Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота и серебра из различных видов полиметаллического сырья, в состав которого могут входить медь, никель, олово, свинец, нержавеющая сталь и другие металлы. Технический результат — селективное извлечение золота и серебра из токопроводящих материалов, обеспечивающий высокие скорости растворения драгоценных металлов. Способ заключается в обработке материала, помещенного в анодную камеру электролизера и являющегося анодом, кислым раствором тиомочевины (25-100 г/л, рН 0,5-2,0), пропускании постоянного электрического тока и проведении электролиза при температуре 20-35°С в потенциостатическом режиме при потенциале анода +0,380 ÷ +0,420 В относительно нормального водородного электрода. Скорость растворения золота достигает 0,43 мг/см 2 ·мин, серебра — 0,37 мг/см 2 ·мин. Степень извлечения золота составляет 99,9%, серебра — 99,6%.
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способам извлечения золота и серебра из различных видов полиметаллического сырья (лом радиоэлектронной и вычислительной техники, отходы ювелирной промышленности, концентраты технологических переделов), в состав которого могут входить такие металлы, как медь, никель, олово, свинец, цинк, кадмий, нержавеющая сталь и др.
АФФИНАЖ СЕРЕБРА 999 ПРОСТОЙ СПОСОБ СМОЖЕТ КАЖДЫЙ.
Известен способ извлечения золота и серебра из концентратов, вторичного сырья и других дисперсных материалов, включающий обработку растворами комплексообразующих солей при пропускании электрического тока, причем в качестве растворов используют растворы, содержащие 10-200 г/дм 3 тиоцианат-ионов, 0,1-5,0 г/дм 3 ионов железа /III/, рН 0,5-4,0, выщелачивание проводят в анодном пространстве, выделение золота и серебра проводят при плотности тока 0,1-10 А/дм 2 на катоде, отделенном от анодного пространства фильтрующей перегородкой, после извлечения золота и серебра раствор возвращают в процесс (Заявка на изобретение РФ 94005910 А1 МКИ С 25 1/20, С 22 В 7/00 от 22.02.94).
Недостатками способа являются низкая скорость процесса, образование высокотоксичных цианат-ионов в электролите, а также дополнительный расход электроэнергии на реакции восстановления железа /III/ до железа /II/ на катоде и окисления железа /II/ до железа /III/ на аноде.
Наиболее близким к предлагаемому решению является способ извлечения золота и серебра из отходов, включающий электрохимическое растворение золота и серебра в водном растворе при температуре 10-70°С в присутствии комплексообразователя этилендиаминтетраацетата натрия, растворение ведут при рН 7-14 и плотности постоянного тока 0,2 — 10 А/дм 2 (Патент РФ 2194801 С1 от 06.08.2001).
Недостатком способа является невысокая скорость растворения серебра (0,14 мг/см 2 ·мин) и особенно золота (0,09 мг/см 2 ·мин).
Технический результат заключается в селективном извлечении золота и серебра с высокой скоростью растворения.
Технический результат достигается способом извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья, включающим электрохимическое растворение золота и серебра в водном растворе при температуре 20-35°С в присутствии комплексообразователя, согласно изобретению, в качестве комплексообразователя используют тиомочевину при ее концентрации 25-100 г/л, растворение ведут при рН раствора 0,5-2,0 в потенциостатическом режиме при потенциале анода +0,380 — +0,420 В.
АФФИНАЖ САМЫЙ ДОСТУПНЫЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРЕБРА СМОЖЕТ ЛЮБОЙ НОВИЧОК.
Сущность способа извлечения золота и серебра из различных видов полиметаллического сырья, содержащего цветные, редкие и черные металлы заключается в обработке материала, помещенного в анодную камеру электролизера и являющегося анодом, кислым раствором комплексообразователя — тиомочевины, пропускании постоянного электрического тока и проведении электролиза в потенциостатическом режиме при потенциале анода +0,380 ÷ +0,420 В относительно нормального водородного электрода. На аноде происходит растворение золота и серебра за счет их электроокисления и образования тиомочевинных комплексов, на катоде — разряд этих комплексов и осаждение металлов.
Выщелачивание проводят при температуре 20-35°С раствором, содержащим 25-100 г/л тиомочевины, при рН раствора 0,5 — 2,0. Скорость растворения золота достигает 0,43 мг/см 2 ·мин, серебра — 0,37 мг/см 2 ·мин. Степень извлечения золота составляет 99,9%, серебра — 99,6%.
