В связи с истощением сырьевой базы в переработку все больше вовлекаются упорные (труднообогатимые) руды. По оценке экспертов, именно за счет более широкого вовлечения в эксплуатацию труднообогатимых золотых и комплексных золотосодержащих руд можно обеспечить основной прирост добычи золота в мире. В России значительный объем работ по упорным золотым, а также серебряным рудам выполняется в Иргиредмете.
В результате многолетних исследований специалистами Иргиредмета сформировано общее представление об упорных золото- и серебросодержащих рудах, как особой категории минерального сырья. Предложена система технологической классификации и методика экспрессной технологической оценки руд; а также сформулированы основные принципы обогащения и металлургической переработки упорного золоторудного сырья. Эти принципы положены в основу соответствующих технологических разработок Иргиредмета, реализованных в промышленности, а также в проектах реконструкции действующих и строительстве новых золотодобывающих предприятий.
✅ Добыча руды и золота с помощью сухого воздушного концентратора из канализационной трубы
Для вскрытия тонковкрапленного золота были разработаны технологии сверхтонкого измельчения (реализовано в Читинской области на Дарасунской ЗИФ) и бактериального выщелачивания (биогидрометаллургия).
Для переработки углистых золотых руд и концентратов Иргиредметом разработана и принята к проектированию эффективная гравитационно-флотационная технология с последующим сорбционным выщелачиванием флотационных концентратов, получаемых при обогащении руд месторождений «Сухой Лог», «Наталкинское», «Дегдеканское», «Голец Высочайший» и т. д.
Для вскрытия упорного золота Иргиредметом предлагаются технологические решения, основанные также на следующих процессах: окислительном или сульфатизирующем обжиге, термохимической деарсинация и автоклавном выщелачивании.
Решение проблемы рентабельной переработки упорных руд и концентратов — одно из ключевых направлений деятельности Иргиредмета.
Сверхтонкое измельчение
В Иргиредмете выполнен значительный объем исследований по изучению процесса сверхтонкого измельчения. Результаты экспериментов показали, что сверхтонкий помол способствует вскрытию значительной части упорного золота, что выражается величиной дополнительного извлечения металла в процессе цианирования на уровне 10–45%, со снижением уровня энергопотребления на 50–70% и в 200–300 раз продолжительности измельчения по сравнению с шаровой мельницей.
Иргиредмет занимается разработкой, проектированием и внедрением технологий извлечения золота из упорных сульфидных концентратов на основе сверхтонкого помола.
Сверхтонкий помол осуществляется в современной лабораторной вертикальной бисерной мельнице Netzsch P075. Ситовой анализ полученных после сверхтонкого измельчения проб проводится на лазерном дифракционном анализаторе Malvern Mastersizer 2000.
На основе тонкого и ультратонкого помола разработаны и испытаны в полупромышленных масштабах гидрометаллургические технологии по переработке концентратов, полученных при обогащении руд месторождений «Дарасунское», «Петропавловское», «Боголюбовское», «Тасеевское», «Кирченовское», «Соловьевское». Такие технологии обеспечивают повышение извлечения золота с 33,3–69,8 до 79,8–95,7% при приемлемых расходах реагентов.
ВХОД ЗАПРЕЩЕН. ПОЛЮС. Золотоизвлекательная фабрика (2 серия)
Окислительный обжиг
Окислительный обжиг — традиционный и один из наиболее распространенных в промышленной практике метод окислительного вскрытия благородных металлов из упорных сульфидных концентратов и руд.
Технологический процесс реализуется в различных вариантах в зависимости от аппаратурного оформления, температурного диапазона, газовой среды и состава шихты (твердых добавок к обжигаемому материалу).
По аппаратурному оформлению различают обжиг:
- подовый (в печах с ручным или механическим перемешиванием материала — камерных, Эдвардса, многоподовых, трубчатых вращающихся и пр.);
- в псевдоожиженном (кипящем) слое (в печах кипящего слоя (печи КС) и циркулирующего кипящего слоя — (печи ЦКС) или «Процесс Lurgi»).
По температуре процесса выделяют низко-, средне- и высокотемпературный обжиг.
