Сорбционное цианирование золота это

Лекция 13. Сорбционное выщелачивание Традиционный фильтрационно-декантационный процесс ци­анирования пульп имеет ряд недостатков, создающих трудности в его использовании.

К их числу следует отнести: 1) недостаточно полное извлечение золота и серебра из некоторых видов сырья, например, из руд, содержащих природные сорбенты (углекислые вещества, некоторые оксиды и сульфиды металлов), отдельных видов сульфидных мышьяковистых и сурьмянистых руд; 2) труд­ности переработки плохо фильтруемых и сгущаемых глинистых и шламистых руд; 3) большую энергоемкость и высокую стоимость эксплуатации фильтровального оборудования; 4) громоздкость фильтровально-сгустительного оборудования, требующего боль­ших производственных площадей; 5) осложнения в процессе це­ментации золота и серебра цинком из растворов, содержащих зна­чительное количество меди, мышьяка, сурьмы и сульфидной серы; 6) трудности получения достаточно высокой степени отмывки из кеков растворенного золота и серебра при высоком содержании их в цианистом растворе; 7) низкое качество конечного продукта (цинковых осадков), требующего переработки по сложной техно­логической схеме. Для устранения отмеченных недостатков внедрены в производство новые направления в тех­нологии цианистого процесса — так называемое сорбционное ци­анирование.

Инновационные технологии цианирования

Особенностью метода сорбционного цианирования пульп яв­ляется совмещение процессов выщелачивания золота и серебра и сорбции их на загруженном в пульпу сорбенте с последующим отделением от пульпы сорбента, насыщенного золотом и сереб­ром, десорбцией благородных металлов и регенерацией сорбента. При сорбции золота из растворов в качестве сорбентов исполь­зуют нерастворимые твердые высокомолекулярные вещества, кото­рые в своем составе имеют ионогенные (активные) группы, способ­ные обмениваться с ионами раствора того же заряда и знака в экви­валентном количестве.

Ионообменными свойствами обладают очень многие природные и искусственные соединения. Синтетические смолы имеют большее практическое значение. Макромолекула ио­нообменных смол состоит из полимерных молекул, углеводородные цепи которых имеют поперечные связи — мостики, образующие мат­рицу смолы.

Матрица несет в себе неподвижные заряженные груп­пы — фиксированные ионы, заряд которых нейтрализуется внутри смолы подвижными ионами противоположного знака, которые назы­ваются противоионами. В целом фиксированные ионы и противоионы образуют ионогенные группы рис….

рис. Катионит (а) и анионит (б): 1,4 – фиксированные ионы; 2,3- подвижные ионы.

Рекомендуемые материалы

Маран Программная инженерия

Программная инженерия

Техническое задание

Инженерная графика

ЗОЛОТО ИЗ КОКОСОВОГО УГЛЯ! СОРБЦИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУДНЫХ РАСТВОРОВ! ЧАСТЬ 1

Технологический процесс обработки детали втулки — Кафедра МТ-13

299 269 руб.

Отчет по производственной практике — Кафедра МТ-13 — Кольцо

299 279 руб.

Технологический процесс изготовления детали фланца — Кафедра МТ-13

290 269 руб.

Технологический процесс обработки детали втулки — Кафедра МТ-13

Противоионы, обладая подвижно­стью, легко обмениваются с ионами раствора того же знака. Если фиксированные ионы имеют отрицательный заряд, то ионит (смола) способен к обмену катионов и называется катионитом, а если заряд положительный, то ионит может обмениваться анионами и называет­ся анионитом.

А – обменивающийся ион в структуре смолы В – обменивающийся ион в растворе Рис…. Схематичнеское изображение ионообменного процесса а- до обмена ионами; б- после обмена На ионообменные свойства смолы оказывает влияние природа фиксированных ионов, в качестве которых могут быть: у катионитов: — SO3 — , -COO — , -PO3 2- ; у анионитов: — NH3 + , =NH2 + , º NH + , º N + — Ионный обмен возможен, если ионообменная группа диссоцииро­вана.

По степени диссоциации, если группы содержат противоионы Н + или ОН — , ионообменные смолы делят на сильно- или слабоки­слотные катиониты и сильно- или слабоосновные аниониты. Катиониты, содержащие группы –SО3Н или –РO3H2, полностью диссоциируют в водных растворах, являясь сильнокислотными; они обмениваются катионами в широком диапазоне рН практически во всех средах.