Уменьшение потенциала анода ниже +0,380 В, температуры менее 20°С и концентрации тиомочевины менее 25 г/л приводит к снижению скорости растворения металлов. При значениях потенциала анода и температуры выше заявленных величин начинаются процессы разрушения тиомочевины вследствие электроокисления или термического разложения, что приводит к дополнительному ее расходу. Увеличение концентрации тиомочевины в растворе более 100 г/л нецелесообразно, т.к. не улучшает показатели процесса. Интервал значений рН раствора (0,5-2,0) обеспечивают устойчивость тиомочевины и высокую электропроводность электролита. Медь, олово и некоторые другие металлы, входящие в состав перерабатываемых продуктов, могут также незначительно растворяться и переходить в электролит, но, имея более отрицательные значения потенциалов разложения тиокарбамидных комплексов по сравнению с комплексами золота и серебра и потенциалом выделения водорода, они практически не выделяются на катоде.
После окончания процесса осадок золота и серебра отделяется от катода; раствор фильтруется и возвращается в процесс; отработанный материал извлекается из электролизера и направляется в отвал или на дальнейшую переработку.
Пример 3. В электролизер объемом 200 мл с объемом электролита 150 мл, содержащим 100 г/л тиомочевины, рН раствора — 0,5, температура — 20°С, помещают металлические разъемы (электронный скрап) на основе меди с золотым покрытием и подслоем из серебра состава, мас.%: Cu — 84,2; Sn — 8,9; Au — 3,8; Ag — 3,1. Катод — нержавеющая сталь. Потенциал анода в процессе электролиза — 0,42 В. Время электролиза — 35 мин. Степень извлечения золота составляет 99,7%, серебра — 99,6%; при этом скорость растворения золота составляет 0,41 мг/см 2 ·мин, скорость растворения серебра — 0,37 мг/см 2 ·мин.
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет:
1) повысить скорость растворения золота более чем в 4 раза и серебра более чем в 2,5 раза;
2) снизить время технологического процесса растворения золота и серебра.
Способ извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья, включающий электрохимическое растворение золота и серебра в водном растворе при температуре 20-35°С в присутствии комплексообразователя, отличающийся тем, что в качестве комплексообразователя используют тиомочевину при ее концентрации 25-100 г/л, растворение ведут при рН раствора 0,5-2,0 в потенциостатическом режиме при потенциале анода от +0,380 до +0,420 В.
Источник: findpatent.ru
Презентация на тему Принципы извлечения золота и серебра из сырья. Технологии получения благородных металлов с использованием различных методов
ПРИНЦИПЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДНОГО СЫРЬЯ 4Au + 8KCN + O2 + 2H2O = 4K[Au(CN)2] + 4KOH 2KAu(CN)2 + Zn = K2Zn(CN)4 + 2Au гравитационное обогащение; амальгамация; цианирование.
- Главная
- Разное
- Принципы извлечения золота и серебра из сырья. Технологии получения благородных металлов с использованием различных методов
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1 Металлургия благородных металлов
Лекция № 2
Общие принципы извлечения золота
и серебра из сырья. Технологии получения благородных металлов с
использованием различных методов.
Лектор старший преподаватель кафедры цветных металлов и золота,
кандидат технических наук Сельницын Роман Сергеевич
Слайд 2 ПРИНЦИПЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДНОГО СЫРЬЯ
4Au + 8KCN
+ O2 + 2H2O = 4K[Au(CN)2] + 4KOH
2KAu(CN)2 +
Zn = K2Zn(CN)4 + 2Au
гравитационное обогащение;
амальгамация;
цианирование.
Слайд 3 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ В МЕТАЛЛУРГИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
порядку обработки руды операции можно разделить на следующие группы:
Подготовительные операции механической обработки руды:
дробление, измельчение, классификация, сгущение. Их задачей
является полное или частичное раскрытие зерен минералов, содержащих извлекаемый компонент, для приведения руды в состояние, удобное для выщелачивания.
— Гравитационное обогащение или амальгамация для выделения относительно крупных частиц металла перед выщелачиванием или перед флотацией, если она предшествует выщелачиванию.
— Подготовительные операции, изменяющие химический состав руды перед ее дальнейшим выщелачиванием:
– отмывка растворимых солей;
– окислительный или восстановительный обжиг (в случае окисли-
тельного обжига возможны разновидности: сульфатизирующий,
ферритизирующий и др.), спекание.
Целью этих операций является разложение химических соединений, трудно поддающихся выщелачиванию, или удаление вредных
растворимых примесей.
