Покрытие на различных элементах часов (деталях корпуса, браслета) выполняет сразу несколько функций. Прежде всего, декоративную. Чем дешевле часы, тем более важным становится для них покрытие. Конечно, часам из золота никакое дополнительное украшение не нужно. То же касается изделий из стали и титана – они достаточно привлекательны сами по себе.
Но вряд ли кто-то захочет надеть на руку сто граммов латуни, не говоря уже о неприглядного серого цвета цинково-алюминиевом сплаве – аллое, из которого сделаны почти все массовые часы. Именно благодаря покрытию даже часы из дешевых материалов становятся похожими на дорогие.
Покрытие на различных элементах часов (деталях корпуса, браслета) выполняет сразу несколько функций. Прежде всего, декоративную. Чем дешевле часы, тем более важным становится для них покрытие. Конечно, часам из золота никакое дополнительное украшение не нужно. То же касается изделий из стали и титана – они достаточно привлекательны сами по себе.
5 шаг Дополнительное нанесение второго слоя золота и полировка
Но вряд ли кто-то захочет надеть на руку сто граммов латуни, не говоря уже о неприглядного серого цвета цинково-алюминиевом сплаве – аллое, из которого сделаны почти все массовые часы. Именно благодаря покрытию даже часы из дешевых материалов становятся похожими на дорогие.
Вторая, не менее важная функция покрытия – защитная. Причем защищает оно как часы от окружающей среды, так и человека от часов. Латунь, основной материал для изготовления корпусов, быстро окисляется на воздухе, а при его контакте с любой кислой средой (пот, соленая вода и т.п.) начинается процесс коррозии, и корпус часов оставляет на руке черные разводы окислов. Цинк и алюминий, входящие в состав аллоя, ─ не самые желанные соседи для нашей кожи. Задача покрытия – надежно изолировать металл корпуса часов.
Больше покрытий, хороших и разных
Внешнему виду часов всегда придавалось не меньшее внимание, чем точности их хода. За два столетия развития часового дела накоплен огромный опыт обработки различных материалов. Современные технологии позволяют наносить различного рода покрытия на детали практически любого размера и формы.
Наиболее старой из применяемых сегодня технологий нанесения покрытий является обычный гальванический метод. Каждый из нас изучал его в школе на уроках химии.
В ванну, наполненную электролитом, содержащим соль золота, опускают два электрода. Корпус будущих часов помещают в ванну так, чтобы он имел электрический контакт с одним из электродов, и включают ток. Содержащееся в электролите золото осаждается на поверхности корпуса часов в виде слоя позолоты.
Основное достоинства гальванического метода – его простота. Но гальванический метод не обеспечивает достаточно хорошей адгезии – «прилипания» золота или другого наносимого металла к основе – корпусу часов. При резких перепадах температуры и ряде других воздействий покрытие может растрескаться и отслоиться. Мельчайшие поры в покрытии, через которые к металлу корпуса могут проникнуть влага и воздух, приведут к коррозии. Поэтому при гальваническом методе приходится наносить покрытие толщиной не менее 1 мкм, а во многих случаях даже до 5 мкм, что приводит к довольно большому расходу золота.
Гальвоническое покрытие , делают так !!!
Чтобы исправить основной недостаток гальванического метода – плохую адгезию, на латунный корпус сначала наносят слой никеля, а уже поверх него – золото. Никель обладает более высокой степенью адгезии, и его применение решает проблему отслаивания. Однако нередко никель при контакте с кожей вызывает раздражение и аллергию, и в некоторых странах его использование запрещено. Пытаясь найти замену никелю, многие производители стали использовать другие материалы, в частности, титан.
На сегодняшний день наиболее передовыми технологиями нанесения покрытий являются методы ионного напыления. Суть их в следующем. Корпус часов помещают в специальную камеру, в которой создается разрежение, близкое к вакууму. Затем в резервуар закачивают инертный газ аргон, который ионизируют сильным электрическим полем.
Ионы аргона, имеющие положительный заряд, бомбардируют отрицательный электрод, сделанный из золота, и выбивают из него ионы металла. Эти ионы золота под действием сильного электрического поля ускоряются настолько, что, ударяясь о корпус часов, не просто осаждаются на его поверхности, а буквально «впиваются» в него, встраиваясь в кристаллическую решетку металла. На поверхности образуется переходный слой из металла корпуса, перемешанного с золотом. Отслоиться такое покрытие уже не может.