Катиониты со слабодиссоциирующей карбоксильной группой -СООН, являясь слабокислотными, ионообменные свойства проявляют только в щелочной среде. Сильноосновные аниониты обмениваются ионами и в кислой и щелочной средах; в качестве ионогенной группы они содержат хо­рошо диссоциирующие четвертичные аммониевые или пиридиновые основания или их соли.

В состав слабоосновных анионитов входят первичные, вторичные и третичные аминогруппы или пиридиновая группа; они использу­ются лишь в кислой среде. Установлено, что слабоосновные смолы при большей селективности имеют значительно худшие показатели, чем сильноосновные.

Большое распространение получили ионообменные смолы с четко выраженными физическими порами — макропористые иониты. Они имеют развитую внутреннюю поверхность, достигающую 10. 60 м 2 на 1 г ионита. Ионообменные смолы выпускают в виде гранул сферической формы размером 0,5. 3 мм.

В воде они набухают, при этом про­странственная сетка смолы растягивается, ее объем увеличивается, что облегчает проникновение ионов внутрь зерна ионита. Увеличе­ние объема при набухании может быть от 1,5 до 20 %. Важная характеристика ионита — его обменная емкость.

Полная обменная емкость характеризует максимальное количество ионов, поглощенное смолой при полном насыщении обменных ионогенных групп. Она выражается в миллиграмм-эквивалентах на 1 г ионита в сухом состоянии.

Противоионом у катионита, который обменивается в ионами раствора, может быть Н + ; противоионом у анионита может быть группа (ОH — ). Для цианистого комплекса золота в качестве ионообменной смо­лы разработан на основе стирола и дивинилбензола бифункциональ­ный макропористый анионный сорбент АМ-2Б. Он достаточно про­чен, легко регенерируется, имеет высокую емкость и селективность.

Расход смолы составляет 10. 20 г/т. Противоионом в смоле является гидроксильный ион ОН — , который легко обменивается на золото-цианистый комплекс. Взаимодействие цианистого комплекса со смолой проходит по ре­акции где R — каркас ионита.

Извлечение золота из раствора определяется равновесной концен­- трацией его в растворе. Кроме золота на смоле на смоле собираются свободный цианид и цианистые комплексы других металлов. Проведенные реакции снижают емкость смолы по золоту.

На смо­ле также собираются анионы Сl — , SО4 — , S2О3 2- Механизм ионооб­менного процесса имеет три стадии: — диффузия поглощаемых ионов из раствора к зерну смолы; — диффузия поглощаемых ионов в объем смолы от поверхности зерна ионита вглубь и вытесняемых ионов во встречном направле­нии; — диффузия вытесняемых ионов от поверхности ионита в объем раствора. Скорость процесса определяется либо скоростью диффузии в зер­не ионита, либо скоростью диффузии через пленку раствора у по­верхности зерна ионита.

В реальных условиях скорость невелика, а продолжительность измеряется десятками часов. Вначале сорбиру­ются анионные комплексы металлов, обладающие малым сродством к иониту (Fе, Сu, Аg); с увеличением продолжительности контакта они вытесняются анионными комплексами Аu, Zn, Ni.

Для большинства анионитов порядок сорбции комплексных анио­нов металлов следующий: Основной фактор, определяющий место аниона в этом ряду, вели­чина энергии гидратации иона: с ее уменьшением сродство аниона возрастает. Энергия гидратации зависит от заряда и радиуса иона: с уменьшением заряда и увеличением радиуса она уменьшается.

Ряд сродства анионов металлов такой же, как и ряд сорбции. На рис. 3.3 и 3.4 показаны изотермы сорбции золота анионитом АМ-2Б и зависимость его емкости от примесных компонентов. Чем выше сродство аниона, тем сильнее понижение емкости ионита, обу­словленное присутствием этой примеси.

Рис. 3.3.

Изотерма сорбции золота анионитом АМ-2Б из чистого (1) и технологического растворов (2) Рис.. 3.4. Зависимость емкости ЕАц анионита АМ-2Б по золоту от цианистых комплексов железа (1), меди (2), никеля (3) и цинка (4) В табл. 3.1 приведены физико-химические свойства анионитов для сорбции золота.