По химизму (газовая среда и твердые добавки в шихту обжига) существуют:
- обжиг в слабоокислительной (в том числе «инертной») атмосфере;
- деарсенирующий;
- сульфидизирующий;
- сульфатизирующий;
- окислительно-хлорирующий;
- собственно окислительный и десульфуризирующий;
- обжиг в присутствии извести, углеродистых, минеральных добавок и др.
На основе широкого комплекса теоретических и экспериментальных исследований Иргиредметом произведена оптимизация параметров обжига, определены условия цианирования получаемых огарков и предложены методы подготовки огарков к гидрометаллургической переработке.
В Иргиредмете проведены опытно-промышленные испытания на концентратах большой группы месторождений СССР. Выполнены технологические регламенты на проектирование новых и реконструкцию действующих предприятий: Бакырчикский ГМК (Казахстан), ГМЗ-3 Навоийского ГМК (Узбекистан), Кочкарский обжиговый завод.
В Иргиредмете проводится лабораторное тестирование по обжигово-цианистой схеме всех упорных сульфидных концентратов в составе комплексных исследований.
В современных условиях более востребованными, в отличие от обжигово-цианистых схем, являются обжигово-плавильные и обжигово-доводочно-плавильные схемы, позволяющие вести переработку труднообогатимых упорных гравитационных концентратов с получением золота лигатурного в слитках.
В регламентах, наряду с извлечением золота и серебра, предусмотрены мероприятия:
- комплексное использование сырья (попутное извлечение серо- и мышьякосодержащих товарных продуктов);
- очистка газов и сточных вод от токсичных веществ до требуемых санитарных норм.
Автоклавное выщелачивание
Автоклавное выщелачивание — метод окислительного разложения сульфидных минералов железа и цветных металлов. При автоклавном окислении водная пульпа, содержащая сульфиды, нагревается в автоклаве до температуры 180–280 °С при давлении кислорода, превосходящем упругость пара раствора. Золото и серебро остается в нерастворимом остатке, из которого их можно извлечь цианированием или другими гидрометаллургическими методами. Технология автоклавного окисления — цианирования позволяет получить извлечение из концентратов до 97% золота.
Переработка полиметаллических золотосодержащих концентратов методом автоклавного окисления позволяет попутно извлекать в товарную продукцию цветные металлы. В процессе высокотемпературного сернокислотного автоклавного выщелачивания медь и цинк полностью переходят в продуктивные растворы.
Основную сложность представляют сульфидные руды, содержащие сорбционно-активные углеродистые вещества. Переработка таких руд методом автоклавного окисления требует тщательного подхода к выбору параметров вскрытия и цианирования.
Для проведения испытаний в укрупненном масштабе автоклавного метода вскрытия упорных концентратов и богатых первичных руд, которые являются обязательной составляющей технологических исследований золотосодержащих сырьевых объектов в рамках научно-исследовательских и инжиниринговых работ, используется пилотная установка (работа в непрерывном режиме с имитацией промышленного процесса). Установка расположена на опытно-промышленной фабрике в городе Благовещенск.
Иргиредмет располагает всем необходимым оборудованием, методиками, аналитическим обеспечением для проведения комплексных технологических исследований переработки золотосодержащего сырья и имеет подготовленных специалистов по автоклавной тематике, которые работают в этой сфере на протяжении многих десятилетий. Иргиредмет перенимает и делится опытом с зарубежными специалистами, работающими в данной сфере. Выданы авторские свидетельства на улучшение автоклавной технологии. Накопленный опыт Иргиредмета позволяет решать сложные технологические задачи.
 |
 |
 |
|
 |
|
 |
 |
 |
|
Биогидрометаллургия
Бактериальное окисление и выщелачивание — способ обработки труднообогащаемых золотосодержащих руд. Иргиредмет предлагает полный комплекс работ в данном научно-техническом направлении:
- технологическая оценка сырья;
- разработка и испытание технологии;
- разработка проектов биогидрометаллургических установок;
- поставка оборудования;
- помощи в пуске и освоении технологии.
