ВВЕДЕНИЕ3
Глава 1. Основы кучного выщелачивания руд. 4
Глава 2. Основные этапы развития кучного выщелачивания. 8
Глава 3. Технология кучного выщелачивания золота. 11
3.1. Общие сведения о технологии
3.2. Метод цианирования. 15
3.4. Окомкование руды при кучном выщелачивании золота. 17
3.5. Месторождения золота, использующие метод кучного выщелачивания. 19
3.6. Доставка руды и формирование штабеля. 21
3.7. Типы руд, пригодные для кучного выщелачивания золота. 22
Факторы, определяющие пригодность технологии КВ. 24
Глава 4. Освоение технологии на территории РФ. 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 27
Литература.
Работа содержит 1 файл
Федеральное агентство по образованию
Уральский Государственный Горный Университет
Кафедра инженерной экологии
Реферат по дисциплине:
«Природосберегающие технологии »
Тема: «Кучное выщелачивание золота»
Преподаватель: Альбрехт В.Г.
Студент: Пирогова А.М.
Обзор: Кучное выщелачивание металлов: проблемы и перспективы. Заболоцкий А.И., Auriant Mining
Глава 1. Основы кучного выщелачивания руд. . 4
Глава 2. Основные этапы развития кучного выщелачивания. . 8
Глава 3. Технология кучного выщелачивания золота. . 11
3.1. Общие сведения о технологии
3.2. Метод цианирования. . . .15
3.4. Окомкование руды при кучном выщелачивании золота. 17
3.5. Месторождения золота, использующие метод кучного выщелачивания. . . . 19
3.6. Доставка руды и формирование штабеля. . 21
3.7. Типы руд, пригодные для кучного выщелачивания золота. 22
- Факторы, определяющие пригодность технологии КВ. 24
Глава 4. Освоение технологии на территории РФ. . 26
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. . . . 27
Литература. . . . 28
Приложения. . . . 29
Под золотодобычей понимают процесс извлечения золота из естественных источников.
Всего человечеством было добыто более 140 тысяч тонн золота. Из них более 40 % ушло на ювелирные изделия, а 12 % на технические цели.
Собранное в одном месте, добытое за всю историю золото образовало бы куб с ребром, равным 19 м, то есть высотой с пятиэтажный дом (тогда как руда и песок, из которого это золото извлечено, представляло бы гору высотой более 2,5 км). Золото, добываемое сейчас во всем мире за один год, поместилось бы в комнате средних размеров.
Основные золотодобывающие страны: ЮАР, США, Австралия, Канада, Китай и Россия. В России первым золотодобытчиком считается Ерофей Марков, памятник которому стоит в городе Берёзовский близ Екатеринбурга.
В данном реферате более подробнее будет рассмотрена такая технология как технология кучного выщелачивания золота.
Под кучным выщелачиванием понимают процесс получения полезных компонентов (прежде всего металлов) растворением подготовленного (раздробленных забалансовых руд и отвалов бедных руд или хвостов обогатительной фабрики) и уложенного в специальный штабель минерального сырья, с последующим их выделением (осаждением) из циркулирующих растворов. Способ кучного выщелачивания включает в себя несколько стадий.
Волшебное «кучное выщелачивание» превращает выработанные месторождения в Клондайк
Технология добычи золота методом кучного выщелачивания (КВ) известна на протяжении порядка ста лет. Во второй половине XX века эта технология стала широко применяться при добыче драгоценных металлов из рудных месторождений в Соединенных Штатах. Сейчас КВ занимает лидирующее место в Америке среди других технологий добычи золота из руд. Кучное выщелачивание сравнительно новая для России технология, позволяющая добывать золото с небольшими капитальными вложениями.
Глава 1. Основы кучного выщелачивания руд
Способ кучного выщелачивания руд предназначен для извлечения цветных, редких, радиоактивных и благородных металлов путем орошения выщелачивающими растворами рудного штабеля. Способ включает дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором.
Причем после дробления руду разделяют на фракции, а отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему слою. Кроме того, отсыпку штабеля руды осуществляют наклонными от центра к боковым поверхностям штабеля слоями с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой. При отсыпке штабель руды ориентируют широкой частью на юг. Орошение штабеля руды выщелачивающим раствором осуществляют под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой, при этом в зимний период поверх пленки размещают искусственный теплоизолятор. Техническим результатом является повышение эффективности выщелачивания за счет увеличения скорости выщелачивания в результате снижения негативного эффекта кольматации в штабеле руды, а также за счет повышения температуры в штабеле руды и уменьшения выбросов загрязняющих веществ.