Основные операции выщелачивания и промывки
Подготовка растворов к дальнейшему осаждению из них металлов может состоять из двух операций:
– отделение взвешенных частиц (осветление);
– удаление из раствора примесей, вредных для последующего
– осаждения благородных металлов, рядом химических операций (очистка растворов от примесей).
Слайд 4 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ В МЕТАЛЛУРГИИ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
—
Осаждение металлов из растворов :
– осаждение более электроположительных металлов
вытеснением
их более электроотрицательными (восстановление – цементация);
– адсорбция – поглощение вещества
из жидкости твердым телом
(ионитами, активированным углем);
– осаждение в виде нерастворимого соединения, например сульфида, воздействием на растворы сероводородом или сульфидами металлов:
2AuCl3 + 3H2S = Au2S + 6HCl + 2S,
3CuS + 2AuCl3 = Au2S3 + 3CuCl2,
3FeS + 2AuCl3 = Au2S3 + 3FeCl2,
3PbS + 2AuCl3 = Au2S3 + 3PbCl2;
– восстановление неметаллами, например, железа, сернистым газом, древесным углем:
2AuCl3 + 6FeSO4 = 2Au + 2FeCl3 + 2Fe2(SO4)3,
2AuCl3 + 3SO2 + 6H2O = 2Au + 6HCl + 3H2SO4,
4AuCl3 + 6H2O + 3C = 4Au + 12HCl + 3CO2.
— Переработка осадка от предыдущих операций для получения
конечной продукции.
Основным операциям гидрометаллургической обработки сопутствуют вспомогательные (транспортирование, перекачивание и др.).
Гидрометаллургические операции часто комбинируются с операция-
ми обогащения (особенно с флотацией).
Слайд 5 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД
БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Слайд 6 ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ РУД БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Слайд 7 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
– отсадочные машины;
столы;
– шлюзы с мягким покрытием (шлюзовые драги);
барабанные концентраторы;
Слайд 8 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Извлечение золота на концентрационных
столах
Слайд 9 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Извлечение золота на концентрационных
столах
Слайд 10 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Извлечение золота в барабанных
концентраторах
Слайд 11 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Дражный метод извлечения золота
из
россыпных месторождений
Слайд 12 ГРАВИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Дражный метод извлечения золота
из
россыпных месторождений
Слайд 13 АМАЛЬГАМАЦИЯ ЗОЛОТЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ
Процесс амальгамации состоит из
двух последовательных стадий:
1) смачивание золота ртутью;
2) диффузия (взаимодействие) ртути
в золото
Процесс амальгамации осуществляется двумя способами:
– внутренней амальгамацией, которую проводят
одновременно с
измельчением руды или, чаще, гравитационного концентрата внутри
самого измельчающего аппарата;
– внешней амальгамацией, проводимой вне измельчающего прибора (обычно в шлюзах, реже в специальных аппаратах – амальгаматорах).
Источник: mypreza.com
Общие методы для извлечения серебра Ⅱ
Советы: Если вы хотите узнать больше информации о продукте (цена, технические параметры, характеристики и мощность обработки и т.д.), Пожалуйста, нажмите здесь и свяжитесь с нами.
Общий процесс обогащения золотых и серебряных руд
1.Флотация + цианирование флотационного концентрата
Сульфидная руда, содержащая золотые, серебряные и кварцевые жилы, может содержать небольшое количество концентрата после флотации, затем направляется в процесс цианирования. По сравлению с цианированием,флотация и цианирование имееют много преимуществ,как снижение энергопотребления, занимать небольшую площадь фабрики и экономить капитальные вложения.
2.Флотация + кальцинирование концентрата + цианирование кальцинирования
3.Флотация + переработка флотационного концентрата по пирометаллургическому процессе
Большинство золото-серебросодержащих полиметаллических сульфидных руд обрабатываются таким образом. Во время флотации золото и серебро попадают в золотые прииски, такие как медь и свинец, которые тесно связаны с ними, а затем отправляют их на плавильный завод для извлечения золота и серебра.
4.Флотация + флотация хвостов или цианирование промежуточного продукта+флотационный концентрат цианирования
Этот процесс используется для переработки кварц-сульфидной руды, содержащей теллурид сурьмы, пирротин, халькопирит и другие сульфидные минералы. Сульфидная руда будет получена в виде концентрата после флотации, а в золото-серебряном концентрате будет проведен прокаливание, а затем процесс цианирования. В силу высокого содержания золота и серебра во флотационных срединных и хвостохранилищах их необходимо утилизировать путём цианирования.