К идее использования тионовых железоокисляющих бактерий в горнодобывающей промышленности ученые Иргиредмета подошли независимо и параллельно с зарубежными исследователями. Изначально бактериальное выщелачивание разрабатывали применительно к урановым и медным рудам. Впоследствии бактериальное выщелачивание применили для вскрытия упорных (сульфидных) золотосодержащих руд и концентратов.
Биовыщелачивание может заменить такие способы переработки минерального сырья, как обжиг, автоклавное выщелачивание. Тионовые бактерии безвредны для людей, питаются минералами, устойчивы к низким температурам и отсутствию питательной среды и могут существовать при температуре до 80 °С.
Результатами многолетней работы являются технологические исследования и полупромышленные испытания технологии бактериального окисления упорных золотосодержащих руд и концентратов около 20-ти месторождений, в том числе месторождений: «Тасеевкое», «Олимпиадинское», «Боголюбовское», «Майское», «Бакырчикское», «Бестюбе», «Жолымбет», «Аксу», «Кючус», «Албазино», «Делита», «Нежданинское», «Зармитан», «Зодское». Впервые установлена пригодность руд месторождений «Кокпатас» и «Даугызтау» (Узбекистан) для технологии бактериального выщелачивания.
Иргиредметом проводились исследования по бактериальному выщелачиванию золото — медных концентратов руд Ведугинского и Березняковского месторождений, медных руд и концентратов Удоканского месторождения, медно-мышьяковых, медно-цинковых, медно-никелевых руд и концентратов различных месторождений.
Иргиредмет совместно с ЦНИГРИ разработал технологический регламент, который явился основанием для проектирования и пуска в эксплуатацию «Полюс», одной из крупнейших в мире золотоизвлекательной фабрики, практикующей биовыщелачивание сульфидного сырья.
Наряду с чановым вариантом в Иргиредмете разрабатываются технологии кучного бактериального вскрытия и выщелачивания сульфидных золотосодержащих и полиметаллических руд.
Иргиредмет располагает хорошо оснащенной экспериментальной базой и высококвалифицированными специалистами в области бактериально-химического вскрытия упорного золоторудного сырья и извлечения благородных металлов из продуктов бактериального выщелачивания, в том числе — с использованием цианирования с последующим сорбционным извлечением металлов активными углями или анионитами, а также с применением нецианистых растворителей (тиокарбамидное, тиосульфатное, сульфитное, хлоринационное выщелачивание).
Иргиредмет создал собственную школу биогидрометаллургии и имеет многолетний научный и практический опыт в этих направлениях.
Ни одна из научных организаций России не обладает равноценным научным потенциалом по данной проблеме, включающем богатую информационную базу, высококвалифицированных специалистов, специализированный лабораторный парк (полупромышленная и пилотная установки непрерывного агитационного бактериального выщелачивания, комплекс кучного бактериального выщелачивания в восьмиметровых колоннах и пр.), а также опыт в биологических гидрометаллургических процессах в комплексе с процессами рудоподготовки и переработки продуктов биологического цикла.
Полупромышленная установка бактериального выщелачивания
Источник: www.irgiredmet.ru
Анализ способов извлечения золота из медистых золотосодержащих руд Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»
ЦИАНИРОВАНИЕ / СКОРОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ / УПОРНЫЕ РУДЫ / МЕДИСТЫЕ РУДЫ / КОНЦЕНТРАТ / СПОСОБЫ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА / ФЛОТАЦИЯ / CYANIDATION / EXTRACTION SPEED / REFRACTORY ORES / COPPER ORES / CONCENTRATE / METHODS OF GOLD MINING / FLOTATION
Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Макаров Андрей Александрович, Салов Валерий Михайлович
Дан анализ современным способам извлечения золота из медистых золотосодержащих руд. Представлена проблема извлечения золота из медистых золотосодержащих руд цианированием . Описаны взаимодействие минералов меди с цианистыми растворами и характер взаимосвязи частиц золота с минералами и породой в руде, замедляющих скорость растворения золота и вызывающих повышенный расход цианида.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Макаров Андрей Александрович, Салов Валерий Михайлович
Алгоритм управления аммиачно-цианистым процессом переработки медистых золотосодержащих руд
Укрупненные испытания аммиачно-цианистой технологии извлечения золота из медистой золотосодержащей руды
Анализ причин упорности руд с дисперсным золотом при цианировании
Проблемы переработки бедных и упорных золотосодержащих руд
Поиск оптимальной технологической схемы переработки упорных золотосодержащих руд месторождения «Тарор» (Республика Таджикистан)
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
ANALYSIS OF METHODS TO EXTRACT GOLD FROM COPPER GOLD ORES
The paper analyzes modern methods of extracting gold from copper gold ores. It discusses the problem of extracting gold from copper gold ores by cyanidation ; describes the interaction of copper minerals with cyanide solutions and the interaction nature of gold particles with the minerals and the rock in the ore, which decrease the rate of gold dissolution and cause the increased consumption of cyanide.
