Техногенное месторождение золота это

В последние годы в России возник интерес к проектированию опытно-промышленных работ (ОПР). Такие работы позволяют быстрее начать реальную добычу полезного ископаемого и получать надежную информацию для проектирования главного производства. Особенно важны ОПР для техногенных месторождений, характеризующихся весьма сложным распределением полезного компонента.

Расскажем об одном из проектов ОПР для ООО «Желтугинская горнорудная компания». Это золотодобывающее предприятие планирует кучное выщелачивание золота из некондиционной руды консолидированных отвалов Ключевского месторождения, расположенного в Забайкальском крае. Лицензия компании на право пользования данным участком недр действует до августа 2042 г. По данным компании, объем инвестиций в проект составит 3,168 млрд руб.

Для проектно-изыскательского института «Золотопроект» заказ от Желтугинской ГРК на подготовку проекта опытно-промышленной разработки техногенного месторождения золота в отвалах Ключевского месторождения был не простым в связи с несовершенством действующей правовой и нормативно-методической базы при освоении техногенных месторождений. Кроме того, есть неопределенность регламентации проектирования опытно-промышленной разработки таких месторождений.

г.Карабаш — крупнейшее техногенное месторождение золота в России!

Золоторудное месторождение Ключевское разрабатывалось с 1901 г. подземным, а с 1956 г. открытым способом. За многие годы добычи золота рядом с месторождением вырос поселок Ключи (рис. 1). В поселке живет несколько тысяч человек, в связи с этим отработка отвалов требует особых мер охраны природы и согласования с экологами и местными жителями.

В 2014–2018 гг. Желтугинской ГРК были проведены поисковые геологоразведочные работы, направленные на изучение техногенного месторождения золота в отвалах Ключевского золоторудного месторождения. Бурение велось ударно-вращательным и пневмоударным способами с обратной циркуляции сжатого воздуха (RC-бурение).

По итогам проведенных работ было подготовлено ТЭО временных разведочных кондиций с подсчетом запасов категорий С1+С2, утвержденных протоколом ГКЗ Роснедр в количестве 12,135 т золота и 11,7 т серебра, запасы руды — 11928,8 тыс. т. По сложности геологического строения техногенное месторождение в соответствии с результатами статистической оценки основных показателей оруденения отнесено ко второй группе.

Вещественный состав отвальных руд соответствует составу руд коренного залегания, однако в техногенных отвалах они смешаны в случайных соотношениях и не могут быть оконтурены в виде отдельных тел. Нерудная матрица состоит из кварца, полевых шпатов, турмалина и карбонатов. Рудная минерализация представлена пиритом, халькопиритом, сфалеритом, галенитом, арсенопиритом и блеклой рудой. Основная масса золота связана с пиритом.

Читайте также:
Золото и серебро как валюта

Вся горная масса в отвалах не характеризуется сплошной промышленной золотоносностью. Рудные тела, оконтуренные по результатам геологоразведочных работ, представлены разобщенными в пространстве участками (гнездами). Отвалы многоярусные, имеют ступенчатую форму.

В целом техногенный характер отвалов Ключевского месторождения предопределяет невыдержанность содержаний, так как формирование отвалов происходило неупорядоченно, без распределения пород вскрыши и забалансовых руд основного месторождения. Выделенные участки современных балансовых запасов не отличаются от соседних, по крайней мере, на основе имеющихся данных установить отличия невозможно.

Для освоения Ключевского техногенного месторождения ГКЗ рекомендовала провести опытно-промышленные работы с целью:

— обоснования достоверности данных бурения и возможности дальнейшего его применения для разведки месторождения;

— изучения геологических и горнотехнических особенностей техногенного месторождения, гидрогеологических, инженерно-геологических и экологических условий его разработки;

— изучения вещественного состава и физико-механических свойств техногенного сырья;

— проведения технологических исследований по переработке всех типов минерального золотосодержащего сырья кучным выщелачиванием, с постоянным наращиванием площади, с последующей разработкой технологического регламента на переработку техногенного сырья по технологии кучного выщелачивания;

— обоснования возможности селективной разработки месторождения и правомерности применения коэффициента рудоносности при подсчете запасов;

— изучения возможности уменьшения бортового содержания для оконтуривания балансовых запасов или локализации в проектном контуре карьера забалансовых запасов;

— оптимизации конструктивных параметров бортов карьеров.

На этапе опытно-промышленной разработки техногенного месторождения золота необходимо провести исследования технологических свойств содержащегося в них минерального сырья для уточнения технологии извлечения из них золота.

Проектом ОПР предусмотрен полный комплекс работ с отбором и переработкой крупнообъемных технологических проб. Величина технологической пробы принята 3352,8 тыс. т. Методика обработки проб принята на основании технологического регламента. Регламент предусматривает переработку отвалов Ключевского рудника кучным выщелачиванием — одним из высокорентабельных и экологически безопасных способов извлечения золота.

