Технологические типы руд золота

Технологическая схема переработки золотосодержащих руд

Каждая четвертая тонна российского золота добывается сегодня горной компанией «Полюс», чья фабрика находится в Северо-Енисейской тайге, в шестистах пятидесяти километрах от Красноярска. Это одно из не многих предприятий в России, имеющее высокую рентабельность, ежегодно наращивающее объемы производства.

Технологическая схема Олимпиадинского горнообогатительного комбината ЗАО ЗДК «Полюс» представлена на рисунке 1.1. Первичная руда доставляется автосамосвалами и через приемную решетку подается в приёмный бункер щековой дробилки крупного дробления. Крупнодроблёная руда конвейерами через промежуточный бункер подаётся на измельчение.

Измельчение производится в две стадии. Первая стадия измельчения осуществляется в мельнице полусамоизмельчения, работающей в замкнутом цикле с конусной дробилкой, додрабливающей галю (надрешётный продукт разгрузки мельницы). В мельницу полусамоизмельчения подается вода из хвостохранилища и верхний слив сгустителей. Руда по конвейеру поступает в мельницу.

Как заработать быстро на новую видеокарту

Из мельницы фракция более 12 мм (влажная галя) по конвейерам подается на додрабливание, откуда пакет-лифтом и конвейером возвращается в мельницу. На конвейерах предусматривается: электрокалорифер, электромагнит и магнитный уловитель металла. В мельницу подается кондиционированная вода из хвостохранилища и верхний слив сгустителей.

Вторая стадия измельчения производится в двух шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами параллельно. Измельченная руда с фракцией менее 12 мм (пульпа) поступает в зумпф, откуда насосами подается на классификацию в гидроциклонные установки (ГЦУ). В зумпф подается вода из технологической цепочки. Одна группа ГЦУ и один насос находятся в резерве.

Сливы ГЦУ объединяются и поступают на грохочение. Продукты измельчения возвращаются в зумпф.

Пройдя грохочение, пульпа поступает на агитацию, куда из расходного чана дозировочными насосами подается раствор медного купороса. Далее пульпа поступает на основную флотацию. Флотация производится в пневмомеханических машинах в одну стадию с двумя контрольными операциями флотации и двумя перечистками флотоконцентрата.

В машины из расходных чанов дозировочными насосами подается раствор ксантогената и флотомасла. Концентрат основной фракции поступает на первую перечистку, а хвосты на контрольную флотацию 1, куда из расходных чанов дозировочными насосами подаются реагенты. Концентрат контрольной флотации 1 через зумпф насосами возвращается на основную флотацию, а хвосты поступают на контрольную флотацию 2, куда из расходных чанов дозировочными насосами подаются реагенты. Концентрат контрольной флотации 2 возвращается на контрольную флотацию 1, а хвосты выводятся в сгустители.

Пройдя первую перечистку, концентрат поступает в зумпф, откуда насосами подается на вторую перечистку. Хвосты первой перечистки через зумпф насосами возвращаются на основную флотацию. Пройдя вторую перечистку, концентрат поступает в зумпф. Хвосты второй перечистки через зумпф насосами возвращаются на первую перечистку. Хвосты флотации, после сгущения в сгустителях, направляются в гидрометаллургическое отделение и после контрольного гравитационного доизвлечения золота сбрасываются в хвостохранилище.

Классификация упорных золотосодержащих руд и способы их переработки. Фоменко И. НИЦ Гидрометаллургия

Отделение сгущения оборудовано двумя сгустителями, контактными и расходными чанами, зумпфом и насосами для перекачки и дозирования. Пульпа из пульподелителя в главном корпусе рудоподготовки поступает в два сгустителя. Дозировочными насосами из расходных чанов подаётся флокулянт в сгуститель. Верхние сливы объединяются в зумпфе и насосами откачиваются в главный корпус в оборот, флотоконцентрат насосами откачивается в корпус бактериального окисления, где разбавляется со свежей водой и подается в пресс-фильтры, пройдя цикл фильтрации и промывки, поступает ленточным конвейером на мельницу.

Работа конвейера сблокирована с уровнем в бункере приёма фильтрата. При переполнении бункера, плужковым сбрасывателем кек фильтрации поступает на внутренний компенсационный склад. С мельницы пульпа насосами подается на гидроциклоны. Слив с гидроциклонов поступает в пульподелитель, затем в контактные чаны, где перемешиваются с растворами питательных солей, а затем откачиваются насосами по единой магистрали в пульподелители перед реакторами.