Технология ионного напыления позволяет наносить покрытия очень малой толщины, обладающие вместе с тем высокой стойкостью. Естественно, что чем тоньше покрытие, тем меньше расход золота, а, значит, и ниже цена. Считается, что ионное покрытие эквивалентно гальванической позолоте толщиной 3 мкм.
Многие производители с целью увеличения срока службы часов и уменьшения затрат делают покрытие двухслойным. Сперва наносят слой нитрида титана толщиной около 1 мкм, а затем, поверх него – тонкий (0,1-0,3 мкм) слой золота. Цвета обоих слоев совпадают, и даже при стирании верхнего, золотого слоя (что происходит через несколько месяцев) останется слой нитрида титана, который будет служить еще много лет.
Чем кроем?
Разумеется, характеристики покрытия зависят не только от технологии, но и от материала, которым покрывают часы.
· Никель. Великолепно держится на других металлах, относительно дешев. Но прямой контакт никеля с кожей может привести к кожным заболеваниям и аллергии. Из-за этого никель используют обычно только в качестве промежуточного слоя. Покрытие, состоящее только из слоя никеля, изредка можно встретить на очень дешевых часах.
· Хром. Цвет близок к цвету никеля, обладает неплохой адгезией. Многие дешевые часы белого цвета имеют покрытие из хрома.
· Золото. Согласно ГОСТу, все позолоченные изделия (в т.ч. часы и браслеты) должны иметь клеймо Au (от латинского aurum ─ «золото»). На импортных часах обозначения 18К, 24К, говорят только о пробе золота, которым покрыты часы, и ни в коем случае не несут информацию о толщине покрытия. Кстати, проба золота с цветом покрытия тоже никак не связана.
Когда-то в СССР нормы обязывали покрывать часы позолотой толщиной 20 мкм (именно поэтому старые советские часы так активно скупаются на золото). Потом толщину уменьшили до 10, затем ─ до 5 мкм, а сейчас никаких правил не осталось вообще. Гальваническая позолота используется только на части отечественных часов и на средней руки швейцарских марках. Там толщина покрытия обычно зависит от класса часов и составляет 5-10 мкм.
· Нитрид титана. Очень прочное покрытие, по устойчивости к истиранию в несколько раз лучше золота и любых других металлов. Как и золото, нитрид титана позволяет получать покрытие разных цветов. Часто используется в качестве подслоя перед позолотой. Активно применяется всеми производителями, в т.ч. и недорогих массовых часов.
Покрытие из нитрида титана не только долго не стирается, но и благодаря своей твердости защищает корпус от царапин.
· Карбид титана. По прочности и долговечности он очень близок к нитриду титана, но имеет черный цвет, немного напоминающий цвет оружейной стали. Активно используется японскими производителями, например, Seiko и Orient.
Есть другие технологии и другие материалы. Например, на некоторых заводах на корпус наносят специальный лак, образующий на поверхности полимерную пленку, достаточно устойчивую к истиранию.
Микрон в год – это много!
К сожалению, любое покрытие на любой детали рано или поздно снашивается. Позолота любой толщины, даже 10 мкм, все равно сотрется, это только вопрос времени и условий эксплуатации. Такие компании, как Omega и Breitling, выпускающие дорогие часы, вовсе отказались от использования каких-либо покрытий: только так они могут гарантировать неизменность внешнего вида часов в течение многих лет. Эти производители гордо заявляют, что любая желтенькая вставочка на их часах – целиком золотая.
Вопреки распространенному мнению, российские ГОСТы не содержат каких-либо требований к износостойкости покрытий часов (во всяком случае, автору найти такое упоминание не удалось). ГОСТ 10733 на механические часы по всем вопросам, связанным с покрытием, отсылает к другому ГОСТу 9.301-86 ЕС3КС. Последний же посвящен совсем не часам (в нем слово «часы» не встречается ни разу), а промышленным товарам типа эмалированной проволоки. Естественно, про стойкость покрытия к истиранию там ничего не говорится.