Проведение технологических испытаний при переработке проб включает следующие исследования:

— проведение технологических испытаний кучного выщелачивания в штабеле на пробах различной крупности кусков исходной руды;

Читайте также:
Мы золото отнимем у чертей свои котлы топить им будет нечем

— изучение возможности применения различного дробильного оборудования для подготовки материала;

— выбор варианта формирования рудного штабеля для достижения максимальной степени однородности руды в штабеле;

— изучение технологических показателей кучного выщелачивания в зависимости от степени окисленности исходной руды;

— изучение влияния местных погодных условий на процесс выщелачивания;

— определение оптимальных показателей интенсивности орошения;

— исследование по выбору оптимальной концентрации и соотношению растворов реагентов в растворе для выщелачивания;

— исследования на секциях кучного выщелачивания, осуществляемые путем отбора проб непосредственно из штабеля до и после насыщения раствором;

— исследование гидрометаллургических процессов переработки продуктивных растворов.

В результате ОПР на Ключевском месторождении планируется получить представительные данные для следующих этапов:

1) разработать технологический регламент переработки руд методом кучного выщелачивания;

2) составить отчет с подсчетом запасов;

3) подготовить материалы ТЭО постоянных разведочных кондиций;

4) в пределах золотосодержащих отвалов, согласно постоянным кондициям, оконтурить рудные тела, изучить вещественный состав и технологические свойства руд, выполнить подсчет запасов по категориям В+С1+С2.

Полученные результаты позволят в дальнейшем (с учетом уточненных данных) вовлечь в эксплуатацию все техногенные образования в отвалах Ключевского месторождения.

В сентябре 2021 г. проект ОПР был рассмотрен и согласован ЦКР-ТПИ Роснедр, затем прошел все необходимые экспертизы, в том числе экологическую.

Исполнители работ благодарят специалистов Желтугинской ГРК за помощь, оперативное предоставление необходимой информации и доброе отношение, способствующие быстрому выполнению большой и сложной работы.

Опытно-промышленные работы — это реальная возможность сократить срок освоения месторождения и получить уточненные данные для эффективной отработки его в будущем.

Источник: zhgrk.ru

Опыт отработки техногенных (эфельных) отвалов россыпного месторождения Юрское (Якутия)

Тема отработки техногенных месторождений россыпного золота с каждым годом набирает обороты и становится наиболее актуальной в сфере золотодобычи. Основные привлекательные аспекты — это огромные объёмы сырьевых запасов, возможность отработки месторождения без вскрышных работ.

Пески техногенных месторождений находятся на поверхности, вследствие чего снижаются капитальные и эксплуатационные затраты на отработку. С точки зрения технологии переработки особенностью техногенных россыпей является их лёгкая промывистость, что при правильном выборе основного и вспомогательного оборудования позволяет эффективно отрабатывать их с высокой производительностью. Это очень важно, учитывая невысокие содержания золота в перерабатываемых песках.

Читайте также:
Золото дисконт что это отзывы

Месторождение россыпного золота Юрское расположено в долине одноименного ручья, правого притока реки Гонам. Месторождение находится в пределах Верхне-Тимптонского золотоносного района и относится к Гонамскому золотоносному узлу. Отработка месторождения ведётся с 1995 года и продолжается по настоящее время. За весь период промывки переработано около 30 миллионов кубометров песков, добыто порядка 20 тонн золота.

По данным геологического изучения, характерной особенностью месторождения ручья Юрский является преобладание в россыпях золотин мелких и весьма мелких классов крупности (менее 0,25 мм от 40—50%).

Проведена совместная работа между ООО ПК «Спирит», ПАО «Селигдар» и ООО «Артель Новая» по монтажу и эксплуатации обогатительного комплекса ОКВ-100 производительностью 100 куб. м/час по исходным пескам с целью проведения опытной отработки техногенных отвалов месторождения Юрское (Республика Саха (Якутия)).

Специалисты компании «Спирит» на месте провели монтажные работы обогатительного оборудования в составе комплекса. Работники ПАО «Селигдар» подготовили рабочую площадку, силами ООО «Артель Новая» обеспечивалась подача песков на обогатительный комплекс.

Рисунок 1- Технологическая схема ОКВ-100

Технологическая схема комплекса ОКВ-100 включает в себя дезинтеграцию и грохочение песков в скруббер-бутаре. Подрешётный класс самотёком поступал на шлюз мелкого наполнения для улавливания крупного золота (сполоск производился один раз в сутки через систему контейнерного съёма). Хвосты шлюза мелкого наполнения объединялись в один хвостовой лоток и направлялись на модуль доизвлечения мелкого золота, который состоял из инерционного грохота, песковой насосной позиции, узла сгущения, двух блок-секций основной и перечистной операции на винтовых сепараторах и концентрационных столах.

Рисунок 2 — Схема цепи аппаратов ОКВ-100

В процессе работы комплекса были выявлены как положительные моменты, так и моменты, требующие усовершенствования технологического и аппаратного оформления. Проведены опробование всей схемы комплекса и гранулометрический анализ золотосодержащих продуктов.

На момент опробования производительность комплекса — 100 куб. м/час.

Читайте также:
Что дешево в Турции золото

Съёмка золота с ШМН — 137 г/сут.

