Принята следующая классификация золотосодержащих руд.
1. По геохимическим условиям образования:
Конгломераты — богатые по золоту минералы, в которых содержится уран.
2. По вещественному составу
(типу вмещающей породы):
— Сульфидные руды (полиметаллические Cu, Pb-Zn, Sb руды).
3. По технологическим свойствам:
К категории простых относят руды, при цианировании которых извлечение Au составляет 90 ¸ 95 % при измельчении до крупности класса –0,074 мм (80 ¸ 90 %). Время цианирования 12÷36 часов. Расход цианида 0,6-1,1 кг/т руды. Извлечение золота при последующей цементации больше 95÷98%. Руды легко сгущаются и фильтруются.
Всем этим требованиям удовлетворяют только кварцевые руды, не содержащие тонкодисперсного золота. Все остальные руды относят к категории упорных.
В зависимости от типа упорности их делят на:
— Шламистые (глинистые, окисленные) – трудность фильтрации и повышенная сорбционная активность глин;
— Медистые – присутствие в руде минералов меди, которые приводят к снижению извлечения золота и увеличению расхода цианида;
Михеевский ГОК. Процессы обогащения. (Русская Медная Компания)
— Кварцевые руды с тонко вкрапленным золотом – необходимо тонкое измельчение до класса – 0,043 мм 90%;
— Мышьяковистые – присутствие минералов As2S3, FeAsS и др., что приводит к снижению извлечения золота, расход цианида увеличивается;
— Сурьмянистые – тоже, что и мышьяковистые, только минералы Sb2S3;
— Углистые – присутствие углистых сланцев, что приводит к снижению извлечения Au за счет сорбции растворенного золота.
Серебряные руды делятся на 2 типа:
1. Чисто серебряные.
2. Комплексные, серебро содержащие руды.
У нас в России руд типа 1 нет.
Серебро получают попутно при переработке свинцово-цинковых, медных, медно-никелевых руд.
В рудах находится в саморoдном состоянии. Основные примеси: Ag, Cu, Fe, возможно присутствие As, Bi, Se, Te, Sb. Проба самородного золота 750÷900. (в среднем по России 850). Известны различные минералы самородного золота:
— Самородное золото (Ag £ 20¸30%, Fe, Cu <1.0%);
— Электрум (Ag 30 ÷ 50%, Fe, Cu < 1.0%);
— Медистое золото (Ag 2,3 ÷ 20%, Cu = 9÷20.4%);
Источник: studopedia.ru
5. Технологические схемы переработки и обогащения
Вследствие исключительного разнообразия свойств золотосодержащего сырья, обусловленного различиями вещественного состава руд и особенностями содержащегося в них золота, технологические схемы переработки в большинстве случаев состоят из комбинации процессов обогащения, пиро- и гидрометаллургии.
Основные процессы, применяемые при обработке золотосодержащего сырья, включают: рудосортировку, дробление, измельчение, обесшламливание и т. д., гравитационное и флотационное (коллективное или селективное) обогащение, амальгамацию, цианирование (по фильтрационной или сорбционной технологии) или пирометаллургическую переработку (обжиг, плавку) руд и концентратов; заключительным процессом является аффинаж золота.
Медь. Обогащение
Метод промывки основан на высокой плотности золота, благодаря которой в потоке воды минералы с плотностью меньше золота (а это почти все минералы земной коры) смываются, и металл концентрируется в тяжёлой фракции песка, которая называется шлихом. Этот процесс называется отмывкой шлиха или шлихованием. В небольших объёмах такую промывку можно проводить вручную с помощью промывочного лотка. Этот способ используется с древности и до нашего времёни для отработки маленьких россыпных месторождений старателями, но основное его применение — поиск месторождений золота, алмазов и других ценных металлов.
Промывка используется для разработки крупных россыпных месторождений, но при этом применяются специальные технические устройства: драги и промывочные установки. Полученные шлихи, кроме золота, содержат множество других тяжёлых минералов, и металл из них извлекается путём, например, амальгамации.