Износостойкость – относительное понятие, ее не измеряют в микронах покрытия, снашиваемых за год или месяц. Стандартный тест выглядит следующим образом. Берется изделие, стойкость покрытия которого хотят проверить, и контрольный образец – пластинка, покрытая гальванической позолотой строго заданной толщины, например – 1,5 мкм. Специальный прибор, имеющий две кожаные или шерстяные лапки, трет этими лапками оба изделия одинаковое количество раз. В зависимости от того, где скорее проступит металл основы, выносят заключение в духе: «стойкость покрытия к истиранию выше (ниже) контрольного образца с толщиной покрытия 1,5 мкм».
Хотя считается, что гальваническая позолота стирается примерно по 1 мкм в год, никаких выводов о сроке эксплуатации покрытия в реальной жизни сделать нельзя. Долговечность покрытия связана не только с его толщиной, но и со многими другими факторами. Это и технология нанесения (в частности, ее соблюдение), и то, на какой металл наносится покрытие, и условия эксплуатации.
Так, в отличие от шелковой блузки, шерстяная шинель быстро приведет в негодность любые часы. К тому же организм каждого человека имеет свои особенности, влияющие на срок службы часов. Когда-то при приеме сборщиц на часовые заводы их проверяли на кислотность пота – у некоторых людей она настолько высока, что приводит к коррозии деталей.
Подводя итоги, можно отметить, что жалобы покупателей на стершееся покрытие всегда могут быть оспорены. Истирание – такой же естественный процесс, как износ шин на автомобиле или выпадение осадка в квасе. Самое главное – в погоне за сиюминутной прибылью не давать покупателю нереальных обещаний, вроде
5-летнего срока службы покрытия на часах QЧасовой Бизнес » №6-2001
105 [Catalogue_ID] => 1 [Parent_Sub_ID] => 0 [Subdivision_Name] => Статьи [Template_ID] => 23 [ExternalURL] => [EnglishName] => articles [LastUpdated] => 2023-07-11 11:02:03 [Created] => 2016-09-26 11:34:35 [LastModified] => 2023-07-11 11:02:03 [LastModifiedType] => 1 [Hidden_URL] => /articles/ [Read_Access_ID] => 1 [Write_Access_ID] => 3 [Priority] => 3 [Checked] => 1 [Edit_Access_ID] => 3 [Checked_Access_ID] => 3 [Delete_Access_ID] => 3 [Subscribe_Access_ID] => 0 [Moderation_ID] => 1 [Favorite] => 0 [TemplateSettings] => [UseMultiSubClass] => 1 [UseEditDesignTemplate] => 0 [DisallowIndexing] => 0 [Description] => [Keywords] => [Title] => [ncH1] => [ncImage] => [ncIcon] => [ncSMO_Title] => [ncSMO_Description] => [ncSMO_Image] => [Language] => ru [DisplayType] => inherit [LabelColor] => purple [Cache_Access_ID] => 0 [Cache_Lifetime] => 0 [Comment_Rule_ID] => 0 [SitemapPriority] => 0.5 [SitemapChangefreq] => daily [IncludeInSitemap] => 1 [img] => [Pic] => [AlterTitle] => [MainMenu] => 1 [SubMenu] => 0 [SectionText] => [MainArea_Mixin_Settings] => [ncDisallowMoveAndDelete] => 0 [_nc_final] => 1 [img_name] => [img_url] => [img_preview_url] => [img_size] => [img_type] => [img_download] => [img_fs_type] => [Pic_name] => [Pic_url] => [Pic_preview_url] => [Pic_size] => [Pic_type] => [Pic_download] => [Pic_fs_type] => [ncIcon_name] => [ncIcon_url] => [ncIcon_preview_url] => [ncIcon_size] => [ncIcon_type] => [ncIcon_download] => [ncIcon_fs_type] => [ncImage_name] => [ncImage_url] => [ncImage_preview_url] => [ncImage_size] => [ncImage_type] => [ncImage_download] => [ncImage_fs_type] => [ncSMO_Image_name] => [ncSMO_Image_url] => [ncSMO_Image_preview_url] => [ncSMO_Image_size] => [ncSMO_Image_type] => [ncSMO_Image_download] => [ncSMO_Image_fs_type] => [_db_inherit_Template_ID] => 22 [_db_inherit_Read_Access_ID] => 1 [_db_inherit_Write_Access_ID] => 3 [_db_inherit_Edit_Access_ID] => 3 [_db_inherit_Checked_Access_ID] => 3 [_db_inherit_Delete_Access_ID] => 3 [_db_inherit_Moderation_ID] => 1 [_db_inherit_LastModifiedType] => 1 [_db_inherit_SitemapPriority] => 0.5 [_db_inherit_Language] => ru [_db_inherit_IncludeInSitemap] => 1 [_db_inherit_SitemapChangefreq] => daily [_db_inherit_DisallowIndexing] => 0 ) —>
Отправляя данную форму, вы подтверждаете свое согласие с условиями обработки персональных данных .
