Сквозное извлечение золота что это такое

Концентрационные шлюзы являются простейшим обогатительным аппаратом, применяемом для извлечения свободного золота из руд и россыпей.

Шлюз представляет собой желоб прямоугольного сечения, имеющий небольшой уклон в горизонтальной плоскости. На дне желоба уложено специальное покрытие (ворсистая ткань, резиновые коврики), предназначенное для удержания осевших на дно минеральных зерен.

Обогащение в струе воды, текущей по наклонной плоскости (шлюзу), основано на различии в характере движения отдельных минеральных частиц под влиянием динамических воздействий на них струи воды. При таком движении одни частицы под действием силы тяжести отлагаются на поверхности шлюза, а другие увлекаются и относятся водным потоком [1].

Важным фактором, влияющим на результаты извлечения золота, является различие в скоростях жидкости в различных слоях водного потока, текущего по наклонной плоскости. Непосредственно у самой поверхности шлюза, вследствие прилипания жидкости, скорость движения жидкости равна нулю, но уже на небольшом расстоянии от поверхности шлюза эта скорость достигает довольно значительной величины. При дальнейшем удалении от поверхности увеличение скорости замедляется. Частица минерала, в зависимости от своего размера, удельного веса, скорости водной струи (угла наклона шлюза), или упадет на поверхность шлюза или не успеет достичь зоны нулевых скоростей и будет вынесена потоком со шлюза. Упавшая на поверхность шлюза частица, в зависимости от своих свойств (размер, удельный вес), может или остаться на шлюзе или быть смыта.

Извлечение золота из горной породы аптечным йодом!

Преимущество шлюзов состоит в их способности улавливать более мелкое золото и низких капитальных затратах на установку.

Главный недостаток шлюзов заключается в трудоемкости их эксплуатации и низкой производительности на единицу площади [6].

Извлечение золота на концентрационных столах

Обогащение (концентрация) на столах — процесс разделения минеральных частиц по плотности в тонком слое воды, текущей по слабонаклонной плоскости (деке), совершающей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению движения воды [1].

Минеральные частицы, поступившие на стол, повергаются воздействию сил, сообщаемых приводом, смывному действию воды, текущей тонким слоем по уклону поперек прямоугольной или трапецеидальной деки, и силы тяжести. Под действием силы тяжести частицы оседают на поверхности деки и под влиянием сотрясений деки в межрифлевом пространстве происходит расслоение материала. Крупные легкие частицы, находящиеся сверху, легче смываются поперечным потоком воды вследствие их большого размера и меньшей защищенности нарифлением, чем мелкие тяжелые частицы, находящиеся внизу. Кроме того, по мере движения материала вдоль стола высота рифлей становится все меньше, что способствует смыванию более мелких легких частиц. В результате на столе образуется веер из частиц разной плотности и крупности, каждая полоса которого собирается в разные приемники.

Черный шлих. Описание и извлечение золота.

Основным достоинством концентрационных столов является то, что они позволяют получать богатые концентраты при высоком извлечении золота.

Поскольку обогащение происходит в тонком слое воды, то основным недостатком этого метода является низкая производительность. [5,6].

Источник: studentopedia.ru

ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ УГЛИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ УГЛИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Сайдахмедова Л.А. [и др.]. 2023. 2(107). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15074 (дата обращения: 12.07.2023).

Прочитать статью:

АННОТАЦИЯ

В этой статье приведены результаты проведённых комплексных исследований золотомышьяковых углистых концентратов, биокеков с применением окислительного обжига для улучшения показателей извлечения золота по показателям влияния температуры и продолжительности процесса. Усугубляет процесс извлечения присутствие органического вещества – природного сорбента. Максимальное извлечение золота при переработке такого рода сырья возможно только с комбинированной технологией, включающая бактериальное окисление флотоконцентрата, сорбционное цианирование биокека, окислительный обжиг хвостов сорбционного цианирования и последующее сорбционное цианирование огарка. Данная статья посвящена решению уменьшения содержания углеродистого вещества и увеличению степени десульфуризации при окислительном обжиге.