5.Цинирование сырой руды + флотация хвостов цианирования
Когда золото и серебро, симбиотично с сульфидом в руде, не могут быть полностью извлечены методом цианирования. Шлак после цианирования снова флотировается, чтобы увеличить процент извлечения золота и серебра.
Меры по повышению процента извлечения серебра в свинцово-цинково-медной руде:
В последние годы быстрый рост спроса на серебро и рост цен на серебро привели к широкому вниманию к комплексному извлечению руды, связанной со свинцово-цинково-медной полиметаллической сульфидной рудой. Для получения идеальных технико-экономических показател, люди усилили исследования по извлечению серебра, постоянно совершенствовали процесс обогащения и систему реагентов, чтобы показатели обогащения руды из свинца, цинка, меди и другие сульфидные руды остаются на исходном уровне или улучшаются. Процент извлечения попутного серебра была увеличена с 30% -50% до 60% -80%, а производство сопутствующего серебра и уровень технологии комплексного извлечения также были значительно улучшены.
Различные минералы серебра в свинцово-цинково-медной полиметаллической руде тесно симбиотична. Большинство существующих условий измельчения является обогащением минералов, содержащих сульфид свинца, цинка и меди, и трудно полностью отделит минералы серебра. Чтобы улучшить покозатель извлечения попутного серебра, необходимо реформировать исходный процесс измельчения и улучшить тонкость измельчения.
Конечно, выбор процесса измельчения и тонкости должны не только учитывать возможности технологии и научность процесса, но также учитывать экономическую рациональность.
1.Использование процесса без цианидов или микроцианидов.
Процесс флотации серебра с почти или без использования цианида, который ингибирует минералы серебра или минералы-носители, полезен для извлечения попутного серебра и привлек к себе большое внимание. Более 60% свинцово-цинково-медных рудников применили этот метод и достигли хороших результатов.
2. Увеличить типы коллекторов и совместное использование коллеторов
В прошлом обычно применяемыми коллекторами для флотации свинцово-цинковых полиметаллических сульфидных руд в Китае были ксантогенат (этил, бутил) и дитиофосфат (№ 25, № 31). В последние годы бутиловый аэрофлот постепенно стал одним из основных коллекторов для флотации свинцово-цинковых полиметаллических сульфидных руд. Он не только обладает лучшей селективностью, но также демонстрирует сильную способность захватывать серебра. Кроме того, совместное использование аэрофлота с ксантогенатом, этилсульфидом, сложными эфирами и другими коллекторами оказывает хорошее влияние на улучшение показателей обработки минералов, таких как связанное серебро, свинец и цинк. Он широко используется в практике флотации.
3. Улучшиние процесса извлечения.
Выбор процесса обогащения руды должен учитывать высокоточные показатели содержания свинца, свинца и цинка, а также комплексное извлечение попутного серебра, чтобы полезные минералы извлекались в максимальной степени.
Для серебросодержащих свинцово-цинковых полиметаллических сульфидных руд, если учитываются только характеристики погружения попутного серебра, применяется процесс смешанной флотации или частичной флотации с перемешиванием, что выгодно для комплексного извлечения попутного серебра. Однако выбор процесса флотации определяется различными факторами, а природа руды является основой. Поэтому каждый завод по переработке должен повторять производственную практику в соответствии с результатами теста на обогащение руды и постепенно улучшать существующий процесс.
Общие методы для извлечения серебра
Среди всех металлов серебро обладает рядом достоинств, в том числе высочайшей проводимости и теплопроводности, хорошей пластичности, простотой полировки и формования, а также формованием сплава или псевдосплава со многими металлами. . [more]
Некоторые аспекты технологии обогащения флюорита
Флюорит, имеющий богатый цвет и блестящую структуру, является основным источником фтора в промышленности. Это имеет как внешний вид, так и ценность. . [more]
Связанные статьи
- Знаете ли вы технологию извлечения золот
- Золото: Процесс цианирования с выщелачив
- Каковы процессы обогащения медной руды?
- Как извлечь олово из оловооксидной руды
- Внутренняя структура процесса флотации с
- Комплексное использование хвостов железн
- Технологический процесс по обогащению ме
- Дайте вам знать процесс обогащения полев
- Краткое изложение технологии извлечения
- Как обогащать свинцовно цинковые руды на
Связаться с Нами
- Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
- [email protected]
- 0086 13810384919
Вы также можете выбрать онлайн-консультацию онлайн консультация
Оставьте сообщение
Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!
Источник: miningmachines.ru