Текст научной работы на тему «Анализ способов извлечения золота из медистых золотосодержащих руд»
АНАЛИЗ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ МЕДИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Дан анализ современным способам извлечения золота из медистых золотосодержащих руд. Представлена проблема извлечения золота из медистых золотосодержащих руд цианированием.
Описаны взаимодействие минералов меди с цианистыми растворами и характер взаимосвязи частиц золота с минералами и породой в руде, замедляющих скорость растворения золота и вызывающих повышенный расход цианида. Ил. 3. Библиогр. 4 назв.
Ключевые слова: цианирование; скорость извлечения; упорные руды; медистые руды; концентрат; способы добычи золота; флотация.
ANALYSIS OF METHODS TO EXTRACT GOLD FROM COPPER GOLD ORES A.A. Makarov, V.M. Salov
Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.
The paper analyzes modern methods of extracting gold from copper gold ores. It discusses the problem of extracting gold from copper gold ores by cyanidation; describes the interaction of copper minerals with cyanide solutions and the interaction nature of gold particles with the minerals and the rock in the ore, which decrease the rate of gold dissolution and cause the increased consumption of cyanide. 3 figures. 4 sources.
Key words: cyanidation; extraction speed; refractory ores; copper ores; concentrate; methods of gold mining; flotation.
В настоящее время проблема переработки золотых руд, содержащих медь, относится к числу наиболее актуальных, так как медь в золотых рудах является одновременно и попутным ценным компонентом и вредной примесью, осложняющей процесс извлечения золота. Прежде всего это касается цианирования -одной из главных операций в процессе металлургической переработки золоторудного сырья.
Поскольку цианирование для технологии извлечения золота является базовым переделом, то золотые руды или концентраты, которые по тем или иным причинам трудно поддаются обработке цианированием, относят к категории упорных. Упорность золотых руд по отношению к цианистому процессу характеризуется несколькими критериями, которые определяются характером взаимосвязи частиц золота с минералами и породой в руде, наличием минералов и веществ в руде, замедляющих скорость растворения золота и вызывающих повышенный расход цианида, присутствием в руде природных сорбентов. К критериям упорности золотых руд относят физическую депрессию, химическую депрессию, а также сорбционную активность минералов, присутствующих в руде [1].
Золото в рудах находится в основном в металлическом виде. По характеру связи частиц золота с рудными породами они разделяются на три категории:
— золотины с полностью обнажённой поверхностью, так называемое «свободное» золото (в этом случае свободное золото извлекается в голове про-
цесса методами гравитационного обогащения);
— золотины с частично обнажённой поверхностью — золото в сростках с минералами, покрытое не сплошными плёнками (достаточно хорошо извлекается цианистым процессом, если хотя бы одна точка такой золотой частицы становится доступной для контакта с цианидом);
— золотины, поверхность которых полностью изолирована от контакта с растворителями, это в основном тонко вкраплённое золото (руды с тонко вкрап-лённым золотом являются наиболее упорными для процесса цианирования). Как правило, тонкое золото рассеяно в таких минералах-носителях, как кварц и сульфидные минералы железа, меди, цинка, сурьмы, мышьяка и др. минералов, присутствующих в руде [2].