Сорбцию золота на анионитах ведут из цианистых пульп, содержащих обычно 2. 10 мг/л золота. Установлено, что бифункциональные аниони-ты АМ-2Б, АП-Зх8П и АП-2х12П превосходят по емкости сильнооснов­ной анионит АМ-П; наибольшую емкость имеет анионит АМ-2Б.

Таблица 3.1 Физико-химические свойства анионитов В табл. 3.2 приведены значения равновесных обменных емкостей и селективности анионитов различных типов. Селективность оцени­валась как отношение емкости смолы по золоту к суммарной емко­сти по металлам — примесям.

Таблица 3.2 Емкость и селективность анионитов Сорбционное выщелачивание проводят в агитаторах с пневмати­ческим перемешиванием — пачуках. Перемешивание пульпы с иониитом осуществляется циркулятором. Для подачи пульпы в последую­щий аппарат, а смолы — в предыдущий служит аэролифт.

Отделение смолы от пульпы происходит с помощью наклонно установленной сетки с отверстиями меньшего размера, чем размер зерен ионита, но большего, чем частицы руды. Аэролифт подаёт пульпу на сетку; по­сле разделения на сетке пульпа поступает по желобу в следующий аппарат. Гранулы смолы, оставшиеся на сетке, скатываются по ней в желоб и поступают в предыдущий пачук. В зависимости от объемов производства объем пачуков может быть до 500 м 3 .

Источник: studizba.com

Сорбционная активность золотосодержащих руд и технологии их переработки

Одной из форм упорности золотосодержащих руд в цианистом процессе является адсорбция растворенного золота минеральными компонентами руды. В этом случае упорность руды характеризуется термином «сорбционная активность» (СА). При переработке таких руд процесс цианирования, как правило, сопровождается повышенными потерями золота в твердых хвостах. Было установлено, что причинами потерь золота в хвостах являются присутствующие в руде графит, углеродсодержащие сланцы и другие углеродсодержащие минералы, которые играют для растворенного золота роль природных сорбентов.

Органические вещества, встречающиеся в составе золотосодержащих руд, представляющие собой природную форму органического углерода, возникшие из остатков континентальных, морских и озерных микроорганизмов, растений и животных. В результате природных воздействий, в основном термического характера, их структура изменялась благодаря выделению более низкомолекулярных продуктов — битуменов и метана.

При цианировании сорбционно-активных руд и концентратов характер кривой выщелачивания, как правило, выражается ярко выраженным максимумом и нисходящей ветвью с различным углом наклона к оси абсцисс. Депрессирующее влияние природных сорбентов характеризуется коэффициентом сорбционной активности Кс.

Сорбционную активность по отношению к цианистым комплексам золота и серебра проявляют не только углеродсодержащие минералы, присутствующие в руде, но и глинистые минералы, а также очень тонкие рудные вторичные шламы, которые образуются при переизмельчении руды в мельницах из-за низкой крепости рудных и породных минералов.

Многими исследователями отмечается, что отрицательное влияние природных сорбентов на извлечение золота цианистым процессом не снижает скорость выщелачивания золота и серебра, — наоборот, в некоторых случаях при определенных условиях они могут даже способствовать интенсификации процесса.

Сорбционная способность природных углистых веществ, присутствующих в золотосодержащих рудах, может проявляться в различной степени. В некоторых рудах углистые вещества обладают высокой осадительной способностью и сильно осложняют процесс цианирования. Но есть и такие руды, в которых активность углистых компонентов выражена значительно слабее или вообще заметно не проявляется.

Изучением причин, вызывающих осаждение растворенного золота углеродсодержащими компонентами руды при цианировании, занимались многие исследователи, но до сих пор механизм сорбции на природном угле в известной мере остается невыясненным.

Существуют две гипотезы, объясняющие данное явление.

Первая гипотеза предполагает, что причиной осаждения золота активными углистыми веществами является химическое взаимодействие ионов [Au(CN)2] — с оксидом углерода, который в том или ином количестве всегда присутствует в рудах. Процесс можно представить реакцией:

Na[Au(CN)2] + CO + NaCN + O + H2O = AuCN · CO · (CN)2 + 2NaOH

Подтверждением этой гипотезы служит тот факт, что растворенное золото, адсорбированное углистым веществом, плохо или совсем не снимается обеззолоченными растворами даже при температуре 100 °С.

Согласно второй гипотезе, осаждение золота на углистых веществах объясняется сорбцией комплексного золотого аниона [Au(CN) 2 ] — углеродом в виде органического соединения, весьма прочного к воздействию десорбирующих реагентов.