Из каждого пульподелителя пульпа распределяется по трем головным реакторам каждой цепочки. В реакторах поддерживается оптимальный температурный, кислотный режимы и оптимальное количество растворенного в пульпе кислорода для нормального ведения процесса биоокисления. Возможна работа с подачей сгущенного продукта напрямую на биоокисление, минуя фильтрацию и доизмельчение. Окисленный биокек откачивается насосами в гидрометаллургическое отделение.

Биопульпа окисленного флотоконцентрата (биокек) поступает из корпуса бактериального окисления в гидрометаллургическое отделение ГМО-2 в сгуститель 1, слив которого поступает на осветление в сгуститель 2, слив которого, в свою очередь, направляется в фильтр глубокой очистки для полного удаления из жидкой фазы включений твердого. Очищенный слив направляется на обезвреживание вместе с хвостами сорбции и затем удаляется в хвостохранилище.

Сгущенный биопродукт из сгустителя 1 поступает в контактный чан, где перемешивается и доводится до 50% твердого. В чан подаётся вода и доведённый до нужной плотности биопродукт направляется на пресс-фильтры насосами. Разгрузка с пресс фильтра осуществляется на ленточный конвейер.

Отфильтрованный биокек поступает в контактные чаны, где он разбавляется водой, и поступает в пачуки, для нейтрализации остаточной кислотности известковым молоком до рН=11-11,5 с проведением интенсивной аэрации и на предварительное окисление цианопоглощающих веществ кислородом перед цианированием. После нейтрализации пульпа направляется в пульподелитель, обрабатывается раствором NaCN для растворения частиц золота.

Цианирование и сорбция биоокисленного концентрата осуществляются в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объёмом 400 м 3 . Чаны по высоте расположены ступенчато, что позволяет пульпе перемещаться между ними самотеком. В аппараты подаётся кислород. Сорбция проводится противотоком на активный уголь. Используемый в качестве сорбента уголь предварительно отбивается на грохоте и поступает в контактные чаны сорбции.

Насыщенный сорбент направляется на десорбцию золота и регенерацию, а хвосты сорбции после отбивки мелкого угля на грохоте, направляются на гравитационное доулавливание остаточных золотосодержащих сульфидов в центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой.

Гравитационный концентрат доизмельчается в мельнице и направляется на интенсивное цианирование. Интенсивное цианирование производится в каскаде пневмомеханических аппаратов объемом 100 м? при повышенной концентрации цианида с использованием кислорода. Выщелоченный концентрат возвращается на сорбцию. Хвосты гравитации отфильтровываются, промываются, обезвреживаются на фильтре и направляются на сухое складирование. Обезвреживание производится десятипроцентным раствором железного купороса, нейтрализованного известковым молоком до рН, равного 7.

Хвосты флотации направляются на гравитационное доизвлечение золота в центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой. Гравитационный концентрат после концентрации направляется на доизмельчение с последующим интенсивным цианированием совместно с концентратом, уловленным из хвостов сорбции. Хвосты гравитации сбрасываются в хвостохранилище. Твёрдая фаза складируется в хвостохранилище, а жидкая фаза в качестве оборотной воды возвращается в технологический процесс на измельчение.

Десорбция золота с насыщенного угля производится раствором гидроксида натрия в колонных аппаратах, работающих под давлением, в замкнутом контуре с электролизёрами. Обеззолоченный уголь после реактивации в печах возвращается на сорбцию. Золотосодержащий электролизный шлам направляется на обжиг с последующей плавкой в индукционных печах. Конечной продукцией являются слитки лигатурного золота, которые отправляются на аффинаж на другое предприятие.

Установка регенерации угля и электролиза поставляется комплектно, включая щиты управления и автоматику, и подключаются по СОМ-порту к общей сети технологического процесса. Печь для прокаливания угля также автоматизирована комплектно.

Комплекс по переработке первичных руд располагается на расширяемой промышленной площадке существующей ЗИФ. Для воплощения технологической схемы и организации производства предусматривается строительство новых объектов и сооружений и расширение действующих объектов ЗИФ.