Высокая плотность структуры таких минералов, абсолютно непроницаемых для цианистых растворов, и дисперсность заключённого в них золота обусловливают технологическую упорность золотых руд и концентратов в гидрометаллургическом процессе. Механическую недоступность частиц золота для цианистого раствора принято считать физической депрессией золота.
Медистые руды — довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход цианида и снижая извлечение золота. Однако при выборе технологической схемы переработки медистой золотосодержащей руды следует учитывать
также и то, что в определённых случаях попутное извлечение меди может представлять практический интерес.
Минералы меди, активно взаимодействуя с цианистыми растворами, являются причиной больших потерь цианида вследствие образования комплексных цианистых соединений меди. В отличие от золота и серебра медь способна окисляться также водой и может переходить в раствор даже в отсутствие кислорода. В результате активного взаимодействия медных минералов с цианидом наличие в руде относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать большой расход цианида, поэтому применение обычного процесса цианирования может стать нерентабельным.
Однако трудности переработки медистых руд не ограничиваются только высоким расходом цианида. Присутствие в рабочих растворах комплексных цианистых анионов меди сопровождается заметным уменьшением скорости растворения золота и снижает показатели извлечения золота на сорбенты в сорбционном процессе. Вредное влияние меди на растворение золота объясняется не только понижением концентрации ионов свободного цианида, но и образованием на поверхности благородных металлов плёнок меди, замедляющих процесс растворения.
В соответствии с этой теорией, вблизи поверхности растворяющегося золота в диффузионном слое концентрация свободных ионов цианида может сделаться столь малой, что равновесие реакций диссоциации комплексных анионов меди смещается вправо вплоть до образования нерастворимого в воде простого цианида меди ОиОЫ. Осадок ОиОЫ покрывает поверхность золота и затрудняет его переход в раствор. Если концентрация меди в растворе сохраняется постоянной, то при повышении концентрации цианида увеличивается концентрация свободных ионов ОЫ’. Поэтому плёнка цианистой меди растворяется и меньше тормозит процесс растворения золота. С повышением содержания цианида в растворе скорость осаждения меди на поверхности золота сильно снижается, а скорость перехода золота в раствор возрастает.
В этой связи выбор наиболее оптимального способа извлечения золота в первую очередь зависит от конкретной руды и представляет сложную задачу, требующую проведения детальных технологических исследований и проведённых на их основе технико-экономических расчётов.
Флотационное обогащение — один из наиболее простых способов обработки руд, в состав которых медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. В результате флотации в концентрат переходит наиболее упорная часть золота — золото-медный концентрат, обработка которого на медеплавильном заводе значительно дешевле переработки всей руды. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал (рис. 1).
Более сложной задачей является переработка окисленных или смешанных окислено-сульфидных
медистых руд, в которых медь полностью или частично находится в виде труднофлотируемых окисленных минералов (малахит, азурит, хризоколла и др.). Однако и для таких руд возможно применение флотации, а за счёт тщательного подбора реагентного режима и применения развитых флотационных схем появляется возможность извлечения золота и меди во флотационный концентрат с удовлетворительными технологическими показателями. Полученный при флотации золото-медный концентрат перерабатывают на медеплавильных заводах, извлекая золото и серебро преимущественно пирометаллургическими методами, а хвосты медной флотации при наличии в них благородных металлов могут быть переработаны цианированием (в специальном режиме) или тиокарбамидным выщелачиванием.
Рис. 1. Принципиальная схема флотации медистых золотосодержащих руд
В тех случаях, когда флотационное обогащение окисленных медистых руд не даёт удовлетворительных результатов, затруднено или неэкономично, целесообразной может оказаться гидрометаллургическая технология их переработки. Медь выщелачивают из руды разбавленным раствором серной кислоты, а затем осаждают из раствора (цементацией железным скрапом, электролизом с нерастворимыми анодами и др.), хвосты выщелачивания цианируют для извлечения золота (рис. 2).
Гидрометаллургическая технология становится неэффективной, если в руде содержится значительное количество минералов, которые активно взаимодействуют с серной кислотой, вызывая её повышенный расход.
Аммиачно-цианистое цианирование — это способ, который пока не нашёл широкого применения в золотодобывающей отрасли, но, тем не менее, достаточно интересен как в научном, так и в практическом отношении, имеет благоприятные перспективы для обогащения и гидрометаллургической переработки медистых золотых руд.