Таким образом, процесс поглощения растворенного золота углями имеет достаточно сложный характер: наряду с чисто физической адсорбцией могут протекать реакции химического взаимодействия ионов золота с окисью углерода и органическими соединениями, входящими в состав углистых веществ.

В настоящее время для каждой хорошо цианируемой руды проводится тест на определение сорбционной активности твердой фазы по отношению к цианистому комплексу золота по методике Иргиредмета.

где R=2 — отношение Ж:Т .

По этой методике можно определять сорбционную активность руды даже в условиях фабричной лаборатории.

Если сорбционная активность руды определена до 10%, то ее можно подавить увеличением концентрации сорбента, свыше 10% — необходимо устанавливать, что является природным сорбентом и в каком количестве, и в соответствии с этим разрабатывать мероприятия по подавлению природных сорбентов.

Особый случай представляет цианирование руд и концентратов, в состав которых входят природные сорбенты — углистые вещества. Эти руды по классификации Лодейщикова В.В. относятся к технологическому типу «Г», они характеризуются различной степенью коэффициента сорбционной активности. Такие руды называют «углеродными» рудами, содержащими прег-роббинг первого рода.

Термин прег-роббинг (preg-robbing — приворовывание) впервые употребил G.C.Smith в 1968 году для описания потерь золота при цианировании углеродсодержащих руд. Впоследствии так стали называть все нежелательные процессы, протекающие при переработке золотых руд и концентратов, приводящие к снижению извлечения золота.

Рудные углеродистые вещества (РУВ) могут инициировать прег-роббинг как первого, так и второго типа.

Углеродный прег-роббинг первого рода определяется индексом PRI-теста, который является более точным, чем методика Иргиредмета. Тест представляет собой выщелачивание пробы в двух бутылочных агитаторах.

— В первом агитаторе проводят выщелачивание 10 г исследуемой руды с 20 мл щелочного раствора, содержащего 1 г/л NaOH и 3 г/л NaCN, в течение 1 ч и определяют концентрацию золота в растворе [Au]циан.

— Во втором агитаторе проводят цианирование 10 г этой же руды с 20 мл цианидного раствора, в котором, помимо NaOH и NaCN, растворен Na[Au(CN)2] так, чтобы концентрация золота в нем составляла 1,7 мг/л. После цианирования в течение 1 ч. определяют концентрацию золота в растворе [Au]доп. Величина теста PRI определяется по формуле:

В России имеется несколько месторождений углистых золотосодержащих руд. Переработка таких руд методом цианирования представляет определенные трудности. Трудность цианирования углистых руд заключается в том, что углистые вещества сорбируют растворенное золото, которое очень трудно снять с природного угля, и в большинстве случаев эта операция экономически нецелесообразна. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами достигают значительных величин.

Наиболее типичным представителем золотых руд типа «Г» является Наталкинское золоторудное месторождение в Магаданской области, руды которого пе-рерабатывались на ЗИФ им. Матросова.

Установлено, что сорбция золота из цианистых растворов активным углеродом заметно усиливается с увеличением продолжительности цианирования пульпы. Это хорошо подтверждается при цианировании углистых флотоконцентратов Миндякской ЗИФ и на ЗИФ им. Матросова.

При цианировании углистых руд и концентратов кинетика перехода благородных металлов в раствор определяется соотношением скоростей двух противоположных процессов — растворения золота и его сорбцией на природный уголь.

Поскольку скорость сорбции золота на уголь прямо пропорциональна его концентрации в растворе, то в начальный момент цианирования, когда концентрация золота в растворе невелика, скорость растворения значительно превосходит скорость сорбции, и концентрация металла возрастает. По мере протекания процесса цианирования скорость растворения золота уменьшается, а концентрация его в растворе растет, соответственно этому увеличивается скорость сорбции золота на природный уголь. В определенный момент времени скорости обоих процессов становятся равными.

При дальнейшем цианировании руды концентрация золота и его извлечение в раствор начинают снижаться, с этого момента скорость сорбции превышает скорость растворения. Этот факт свидетельствует о том, что по мере накопления золота в растворе процесс сорбции на природные сорбенты интенсифицируется и доля сорбированного металла начинает превышать долю металла растворяющегося цианида.