Методом промывки разрабатываются все россыпные месторождения золота, но ограничено он применяется и на коренных месторождениях. Для этого породу дробят и затем подвергают промывке. Этот метод не может быть применён на месторождениях с рассеянным золотом, где оно так распылено в породе, что после дробления не обособляется в отдельные зёрна и смывается при промывке вместе с другими минералами. К сожалению, при промывке теряется не только мелкое золото, которое легко смывается с промывочной колоды, но и крупные самородки, гидравлическая крупность которых не позволяет им спокойно оседать в ячейках коврика. Поэтому на драгах и на промприборах обязательно следят за крупными катящимися обломками — это вполне могут оказаться самородки.
Амальгамация
Цианирование
Метод цианирования основан на реакции золота с цианидами в присутствии кислорода воздуха: измельчённая золотоносная порода обрабатывается разбавленным (0,3-0,03 %) раствором цианида натрия, золото из образующегося раствора цианоаурата натрия Na[Au(CN)2] осаждается либо цинковой пылью, либо на специальных ионнообменых смолах.
Золото (высокосеребристое) в гальке кварца из битакских конгломератов. Симферополь, Крым, Украина. Поле зрения ~ 5х5 мм).
Метод цианирования первоначально применялся на крупных заводах, где порода дробилась и цианирование проводилось в специальных чанах. Однако развитие технологии привело к появлению метода кучного выщелачивания, который заключается в следующем: готовится водонепроницаемая площадка, на неё насыпается руда и её орошают растворами цианидов, которые, просачиваясь через толщу породы, растворяют золото. После этого они поступают в специальные сорбционные колонны, в которых золото осаждается, а регенерированный раствор вновь отправляется на кучу.
Метод цианирования ограничен минеральным составом руд, он неприменим, если руда содержит большое количество сульфидов или арсенидов, так как цианиды реагируют с этими минералами. Поэтому цианированием перерабатываются малосульфидные руды или руды из зоны окисления, в которой сульфиды и арсениды окислены атмосферным кислородом.
Для извлечения золота из сульфидных руд используются сложные многоэтапные технологии. Золото, добытое из месторождений, содержит различные примеси, поэтому его подвергают специальным процессам высокой очистки, которые производятся на аффинажных заводах.
Регенерация
Осуществляется действием 10 % раствора щёлочи на растворы солей золота с последующим осаждением аффинажного золота на алюминий из горячего раствора гидроксида.
Разрабатываются и испытываются новые прогрессивные технологические процессы: радиационная сортировка, пенная сепарация, тиокарбомидное и бактриальное выщелачивание, хлоридовозгонка и др.
Имеющееся в настоящее время в мире золото распределено так: около 10 % — в промышленных изделиях, остальное делится приблизительно поровну между централизованными запасами (в основном, в виде стандартных слитков химически чистого золота), собственностью частных лиц в виде слитков и ювелирными изделиями.
Источник: studfile.net
Технологические схемы переработки и обогащения
Вследствие исключительного разнообразия свойств золотосодержащего сырья, обусловленного различиями вещественного состава руд и особенностями содержащегося в них золота, технологические схемы переработки в большинстве случаев состоят из комбинации процессов обогащения, пиро — и гидрометаллургии.
Основные процессы, применяемые при обработке золотосодержащего сырья, включают: рудосортировку, дробление, измельчение, обесшламливание и т.д., гравитационное и флотационное (коллективное или селективное) обогащение, амальгамацию, цианирование (по фильтрационной или сорбционной технологии) или пирометаллургическую переработку (обжиг, плавку) руд и концентратов; заключительным процессом является аффинаж золота.
Разрабатываются и испытываются новые прогрессивные технологические процессы: радиационная сортировка, пенная сепарация, тиокарбомидное и бактриальное выщелачивание, хлоридовозгонка и др.
Концентрат гравитационной золотосодержащий (ТУ 48-16-8-75) по содержанию золота и примесей должен соответствовать следующим нормам:
Крупность, не более, мм
Золота, не менее, г/т
Концентрат флотационный золотосодержащий (ТУ 48-16-6-75)
по содержанию золота и примесей должен соответствовать следующим нормам:
Источник: studentopedia.ru