Известны способы кучного выщелачивания руд, включающие рудоподготовку, формирование штабеля руды, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя. В качестве выщелачивающих растворов применяют воду (для урановых руд, содержащих пирит), слабые растворы серной кислоты, раствор сернокислого железа и серной кислоты, содовый раствор, цианид натрия и др.
Недостатком известных способов является снижение скорости выщелачивания и полноты извлечения металла из-за кольматации порового пространства в нижней части штабеля вследствие сегрегации кусков руды и суффозии (переноса) мелких частиц (глина, шлам) из верхней части штабеля в нижнюю. При низкой температуре наружного воздуха скорость выщелачивания также резко уменьшается вследствие повышения вязкости выщелачивающих растворов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ кучного выщелачивания руд, включающий дробление руды, окомкование руды (цементом, известью, полимерами, природными соединениями типа гуминовых кислот и др.), отсыпку руды в форме трапециевидного штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором (для золотосодержащих руд — цианиды, например цианид натрия концентрацией 0,2. 0,4 г/л с плотностью орошения 150. 170 л/(м2·сут)), инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя с последующей сорбцией на активированный уголь или цинковую стружку.
Недостатком этого способа является также низкая эффективность выщелачивания из-за снижения скорости и полноты извлечения вследствие осадкообразования (химическая кольматация).
Результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания руд, включающем дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, после дробления руду разделяют на фракции, и отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему с наклоном слоев от центра к боковым поверхностям с разделением их перфорированной полимерной пленкой.
Отсыпка дробленой фракционированной руды в штабель однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему позволяет увеличить скорость выщелачивания и полноту извлечения металла за счет того, что нижележащие слои руды не кольматируются глинистыми и тонкими шламовыми частицами, поступающими из верхних слоев при сегрегации во время отсыпки и суффозии при орошении, так как по структуре имеют более крупные поры, создающие возможность вымывания глинистых и тонких шламовых частиц через боковые поверхности рудного штабеля. Кроме того, при отсыпке дробленой руды наклонными слоями с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой практически полностью исключается суффозия глинистых и шламовых частиц из верхних слоев в нижние и обеспечивается равномерность распределения выщелачивающего раствора по всем слоям рудного штабеля. Наклон слоев от центра к боковым поверхностям ускоряет вынос (вымывание) глинистых и шламовых частиц через боковые поверхности отвала. Отсыпка штабеля с ориентацией широкой частью на юг с орошением руды раствором под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой позволяет повысить температуру раствора за счет поглощения проникающей под пленку солнечной радиации, полной ликвидации затрат энергии на испарение и уменьшения затрат энергии на конвективный теплообмен с наружным воздухом и на длинноволновое излучение поверхности орошаемого отвала. В целом это повышение температуры зависит от времени года, суток, потока солнечной радиации и климатических факторов и составляет от 5 до 15°С.
Такое повышение температуры раствора позволяет значительно ускорить растворение и выщелачивание металла из руды, существенно повысить его извлечение. Кроме того, исключаются потери выщелачивающего раствора испарением, в результате чего повышаются концентрация реагента в руде и скорость выщелачивания, а также уменьшается загрязнение атмосферного воздуха токсичными парами выщелачивающего раствора.
Применение в зимний период поверх пленки искусственного теплоизолятора позволяет вести круглогодичное выщелачивание, особенно в районах с суровым климатом — Якутия, Забайкалье.
На фиг.1 изображен штабель руды, разрез, на фиг.2 — вид сверху, где 1 — нижний слой штабеля; 2 — верхний слой штабеля; 3 — система орошения и питания штабеля руды выщелачивающим раствором; 4 — боковые поверхности штабеля руды; 5 — коллекторы; 6 — наклонное основание штабеля; 7 — перфорированная полимерная пленка; 8 — дуговые опоры; 9 — водорастворонепроницаемая светопрозрачная пленка; 10 — искусственный теплоизолятор.
При рудоподготовке на дробильно-сортировочной установке (ДСУ) добытую руду дробят и разделяют на фракции — обычно по классам (-5,0) мм, (+5). (-10) мм, (+10). (-15) мм и (+15). (-20) мм. Отсыпку дробленой фракционированной руды в штабель ведут слоями, уменьшая крупность руды от нижнего слоя к верхнему, т.е. в нижний слой 1 штабеля отсыпают руду фракции (+15). (-20) мм, затем в вышерасположенный слой отсыпают руду менее крупной фракции (+10). (-15) мм и т.д. до верхнего слоя 2, в который отсыпают самую мелкую фракцию (-5,0) мм.