Основные объекты и сооружения перерабатывающего комплекса:

— участок дробления с корпусом крупного дробления;

— главный корпус отделения измельчения и обогащения;

— компрессорная станция с градирней и насосной станцией;

— корпус биоокисления концентратов;

— отделение обезвреживания циансодержащих хвостов ЗИФ-1, ЗИФ-2 и ЗИФ-3 по методу SO2 / воздух, с попутным получением серной кислоты;

— плавучая насосная станция оборотного водоснабжения;

— станция очистки дебалансных вод;

— пульпопроводы и водоводы;

— полигон для сухого складирования обезвреженных хвостов сорбционного выщелачивания концентратов;

— межцеховые эстакады и трубопроводы.

Пульпа хвостов флотации складируется в хвостохранилище, нейтрализованный фильтрат биопульпы также сливается в хвостохранилище.

Нейтрализованный отфильтрованный кек хвостов сорбции с влажностью 15-20% складируется на подготовленном полигоне.

Обеззолоченый цианистый фильтрат хвостов сорбции, объединенный с обезвреживающим раствором, после обезвреживания SO2 сбрасывается в хвостохранилище.

Складирование сухих хвостов сорбции на отдельном специально оборудованном полигоне принято по двум причинам:

— цианистый золотосодержащий фильтрат направляется в сорбционные колонны с зажатым слоем сорбента на обеззолачивание и далее на обезвреживание по методу SO2/воздух или возвращается в технологический процесс.

Хвостохранилище является внутренним технологическим водоемом, оборудованным системой контроля в соответствии с действующими нормами и правилами.

Источник: studentopedia.ru

Классификация золотых и серебряных руд по характеру и степени их технологической упорности

В соответствии с целевой направленностью монографии основными объектами рассмотрения в ней являются золотые и серебряные руды (I и II технологические классы по Au и Ag). Технология обработки указанных руд характеризуется рядом общих признаков. Главным из них является использование цианистого способа извлечения золота и серебра. Исходя из этого Иргиредметом разработан вариант технологической классификации золотых и серебряных руд, основанный на отношении этих руд к процессу цианирования.

Сам по себе принцип установления технологических свойств рудного сырья по отношению к какому-то одному «базовому» технологическому переделу, определяющему эффективность технологии в целом, хорошо известен и достаточно широко используется при оценке руд новых месторождений и геолого-технологическим картировании. Для железных руд, например, таким «базовым» переделом является мокрая магнитная сепарация, для оловянных руд и золотосодержащих песков — гравитационное обогащение, для большинства руд других цветных металлов — флотация. Все перечисленные процессы относятся к группе методов механического обогащения, роль которого в формировании конечных показателей отвлечения металлом для данных видов минеральною сырья достаточно наглядно иллюстрируется приведенной ранее табл. 1.1.

В качестве главного разделительного критерия при технологической классификации золотых и серебряных руд принимается коэффициент извлечения Au и Ag на стадии цианистого выщелачивания Ксц, выряжаемый через коэффициенты физической (ФД). химической (ХД) депрессии и сорбционной активности руды (CA).

Указанные коэффициенты в совокупности характеризуют степень технологической упорности руды в цианистом процессе, а каждый из них в отдельности — причину упорности руды, связанную с особенностями вещественного состава исходного сырья и определяющую и конечном итоге выбор рациональной схемы извлечения золота.

Основываясь на данном принципе и опираясь в известной мере на представленные выше результаты исследований других авторов, а также на существующую практику переработки рудного сырья, все золотые и серебряные руды рекомендуется подразделять (рис. 3.1) по простые, т.е. легкоцианируемые руды (технологический тип «А») и упорные (трудноцианируемые) руды, которые в свою очередь включают три технологических типа:

Б — руды с тонковкрапленным золотом и серебрим (физическая депрессия золота в цианистом процессе);

В — руды, цианирование которых сопровождается химической депрессией золота минеральными компонентами — примесями, проявляющими восстановительные или «цианисидные» свойства;

Г — руды, характеризующиеся повышенной сорбционной активностью по отношению к растворенным в цианиде благородным металлам.

Легкоцианируемые руды (технологический тип «А») рекомендуется разделить на 3 основные технологические разновидности: кварцевые (As1), сульфидные (Au(Fe)) и окисленные (Аоn(Fe) а зависимости от преобладания в них соответствующих минералов — носителей рудного золота-кварца (силикатных порол), сульфидом (пирит, арсенопирит) и оксидом железа (лимонит и др.).