Эту закономерность цианирования углистых концентратов можно использовать в качестве технологического приема, заключающегося в том, чтобы перевести в раствор максимально возможное количество золота до начала активного развития сорбционных процессов на рудные углистые вещества (РУВ). На практике это осуществляют путем цианирования углистых материалов в несколько стадий с минимальной продолжительностью перемешивания и обновлением растворов.

Смена цианистых растворов на каждой стадии позволяет удерживать концентрацию золота в растворе на относительно низком уровне, что уменьшает скорость адсорбции и сокращает потери золота с хвостами.

Чтобы исключить влияние углистых веществ на процесс цианирования, золото стараются извлекать методом флотации, оставляя уголь в хвостах обогащения. Однако это не всегда удается, и уголь все же присутствует в золотосодержащем концентрате. Применение флотации не устраняет трудностей цианирования, но позволяет сократить объем подвергающегося выщелачиванию углистого концентрата и за счет повышенного содержания золота в нем увеличить извлечение металла.

Одним из старых способов снижения влияния природных сорбентов на цианирование углистых руд и концентратов является пассивирование свободного углерода поверхностно-активными веществами (ПАВ) (флотационные масла, керосин, СМС и др.). Впервые этот способ был предложен в 1922 г. за рубежом А.Дорфманом. Влияние керосина и других аналогичных продуктов на процесс цианирования заключается в избирательной сорбции его на поверхности углистых частиц с образованием жировых пленок, препятствующих дальнейшему контакту этих частиц с цианистыми комплексами золота и серебра.

В СССР на руднике им. Матросова исследованиями по пассивации углерода в концентрате при цианировании занимались специалисты института ВНИИ-1. Для этой цели использовались ализарин, смесь керосина с тиокарбамидом, ацетофенон, моющее средство «Трилон Б». Были проведены технологические эксперименты и промышленные испытания на ЗИФ с указанными ПАВ, однако существенного эффекта от их применения получено не было.

Самым эффективным способом извлечения золота из углистых руд оказался метод сорбционного цианирования с применением ионообменных смол. Введение в пульпу более активных искусственных сорбентов создает конкуренцию сорбционной активности природных углистых веществ, в результате чего степень сорбции золота рудными углистыми веществами резко снижается. Если оптимально подобрать параметры совмещенного процесса цианирования и сорбции (единовременная загрузка сорбента, поток сорбента и другие), можно добиться того, что основная масса золота будет сорбирована на искусственный сорбент.

В 1973 г. на ЗИФ рудника им. Матросова был построен цех сорбционного выщелачивания углистого флотоконцентрата по технологии совмещенного процесса — цианирование-сорбция — с использованием анионита АМ-2Б, предложенного учеными Московского института ВНИИХТ. Автор этой статьи в должности начальника цеха участвовал в строительстве и освоении новой технологии.

После пуска цеха в эксплуатацию освоение технологии заняло примерно полгода. При этом было достигнуто устойчивое извлечение золота из концентрата на 15% больше, чем по цианисто-фильтрационной технологии, которая применялась до строительства нового цеха. Кстати, цех сорбционного выщелачивания концентрата на ЗИФ рудника им. Матросова был вторым в золотой отрасли предприятием, где была внедрена ионообменная технология.

Накопленный теоретический и практический опыт работы позволяет сформулировать общие принципы и условия применения технологии сорбционного цианирования углистых руд и концентратов следующим образом:

1. Сокращение до минимума продолжительности предварительного цианирования с целью перевода основной массы золота и серебра в растворы до начала проявления сорбционной активности рудных углистых веществ.

2. Использование повышенных концентраций цианистых растворов (1–2 г/л вместо обычно применяемых 0,5–0,1 г/л). Это способствует ослаблению сорбционной активности минерального комплекса руды и снижению потерь золота с твердой фазой хвостов сорбции.

3. Проведение сорбционного выщелачивания при повышенных загрузках сорбента в зависимости от величины СА руды.

4. Водная отмывка руд и концентратов перед автоклавной обработкой и контроль содержания хлоридного иона в пульпе.

5. Строгий контроль за измельчением руды: недопущение сильного шламования материала — измельчения руды или концентрата мельче 10 мкм.

6. Повышение температуры автоклавирования до 225 °С с целью окисления рудных углистых веществ (РУВ).

7. Использование поверхностно-активных веществ (ПАВ) для образования защитных покрытий, избирательно блокирующих контакт РУВ с золотосодержащими растворами.