Выход золотосодержащего концентрата модуля винтовой сепарации — 1 т/сут.

Содержание золота в концентрате модуля винтовой сепарации — 46,5 г/т.

Количество золота в концентрате модуля винтовой сепарации — 46,5 г.

Общее количество золота, извлечённого ОКВ-100 за сутки, — 183,5 г.

Содержание золота в хвостах ОКВ-100 — не более 0,02 г/т.

Содержание золота в исходных песках (расчётное) — 0,13 г/куб. м.

Сквозное извлечение золота в два продукта — съёмка с ШМН и концентрат ВС — 71%.

Распределение золота по продуктам ОКВ-100:

  • извлечённого шлюзом мелкого наполнения — 74,7% (137 г);
  • извлечённого на модуле ВС — 25,3% (46,5 г)/

Таблица 1. Распределение самородного золота в общих хвостах комплекса ОКВ-100 (Юрское)

Класс крупности, мм Масса, г Распределение, % отн.
-0,25+0,125 нв
-0,125+0,071 нв
-0,071+0,040 0,0001 33,33
-0,040+0,00 0,0002 66,67
Итого 0,0003 100,00

Гранулометрический анализ хвостов (таблица 2) показал, что основные потери золота (66,67%) связаны с труднообогатимым классом крупности менее 40 мкм.

Таблица 2. Гранулометрические характеристики золота ШМН и ВС (Юрское)

Класс крупности, мм

По данным таблицы 1 видно, что основная масса золота (98,07%) в концентрате ШМН распределяется в классе менее 1 мм, в концентрате узла ВС (90,37%) — в классе менее 0,5 мм. Распределение золота в классе крупности более 1 мм (1,93%) свидетельствует о том, что основная масса золота представлена мелкими классами и необходима эффективная технология для его извлечения.

Всего за время опытной отработки:

  • Переработано песков — 91,0 тыс. куб. м.
  • Получено х/ч золота (сполоск ШМН) — 9 059 г.
  • Получено концентрата винтовой сепарации — 31,0 т.
  • Содержание золота в концентрате ВС — среднее, 80 г/т.
  • Получено х/ч золота в концентрате ВС — 2 480 г.
  • Получено х/ч золота суммарно на ОКВ-100 — 11 539 г.

В результате опытной промывки и подготовки песков для массовой переработки были определены средние содержания золота в техногенной россыпи (0,13 г/куб. м), попутно добыто 11 539 г х/ч золота. Отработана технология переработки месторождения.

Читайте также:
Отзывы 600 кг золота

Работы по переработке техногенного месторождения планируется продолжить.

Мовчан Александр Фёдорович, главный инженер ПАО «Селигдар»
Болотин Михаил Леонидович, генеральный директор ООО ПК «Спирит»
Кадесников Игорь Владимирович, руководитель группы обогащения россыпей ООО ПК «Спирит»

ООО ПК «СПИРИТ»

Адрес: Иркутск, ул. Лермонтова, 128, к. 2

Телефон: +7 (3952) 767-540

Источник: nedradv.ru

Техногенные месторождения

Техногенные месторождения

Техногенные месторождения — это скопления минеральных веществ на поверхности Земли или в горных выработках, представляющие собой отходы горного, обогатительного, металлургического и других производств и пригодные по количеству и качеству для промышленного использования, которое становится возможным по мере развития технологии его переработки и изменения экономических условий.

Горно-промышленные отходы — это вся совокупность отходов, образующихся в процессе добычи и переработки минерального сырья; техногенные образования — это часть горно-промышленных отходов, заскладированная в конкретные, имеющие пространственное распределение хранилища (отвалы, хвосто- и шламохранилища); техногенное месторождение — часть техногенного образования, для которой на данном этапе развития производства определена возможность дальнейшего использования.

Главные отличительные признаки техногенного месторождения — это «заскладированность» в достаточно большом объеме, пространственное распределение и возможность использования с достаточной социально-экономической эффективностью, в т. ч. снижения ущерба окружающей среде за счет разработки техногенных месторождений.

Особенностями техногенных месторождений являются:

  • расположены в промышленно развитых районах;
  • находятся на поверхности, и материал в них преимущественно раздроблен;
  • количество искусственных минеральных форм, которые образуются в техногенных месторождениях, превышает 30 000, что значительно превосходит число известных в настоящее время природных минералов, составляющее около 3300.

Техногенные месторождения представляют собой новый источник минерального сырья, образованный в результате промышленного производства.

Подобные месторождения часто обладают необычным минеральным составом и могут служить крупным потенциальным источником разнообразных полезных компонентов, в частности редкоземельных и благородных металлов.

Преимущества разработки техногенных месторождений:

  • существенное сокращение расходов на геологоразведочные работы (ГРР);
  • практически вторичное использование ранее извлеченных из недр минеральных ресурсов;
  • более высокая производительность труда за счет переработки своего рода полуфабриката;
  • более легкие условия труда на поверхности;
  • существенное улучшение экологии окружающей среды при комплексном освоении техногенных месторождений.

Источник: neftegaz.ru

Рейтинг
Загрузка ...