Выделение технологических разновидностей из упорных руд («Б-Г») произведено исходя из того, какие компоненты являются конкретной причиной упорности этих руд в цианистом процессе. Так, например, к технологическому типу «Б» отнесены руды, содержащие тонковкрапленное золото и серебро в кварце (БSi), сульфидах железа (Ба(Fe)), сульфидах цветных металлов (Бs(am)), гидроксилах и гидроарсенотах железа (Бок(Fe), Бок(As)), оксидах марганца (Бок(Mn)). Руды, относящиеся к технологическому типу «В», включают сурьмянистые (ВSb), мелистые (BCu), пирротинсодержащие (BFeS). сернистые (BCu), теллуристые (ВТс). К технологическому типу «Г» отнесены углистые (1 угл) и глинистые руды (Гга).

Выделение теллуристых руд в отдельную категорию упорного золоторудного сырья обусловлено тем, что эти руды, хотя и имеют ограниченное распространение в природе, тем не менее обладают достаточно четко выраженной технологической индивидуальностью и, как будет показано ниже, требуют применения специальных методов обогащения. В еще большей степени это касается сернистых руд, к числу которых нами, прежде всего, отнесены серебряные и золото-серебряные руды, серебро в которых представлено преимущественно сульфидными минералами.

В то же время руды, золото и серебро в которых представлено антимонидами и антимонатами (AuSb2, Ag3Sb, AgSbO3), не обладают такой индивидуальностью и поэтому объединены с более распространенными в природе сурьмянистыми рулами (BSb). содержащими антимонит в качестве главного химического депрессора золота и серебра.

В соответствии с предложенной системой технологической классификации один и тот же тип руды может включать материалы, существенно различающиеся между собой по химическому и минеральному составу, например, золотые руды, содержащие антимонит (BSb), и серебряные руды или концентраты с преобладанием серебра в форме Ag2S(Bs). Это означает, что технология переработки указанных руд должна быть основана на каких-то общих принципах, не зависящих от тех индивидуальных особенностей конкретной руды, которые отличают ее от других представителей (разновидностей) руд данного технологического типа. При этом допускается, что количество технологических разновидностей упорных золотых и серебряных руд может возраст за счет новых, пока малоизученных и менее распространенных в природе категорий минерального сырья.

Опыт отечественной и зарубежной золотодобывающей промышленности показывает, что в обработку часто вовлекаются руды, сочетающиe в себе два или несколько признаков технологической упорности. Например, руды могут содержать золото, тонковкрапленное в сульфидах железа и сорбционно активное узлистое вещество (фабрики Керр Эддисон и Джайент Иеллоунайф в Канаде, месторождение Бакырчик в Казахстане).

В качестве химических депрессоров золота при цианировании некоторых руд одновременно могут выступать и пирротин, и медные минералы (фабрики Konnep Ронд, Квемонт, Hopандa в Канаде Артемовская ЗИФ в Poccии). Присутствие теллурилов в рудах, как правило, сочетается с наличием в ниx золотосодержащего пирита и арсенопирита (фабрики Калгурли, Peд Лэйк в Австралии). Возможны и другие варианты с комбинированной формой технологической упорности pvд (ФД+ХД. ФД+СА, ХД+СА, ФД+ХД+СА).

В этом случае отнесение руды к определенной категории (тип, разновидность) должно производиться исходя из преобладающей формы технологической упорности в цианистом процессе, определяемой абсолютными значениями коэффициентов Кф, Kх и Kc.

• Вaрианты технологической классификации золотосодержащих руд в трудах советских и зарубежных ученых
• Влияние других факторов на скорость и полноту выщелачивания золота и серебра цианистыми растворами
• Влияние природных сорбентов на извлечение золота при цианировании. Сорбционная активность золотосодержащих руд и концентратов
• Влияние цианидов и восстановителей на процесс выщелачивания золота и серебра цианистыми растворами
• Характер связи золота и серебра с рудными компонентами. Физическая депрессия металлов в цианистом процессе
• Современное состояние и пути дальнейшего усовершенствования цианистого процесса
• Значение металлургического передела в технологических схемах извлечения золота и серебра из рудного сырья
• Общая характеристик упорных золотых и серебряных руд как особой категории минерального сырья
• История почтовых марок
• Профессиональная замена батарей в квартирах, частных домах и офисах

Источник: industrial-wood.ru

Различные процессы извлечения золота, используемые в пяти типах золотой руды

Советы: Если вы хотите узнать больше информации о продукте (цена, технические параметры, характеристики и мощность обработки и т.д.), Пожалуйста, нажмите здесь и свяжитесь с нами.