При отсыпке руды в такой последовательности часть мелких глинистых и шламовых частиц проникает из мелкопористых верхних слоев руды в нижние крупнопористые слои руды.
На поверхности верхнего слоя 2 размещают систему орошения и питания 3 руды выщелачивающим раствором в виде распределительных трубопроводов и питателей — эмиттеров.
При орошении выщелачивающим раствором глинистые и шламовые частицы вымываются из верхних слоев в нижние и под действием динамического давления выносятся через боковые поверхности 4 штабеля руды, в результате этого предотвращается кольматация руды в массиве штабеля и повышается ее проницаемость для выщелачивающего раствора, ускоряется процесс выщелачивания металла и повышается полнота его извлечения в продуктивный раствор. Продуктивный раствор поступает в коллекторы 5 и после очистки его от глинистых частиц фильтрованием направляется в сорбционные аппараты для извлечения металла.
При отсыпке руды в штабель наклонными слоями вначале создают известными способами наклонное основание 6 штабеля из противофильтрационных и дренажных слоев таким образом, чтобы основание штабеля имело углы наклона 5-8° от осевой линии к внешней боковой поверхности штабеля. Затем под такими же углами отсыпают нижний слой руды крупной фракции, на который укладывают перфорированную полимерную пленку 7, поверх которой отсыпают слой руды менее крупной фракции, и т.д. до верхнего слоя.
Источник: www.stud24.ru
Схема кучного выщелачивания золота
Компания: Beijing HOT Mining Tech Co., Ltd
Телефон: +86 28 83311885
факс: +86 10 58646590
Адрес: Номер B910, дом 4, Пекин ИНН, No.11 DongShuiJing Hutong, Dongcheng Dist, Beijing, P.R.China
Самый дешевый способ — Кучное выщелачивание золота
Это один из самых дешевых и быстроокупаемых способов выщелачивания металлов из руды. Кратко способ кусчного выщелачивания можно описать таким образом:
Руда измельчается до технологически оптимальный фракции, выкладывается в виде кучи на геомембрану, которая служит как дренажная система от потери раствора и для защиты окружающей среды, затем в течении определенного по технологии времени и содержания куча орошается цианида натрия с целью растворения золота в жидкую фразу. После этого он поступает в специальные сорбционные колонны, в которых золото осаждается, а регенерированный раствор вновь отправляется на кучу.
Схема сорбции золота на установке кучного выщелачивания
Способ добычи золота с помощью кучного выщелачивания в настоящее время обрел широкое распространение. Он предназначен для извлечения драгоценных металлов путем орошения рудного штабеля выщелачивающими растворами.
Технология кучного выщелачивания состоит из различного рода химических реакций и электрофизических процессов. Драгоценный металл извлекается из породы, после чего происходит его растворение в растворе, который содержит цианистый натрий, в процессе орошения руды. Затем раствор проходит очистку в специально подготовленных фильтрах.
И далее, очищенный раствор отправляется на электролиз – процесс извлечения металла. В состав предприятий кучного выщелачивания золота входит сооружение площадки выщелачивания и подстилающей подушки, необходимой чтобы удерживать раствор внутри участка выщелачивания. Тип и материал облицовки подстилающей подушки выбираются с таким расчетом, чтобы надежно удерживать содержимое штабеля в заданных габаритах.
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ПРИ КУЧНОМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ
Материалам облицовки предъявляют целый ряд следующих требований:
1. Они должны быть устойчивы к агрессивному воздействию активных химических токсичных веществ;
2. Достаточно долговечны;
3. Полностью исключать фильтрацию и диффузию химических составляющих.
Незаменимым материалом подстилающей подушки является геомембрана. Применение геомембраны в кучном выщелачивании позволяет предотвратить утечку драгоценного золотосодержащего раствора и защищает почву от попадания цианидов, что не менее важно.
Если провести сравнительный анализ всевозможных материалов то можно прийти к выводу: использование на территории полигонов кучного выщелачивания геомембраны из полимерных материалов наиболее оптимально. Высокие антикоррозийные и механические характеристики геомембраны, её стойкость к ультрафиолетовому излучению позволяют создавать долговременную и надежную герметичную систему, способную максимально защитить грунт и подземные воды от продуктов разложения и распада твердых отходов.