ABSTRACT

This article presents the results of a comprehensive study of gold-arsenic carbonaceous concentrates, biocakes using oxidative roasting to improve gold recovery in terms of temperature and process duration. The presence of organic matter, a natural sorbent, aggravates the extraction process. The maximum extraction of gold in the processing of this kind of raw material is possible only with a combined technology, including bacterial oxidation of the flotation concentrate, sorption cyanidation of the biocake, oxidative roasting of the tailings of the sorption cyanidation, and subsequent sorption cyanidation of the cinder. This article is devoted to the solution of reducing the content of carbonaceous matter and increasing the degree of desulfurization in oxidative roasting.

Ключевые слова: золотомышьяковые углистые концентраты, бактериальное окисление, обжиг, печь кипящего слоя, извлечение золота.

Keywords: gold-arsenic carbonaceous concentrates, bacterial oxidation, roasting, fluidized bed furnace, gold recovery.

Введение. На сегодняшний день в мировой практике уделяется особое внимание переработке упорных золотосодержащих руд и концентратов. В области переработки упорных золотосодержащих руд разрабатываются новые технологии и технологические схемы для повышения степени извлечения ценного компонента и уменьшения содержания ценного компонента в хвостах производственных процессов, которые являются актуальными задачами науки и техники. В этом аспекте применение окислительного обжига с последующим цианированием является наиболее благоприятным способом для увеличения сквозного извлечения основного металла. Вместе с тем, существуют проблемы, имеющие важное значение для науки и практики горно-металлургического производства, которые связаны с качеством процессов окислительного обжига: недоокисления сульфидных частиц, невысокой степени десульфуризации, потери энергии в технологических процессах и т. д. Решению этих проблем был проведён ряд научных исследований.

Наличие надежных информация о хим. реакции, происходящие при обжиге, является основой для улучшения улучшение показателей качества обжига. В связи с этим, чтобы изучить текущие физико-химические превращения при обжиге необходимо обработать и выявить причины, препятствующие извлечению золота при последующем выщелачивании с растворы цианидов, было проведено исследование поведения учредителя компоненты взятой пробы из хвостов сорбционного цианирования, подвергнутые окислительному обжигу.

Критериями, выбранными для выбора условий обжига продукта, были последующее цианирование золота и серебра, а также потребление цианида натрия и извести. Таким образом, некоторые испытания по окислительному обжигу проводили при 450, 500, 550, 600, 650 и 700 °С, где продукт выдерживается в течение 1 часа. Дополнительный двухстадийный цикл обжига при 500 °С в течение 1/2 ч и 625 °С в течение 1/2 ч был проведен для получения максимальной пористости в минералогической структуре пирита и арсенопирита.

Экспериментальная часть

Были проведены опыты химического анализа проб по определению процентного содержания компонентов упорных золотосодержащих руд.

Для исследования переработки золотомышьяковых углистых концентратов было месторождение Кокпатас, кеки биовыщелачивания гидрометаллургического производства. Отобраны пробы и проведен полный химический анализ проб в Центральной научно-исследовательской лаборатории ГП «НГМК». Результаты анализа приведены в таблице 1 и 2.

Таблица 1.

Результаты полного химического анализа проб

Были проведены анализы окислительного обжига извлечения ценного компонента и степени окисления по показателям влажности материала. При проведении исследований процесса обжига принята следующая последовательность выполнения работы по переработке сера- и углеродсодержащих трудно перерабатываемых полупродуктов BIOX.

1. Пенный продукт с реакторов BIOX (S до 8 %, C до 3 %) – 50 %.
2. Кек BIOX (S до 6 %, C до 4 %) – 50 %.

Шихта (до 10 кг/ч) состоит из вышеперечисленных полупродуктов (в среднем до 7 % S, до 3 % C). После фильтрации шихта с влажностью W = 30-35 % поступает на сушку в трубчатую вращающуюся печь. Температура печи 250-300°С. Полученный кек (W=1%) подвергается низкотемпературному твердофазному окислительному обжигу в предлагаемой печи.