В настоящее время проводятся исследования данного способа, сущность которого заключается в обработке руды раствором цианида в смеси с аммиаком. Присутствие аммиака позволяет достичь высоких показате-
На извлечение золота
Рис. 2. Принципиальная схема гидрометаллургической переработки медистых золотых руд и концентратов
лей извлечения золота в растворы при умеренном растворении меди и, соответственно, при значительно меньшем расходе NaCN на выщелачивание руды [3, 4]. Результаты исследований подтверждены крупномасштабными технологическими испытаниями на фабрике «Paris» (Австралия, 1988 г.). Однако реализация данного процесса связана со значительными трудностями, препятствующими его использованию в золотодобывающей промышленности. Это касается оптимизации режимов аммиачного цианирования (в зависимости от изменения вещественного состава перерабатываемых руд), условий извлечения золота (а также меди) из технологических растворов и рудных пульп, обезвреживания хвостов и сточных вод, содержащих цианиды, медь и соли аммония, а также возможности использования растворов во внутрифабрич-ном обороте.
позволяющим устранить или хотя бы уменьшить вредное влияние меди при цианировании.
Один из таких способов, описанный Чугаевым Л.В. [3], заключается в цианировании медистых золотосодержащих руд растворами с относительно низкой концентрацией цианида №СМ (0,01-0,02%) и применении двух или нескольких стадий выщелачивания (рис. 3). Этот способ основан на резком уменьшении скорости взаимодействия медных минералов с цианистыми растворами с понижением концентрации цианида. С целью поддержания заданного уровня концентрации растворов во время цианирования необходимо постоянно измерять концентрацию №СМ, кислорода, рН и при необходимости подкреплять раствор цианида кислородом. В ряде случаев этим способом удаётся достаточно полно перевести золото в раствор, при этом основная масса меди остаётся в хвостах цианирования.
Таким образом, анализ способов извлечения золота из медистых золотосодержащих руд показал, что одной из важнейших проблем золотодобывающей промышленности ХХ1-го столетия является рациональное использование медистых золотых руд, имеющих достаточно широкое распространение в природе. Особенность этих руд заключается в чрезвычай-
Дробление, измельчение 1
Слив NaCn(0.01-0.02°/o) Сгущенный продукт
Золотосодержащий уголь Хвосты
Источник: cyberleninka.ru
Реагенты для золотодобычи и обогащения руды золота
Компания «Союзоптхим» специализируется на поставках качественной химической продукции по России и в страны СНГ (в том числе: химия для золотодобычи, обогащение руды золота). Мы имеем собственную лабораторию и торговую марку химических реагентов StabVisco. У нас можно купить оптом полиакриламид под оборудование для золотодобычи.
Назначение полиакриламида:
Процессы обогащения золота, регенерации золота
Процессы обезвоживания хвостов флотации
Процессы сгущения: шламов, пульпы, флотоконцентрата и т.д.
Реагенты для очистки производственных сточных вод
Основные процессы извлечения золота из руды:
- Кучное выщелачивание (CIL = Carbon In Leach, или «СИЛ»). Процесс экстракции золота (цианизация), при котором активированный уголь добавляется в емкость с выщелачивателем, чтобы процессы выщелачивания и адсорбции происходили в одной емкости.
- Углерод в пульпе (CIP = Carbon In Pulp, или «СИП»). Выщелачивание происходит в емкостях, предназначенных исключительно для выщелачивания, а последующий процесс адсорбции на активированный уголь происходит в емкости, специально предназначенной именно для адсорбции.
Для извлечения золота применяется активированный уголь, полученный из скорлупы кокосового ореха – coconut shell activated carbon, или просто «кокосовый уголь» — так как он обладает необходимыми для этого процесса свойствами в отличие от прочих углей. Кокосовый уголь подходит для CIP- и для CIL-технологии.
Правильный выбор флокулянта имеет важное значение в технологическом процессе производства. Наши технологи подберут нужный реагент под конкретные задачи.
Источник: soyuzopthim.com