Источник: www.hotmining.ru
Кучное выщелачивание золота
По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том, что руда, уложенная в виде штабеля (кучи) на специальном водонепроницаемом основании (площадке) орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Стекающий снизу раствор идет на осаждение благородных металлов.
Как и выщелачивание просачиванием, кучное выщелачивание пригодно для переработки пористых проницаемых для цианистого раствора руд, а также таких руд, в которых золото сконцентрировано, в основном, на внутренней поверхности трещин и потому доступно действию цианистого раствора. Золото в руде должно быть достаточно мелкое.
Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления до крупности 5—20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи.
Кучное выщелачивание проводят на открытом воздухе на специально подготовленных площадках . Для придания площадке водонепроницаемых свойств ее покрывают слоем бетона, асфальта или утрамбованной глины.
Иногда для этой цели используют пленки из синтетических материалов. Чтобы облегчить сток растворов, площадке обычно придают небольшой уклон (2—4°).
На подготовленной площадке проводят отсыпку кучи. Эта операция — наиболее ответственная часть всей технологии. Отсыпку следует выполнять таким образом, чтобы руда в куче лежала однородной (без каналов), рыхлой и проницаемой для цианистых растворов массой. Обычно отсыпку ведут фронтальными погрузчиками или бульдозерами. Наиболее распространенная форма кучи — четырехугольная усеченная пирамида. Высота куч изменяется от 3 до 10—15 м, а вместимость по руде может достигать 100—200 тыс. т.
Кучи орошают цианистым раствором с помощью специальных разбрызгивающих устройств (форсунок), установленных над ними. Скорость подачи раствора зависит от характера руды и может изменяться в широких пределах — от 0,15 до 3 м ³ раствора на 1 м ² поверхности кучи в сутки. Концентрация цианистого раствора 0,05 — 0,1 % NaCN, рН 10—11. В качестве защитной щелочи иногда применяют едкий натр, так как известь вызывает частое забивание разбрызгивателей.
Золотосодержащий раствор, вытекающий из основания кучи, стекает в облицованные пластиком дренажные канавки, проложенные рядом с кучей вдоль ее длинных сторон, и по ним отводится в пруд-сборник. Осаждение благородных металлов обычно осуществляют, сорбируя их активным углем. Обезличенный раствор подкрепляют по цианиду и щелочи и возвращают на выщелачивание.
По окончании кучного выщелачивания золота кучу орошают водой для отмывки растворенного золота, и после дренирования промывного раствора выщелоченную руду транспортируют в отвал. Длительность всего цикла обработки, включая отсыпку кучи, орошение цианистым раствором, промывку водой, дренирование промывного раствора и разгрузку, составляет в среднем 30—90 сут. Извлечение золота и серебра обычно не превышает 50—70 %.
Процесс кучного выщелачивания отличается простотой технологии, весьма низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Вместе с тем извлечение золота и серебра этим методом невысокое. С учетом этих факторов кучное выщелачивание применяют для переработки бедного сырья, содержащего 1—2 г/т золота, — забалансовых руд, вскрышных пород, старых отвалов золотоизвлекательных предприятий и т. д. Применение кучного выщелачивания экономически эффективно также для отработки относительно богатых, но не больших по запасам месторождений, для которых нецелесообразно строительство золотоизвлекательных фабрик.
С начала 70-х годов установки для кучного выщелачивания получили широкое распространение за рубежом и особенно в США. Это обусловлено тем, что в связи с повышением цен на золото в эксплуатацию стали вовлекать бедное сырье и небольшие по запасам месторождения, для которых кучное выщелачивание золота — наиболее рентабельный способ переработки.
Вы читаете, статья на тему кучное выщелачивание золота
Похожие страницы:
Сорбционное выщелачивание золота Сорбцию благородных металлов ионообменными смолами можно осуществлять как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульп.
Что такое глинистые руды золота Причина упорности глинистых руд — присутствие в них значительных количеств тончайших минеральных зерен (шламов). Технологические.
Агломерация платиновых металлов Азотнокислое серебро Амальгамация золотых руд Аффинаж золота и серебра Аффинаж платиновых металлов Аффинаж серебра Вторичное серебро и.
Методы цианирования золота Цианистый процесс вошел в практику золотоизвлекательной промышленности в конце прошлого столетия, когда обогатительной и гидрометаллургической аппаратуры еще.
Что такое медистые руды золота Это довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход.
Что такое сорбция золота активными углями Природа сорбции электролитов на углях . Способность активных углей адсорбировать благородные металлы из цианистых.
Понравилась статья поделись ей
Leave a Comment
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник: znaesh-kak.com