Применяя эти принципы на практике для каждого конкретного случая переработки углистых руд и концентратов, можно свести до минимума влияние сорбционно-активной составляющей в сырье и получать вполне приемлемые результаты по извлечению благородных металлов.

1. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд Т. 1, 2. Иркутск, Иргиредмет, 1999 г.

2. Воробьев-Десятовский Н. В. Епифанов А. В. Автоклавное окисление дважды упорных золотосодержащих руд. Проблемы и пути решения.

3. Тер-Оганесянц А. К., Ковалев В. Н., Щербаков Ю. С., Воробьев-Десятовский Н.В., Каплан С. Ф. Прег-роббинг золота в процессах автоклавного окисления упорных концентратов.

Источник: zolotodb.ru

Сорбционное выщелачивание золота

Сорбцию благородных металлов ионообменными смолами можно осуществлять как из осветленных цианистых растворов, так и непосредственно из пульп в процессе цианирования.

Первый способ предполагает извлечение золота из руды обычными приемами цианирования с тем лишь отличием, что осаждение золота из цианистого раствора осуществляют не цементацией металлическим цинком, а сорбцией его ионообменной смолой. Однако вследствие высокой стоимости ионитов этот способ не может конкурировать с более дешевым и хорошо освоенным способом осаждения цинком.

Второй способ состоит в том, что в контакт с ионообменной смолой приводят не осветленный золотосодержащий раствор, а непосредственно пульпу в процессе цианирования. Растворяясь в цианистом растворе, благородные металлы переходят в жидкую фазу пульпы и, одновременно, сорбируются ионитом. Вследствие совмещения операций выщелачивания и сорбции этот процесс называется сорбционным выщелачиванием.

После окончания выщелачивания и сорбции смолу отделяют, а обеззолоченную пульпу направляют в отвал. Для выделения смолы из пульпы используют то, что частицы сорбента имеют значительно больший размер (гранулы диаметром от 0,5 до 2 мм) по сравнению с частицами измельченной руды. Пульпу пропускают через грохот, размеры ячейки которого больше, чем рудных частиц, и меньше, чем размер частиц ионита. Крупные частицы смолы задерживаются сеткой, а мелкие рудные частицы вместе с раствором проходят сквозь нее.

Насыщенный золотом ионит регенерируют десорбцией золота и примесей и вновь направляют на сорбционное выщелачивание.

Сорбция из пульпы позволяет устранить из технологической схемы золотоизвлекательной фабрики громоздкую и дорогостоящую операцию фильтрации и промывки пульпы после цианирования, что является одним из важнейших достоинств этого метода. Другое достоинство состоит в том, что во многих случаях он обеспечивает значительно более высокое извлечение золота. Это связано с тем, что введение ионита в цианируемую пульпу резко снижает концентрацию золота в растворе и, следовательно, сорбцию его природными сорбентами (углистыми веществами, тончайшими частицами глинистых минералов), часто присутствующими в золотосодержащих рудах.

В отдельных случаях повышение извлечения золота может достигать 10—20%.

Дополнительным и немаловажным преимуществом сорбционного выщелачивания является также то, что в присутствии ионита процесс растворения золота протекает заметно быстрее по сравнению с обычным цианированием. Это обусловлено, по-видимому, частичной сорбцией испитом некоторых присутствующих в растворе вредных примесей, тормозящих растворение благородных металлов.

Вы читаете, статья на тему Сорбционное выщелачивание золота

Похожие страницы:

Что такое глинистые руды золота Причина упорности глинистых руд — присутствие в них значительных количеств тончайших минеральных зерен (шламов). Технологические.

Что такое золото содержащие углистые руды Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому.

Что такое кучное выщелачивание золота По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том.

Сорбция золота из цианистых растворов и пульп В цианистых растворах золото находится в виде комплексных анионов, поэтому для его сорбции.

Агломерация платиновых металлов Азотнокислое серебро Амальгамация золотых руд Аффинаж золота и серебра Аффинаж платиновых металлов Аффинаж серебра Вторичное серебро и.

Восстановление цианистых растворов После осаждения благородных металлов в обеззолоченном растворе остается избыток цианида, который необходимо возвратить на выщелачивание либо обезвредить.

Понравилась статья поделись ей

Leave a Comment

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник: znaesh-kak.com