В зависимости от различных методов классификации типы золотой руды различны. По степени окисления руды тип золотой руды можно разделить на первичную (сульфидную) руду, частично окисленную (смешанную) руду и окисленную руду. Вот процессы извлечения золота, используемые для пяти типов золотой руды.

1.Процесс извлечения слабого сульфидного золота

Этот вид золотой руды в основном представляет собой золоторудную кварцевую жилу, также включает в себя многоквартирный кварцит и мелкозернистый вкрапленный тип. Содержание сульфида мало, в основном пирит. В некоторых случаях эта золотая руда связана с медью, свинцом, цинком, вольфрамом, молибденом и так далее. Размер природного золота в таких рудах относительно велик.

Золото является единственным объектом, подлежащим извлечению, другие элементы или минералы не имеют промышленной ценности или могут быть извлечены только как побочные продукты. Использование процесса однократной пенной флотации или процесса цилизирования слизи (процесс CIP или процесс CIL) позволяет получить более высокие показатели.

2.Процесс извлечения полисульфидного золота

В этой золотой руде присутствуют богатые пирит и арсенопирит, которые также перерабатываются вместе с золотом. Содержание золота низкое, зерно природного золота относительно невелико и в основном обернуто в пирит. Как правило, легче отделить золото от сульфида с помощью процесса пенной флотации. Но разделение золота и сульфида требует комбинированного процесса извлечения, в противном случае показатели процесса извлечения золота не будут слишком высокими.

3.Процесс извлечения полиметаллического золота

В этом виде золотой руды, кроме золота, есть медь, медь-свинец, свинец-цинк-серебро, вольфрам-сурьма и другие металлические минералы. Все они имеют ценность отдельного майнинга. Для этого вида золотой руды в нем содержится значительное количество сульфида (10 ~ 20%), природное золото тесно симбиотично пириту, меди, свинцу и другим минералам.

Натуральное золото инкрустировано неравномерной толщиной, а длина зерна варьируется. И есть много видов полезных ископаемых, которые могут быть использованы. Таким образом, этот вид извлечения золотой руды обычно использует более сложные процессы извлечения золота для разделения.

4.Процесс извлечения теллуроводородного золота

Золото все еще в изобилии в форме натурального золота, но большая часть его происходит в теллуридах золота. Эта руда представляет собой в основном низкотемпературные гидротермальные месторождения, а породные породы представляют собой кварц, халамит, кварц и карбонатные минералы.

5. Процесс извлечения золота и медьсодержащей руды

Вот процессы извлечения золота, используемые в пяти типах золотой руды. Предполагается, что каждый владелец должен пройти испытание на обогащения руды, чтобы определить конкретную технологическую схему добычи золота, чтобы получить наилучшие показатели переработки полезных ископаемых и экономический эффект.

Лидер производителя гидроциклона——Синьхай

Гидроциклон —это минеральное оборудование с несколькими преимуществами, такими как высокая эффективность классификации и меньшая занимаемая площадь. . [more]

Внедрение оборудования для обезвоживания хвостов золотых руд

В общем, оборудование для золота обезвоживания хвостов включает в себя сгустители, фильтр-пресс, гидроциклон и т. д. . [more]

Связанные статьи

• Извлечение золота по процессу цианирова
• Три фактора о минерализации пузырьков в
• Синьхайская производственная линия по об
• Немного о методе обогащения каолина
• Преимущества и недостатки технологии фло
• Что делать, если процент выщелачивания з
• Общие технологии обогащения вольфрамита
• Флотация : Общие вопросы о технологии фл
• Состояние исследований ингибиторов фосфа
• Различные процессы извлечения золота, ис

Связаться с Нами

• Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
• [email protected]
• 0086 13810384919

Вы также можете выбрать онлайн-консультацию онлайн консультация

Оставьте сообщение

Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!

Источник: miningmachines.ru