Обжиг в лабораторных условиях проводится во взвешенном состоянии в потоке огня в стационарной печи длиной 600 мм, шириной 200 мм и высотой 400 мм (см. чертеж № 2-201502, этап №8), максимальная температура печи 600-650 °С. Первая зона, где протекает выделение внутренней и гигроскопической влаги материала, имеет длину 400 мм с Т – 400-450 °С, во второй зоне начинается процесс сгорания угля и диссоциация пирита, пирротина, арсенопирита с частичным окислением. Данные процессы протекают в хвостовой части печи, где температура составляет 550-600°С и завершается процесс окисления сернистых и углеродистых соединений. Огарок выводится через отверстие и промывается 2% раствором NaOH и передается к дальнейшему цианированию (можно не промывать).

Сульфидные сера- и углеродсодержащие трудно перерабатываемые полупродукты BIOX и концентраты перед гидрометаллургической переработкой во многих случаях передаются окислительному обжигу. Целью окислительного обжига является удаление серы и углерода из материала и перевод сульфидных соединений железа в окислы, а золото в легко цианируемые при последующей переработке. На показатели процесса окислительного обжига влияют следующие факторы: скорость подачи дутья, концентрация кислорода при подавлении воздуха, минералогический состав подаваемого материала, температура процесса, крупность частиц шихты и интенсивность перемешивания шихты во взвешенном состоянии, а также температуры подаваемого нагретого воздуха.

Таблица 2.

Влияние продолжительности обжига и температуры на качество огарка

Исходная проба

Огарок

Au в тв. хвостах сорб. циан

Извлечение, %

Время обжига, час

Источник: 7universum.com

Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов и шлиходоводочный комплекс для его осуществления

Изобретение относится к области обогащения, в частности к обогащению песков россыпных месторождений.
Технический результат заключается в достижении извлечения благородных и редких металлов до 97-99%, в снижении операций обогащения, понижения энергоемкости, создании экологически чистого способа, исключение экологически вредного процесса амальгамации.
Сущность предлагаемого способа:
Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов, включающий грохочение, обогащение крупной фракции на шлюзе, подачу ее на обогащение на концентрационный стол и возвращением продукта стола на сепарацию, разделение концентрата осадка на концентрационном столе, возвращение промпродукта стола на сепарацию, отличается тем, что хвосты шлюза направляют на выделение тонкий фракции — 2 мм путем грохочения, подают эту фракцию на осаждение, процессы осаждения осуществляют под воздействием ультразвука, разделение концентрата осадка на концентрационном столе осуществляют при частоте 6-7 Гц, очистку промпродукта от металлических составляющих проводят путем пропускания через электромагнитное поле, драгоценные металлы тонкопластинчатой и губчато-крючковой формы скатывают в тоненькие жгутики, удобные для извлечения на концентрационных столах путем измельчения пульпы на дисковой мельнице, затем еще раз осуществляют перечистку на концентрационном столе при частоте 6-7 Гц.
Устройство для осуществления способа:
Шлихо-доводочный комплекс состоящий из модулей, смонтированных в сооружения, опирающиеся на сани, включающий шлюз глубокого наполнения, доводочное оборудование, концентрационные столы разных типоразмеров, отличается тем что модули смонтированы на двух санях, на первых санях модуль, включающий конусообразный шлюз глубокого наполнения, имеющий в расширенной части перегородку с перекидной заслонкой, делящую шлюз по длине на две части, бункер с размещенным в нем виброгрохотом, песковый гидроэлеватор, прикрепленный к бункеру, на раме вторых саней модуль, включающий пульпоприемник, соединенный с головным сгустителем — классификатором, который соединен переливом с хвостовым коллектором, к его стенке примыкают два малых сгустителя -классификатора: левый соединен с вертикальной мельницей, правый соединен переливом с электромагнитным сепаратором, замыкает структуру сгустителей бак резерва воды, внутри сгустителей установлены ультразвуковые аппараты, внутри рамы саней установлены два трехъярусных концентрационных стола типа СКО-2 с контейнерами, зумпфы промпродуктов с насосами, хвостовые приемники с лотками, два трехъярусных концентрационных стола типа СКО-0,5 с контейнерами, система подачи воды, первый и второй модули соединены пульповодом.

Текст

Источник: kzpatents.com