования сварного шва углом вперёд и отлично формирует шов лишь при подачи сварочной проволоки углом назад .
Сварной шов после сварки флюсовой проволокой получает такую же шлаковую корку, как и при сваривании классическим электродом, но меньшей плотности. Этот шлак с поверхности шва также необходимо удалять любыми зачистными инструментами.
Объём сварного шва из-за небольшой силы тока и прямой полярности получается также небольшим, что позволяет выполнять миниатюрные и аккуратные швы.
Пожалуй самое полезное применение самозащитной проволоки — это возможность сваривания качественного вертикального шва сверху-вниз на малой силе тока.
Полезнее всего таким методом пользоваться при сварке труб, в особенности тонкостенных. Метод сваривания труб сверху-вниз флюсовой проволокой не требует серьёзных навыков от сварщика, является качественным и очень быстрым.
Для примера я проварил таким образом часть неповоротной трубы и получил отличный обратный валик, а также выполнил сварку в разы быстрее, чем я это мог бы сделать при помощи классического электрода (снизу-вверх):
Для сваривания подобных швов с зазором под формирование корня шва с обратным валиком лучше перемещать горелку одним из двух классических методов: чуть вверх — чуть вниз или равномерным спуском . В обоих случаях важно следить за формированием технологического окна, по-простому «шарика» впереди сварочной ванны.
Также одним из важных «плюсов» самозащитной проволоки, кроме ненадобности возиться с тяжёлыми балонами, является её возможность сваривать на открытом воздухе под порывами даже очень сильного ветра .
Из моего опыта сварки классическим полуавтоматом с использованием газа на открытом воздухе, могу сказать, что порой приходилось при сильном ветре увеличивать расход газа до более чем 20-ти литров в минуту, что мягко говоря не экономно. При сварке флюсовой проволокой этой проблемы не существует вовсе , поскольку дуга получается небольшой, её газовая защита протекает очень плотно и ветер попросту не «цепляет» её, как это бывает, порой, даже при сварке классическим электродом.
Недостатки порошковой проволоки:
Что касаемо минусов использования порошковой проволоки, то тут можно высказаться коротко — это излишнее разбрызгивание с образованием шлаковой корки , на очистку которых приходится тратить дополнительное время, а также сильное задымление , сопоставимое с плавящимися электродами, что делает такой метод сварки не комфортным и небезопасным в закрытых помещениях без вентиляции.
Стоит ли приобретать такую проволоку или нет решайте сами, однако я считаю, что в арсенале сварщика порошковой проволоке место всё же отвести нужно, хотя бы на случай внезапного, как это обычно бывает, окончании сварочного газа в баллоне в самый разгар работы;)
Хороший и недорогой аппарат, заточенный чисто под сварку порошковой проволокой Вы можете найти в обзоре по данной ссылке .
Источник: umelyeruki.ru
Для чего нужна золотая проволока в промышленности
Для чего нужна золотая проволока в промышленности, значимость золота прежде всего обусловлена его физическим свойствами.
Важно знать что золото это пластичный материал с устойчивостью к коррозии и высокой отражательной способностью, так же обладает электро и тепло проводимостью. Такие отличные качества, обеспечили золоту возможности распространения применения в различных отраслях.
Многие думали что золото в основном для ювелирных украшений, но нет, применение его обширное и находит широчайшее применение в промышленности и очень важную играет роль в производстве самых разнообразных вещей.
Для соединения контактных площадок кристалла с контактами корпуса, платы или выводной рамки используют проволоку или ленту. Монтаж осуществляется с помощью микросварки. В качестве материалов применяют алюминиевую, медную, золотую проволоку.
Материалы для микросварки
Ежегодно около 149-150 тонн золота идет для использования микроэлектроники, практически любой прибор от простенькой стиральной машины до самого современного космического корабля содержит контакты, сделанные из проволоки покрытой золотом. Такие контакты при экстремальных температурах надежно защищены от окисления.
Применение
Особенно же эффективно применяется золотая проволока в полупроводниковых приборах, где она выполняет функцию связующего звена: в транзисторах, интегральных схемах и печатных платах. Современная электроника, перешедшая с микро- на наноуровень точно таким же образом использует золотые контакты, которые теперь стали в тысячи раз тоньше.
Не менее важную роль играет применение золота в стоматологии. О таком назначении золотой проволоки было известно еще древним этрускам. Благодаря своей хорошей ковкости и невосприимчивости к коррозии, золото активно используется для изготовления зубных коронок и сейчас, даже несмотря на то, что в наше время существует немало альтернативных материалов.
Отражающая способность золота
Отражающая способность золота (оно практически на 100% отражает инфракрасные лучи) обеспечила возможность его использования в стекольной промышленности. Особенно это актуально при изготовлении стекол для нужд авиации. Тончайшие проволочки-нити из золота, вставленные в оконное стекло, делают его противотуманным после пропускания через него электрического тока.
Общее количество золота, расходуемого теми или иными отраслями промышленности, составляет более 300 тонн в год.
Ознакомиться с видами, характеристиками и приобрести золотую проволоку можно на сайте «ООО Уралмет»
Так же читайте статью, где еще используют золото «Припой на основе золота в Сарапуле»
Источник: s-uralmet.ru