Информационно-аналитический портал, адресованный профессионалам часового и ювелирного бизнеса. Статьи о часовой индустрии в России, ежедневно обновляемая лента новостей, календарь часовых выставок и презентаций, on-line консультации юриста, профессиональный форум часовщиков и ювелиров
Источник: timeseller.ru
IP Coating Explained
When it comes to precious metals like gold and silver, people all across the centuries have found it prudent to plate objects rather than make everything from solid metal.
Why? Economics and practicality. Very few people could afford solid gold or silver items, whether they were religious icons, jewelry, or eating accouterments. Solid metal and silver were soft and heavy.
Think of the workout you’d get dining with a solid gold dinner set. Also, the cutlery and serving pieces would take on lots of dents and dings.
Covering an item in a thin layer of gold produced the look and luster of a solid piece but at a far lower cost. Gold was used earliest and most frequently because it was easy to flatten into thin sheets (think paper-thin — or papyrus for the Egyptians) and could be worked without smelting).
EVOLUTION OF PLATING TECHNIQUES
Today, most people think of gold plating as a chemical process. That is true but only since the early 1900s. Before that, plating using thin sheets of gold ruled the day. The craftspeople would hammer gold into thin sheets and then apply them to the object they were creating.
The earliest technique involved pushing the foil tightly against the object using hand pressure. I am sure some sort of glue was also involved. Over time, hammering the gold into place and into the object’s design produced better results. Crafters can use the same technique today, burnishing sheets of tissue-thin gold leaf onto their creations.
When it came to using this approach on items that received regular use, like a watch, for instance, our ancestors discovered that the gold wore off in rather short order. A new method was needed.
The kickstart that electroplating need was the invention of the electrochemical battery by Alessandro Volta in 1799. Volta, voltage, volts, get it? Say, what if the inventor had been Bob? You’d be buying batteries in bobs rather than volts. «Hi, I need a pack of AA 1.5 bob batteries.» But, I digress, and badly.
With a compact source of electricity readily available, people began working on ways to use it. One such way was electroplating. This process was described in 1801 by one William Cruikshank and Luigi Brunatelli made it work around 1805.
During the decade of the 1830s, the Elkingtons patented several electroplating processes, but they never made much of an inroad until the end of the decade when European investors began to use the process for more industrial applications.
As the Industrial Revolution spawned a new generation of wealth, demand for «statement» pieces that showed of a person’s wealth exploded. Eager to take advantage of the resulting market, electroplating was back in the game.
It wouldn’t be until the 1910s that electroplating became a science. Up until then, it was more an art with process recipes closely held. As a result, economies of scale and replicatabilty were limited. Electroplating was an established field of study and industry.
«When we use a coating to achieve a design objective, we only use ionic plating technology. It’s as tough as our watches. Our fans deserve nothing less.»
— Chaz Chazanow
Co-Founder at LIV Watches
ENTER IP COATING
Ion plating (IP) is to electroplating as the latter was to foil plating. It was a quantum leap forward. As good as electroplating is at providing a uniform coating that looks like the solid metal, it still suffered from wear. Items used every day would soon end up with the gold plating worn off, exposing the underlying metal.
- IP coating
- PVD — physical vapor deposition
- Ion plating
- IAD — ion-assisted deposition
- IVD — ion vapor deposition
Without delving too deeply into the process of plating metals with ions of another metal, I can tell you the process takes place inside a sealed chamber where under partial vacuum conditions, a volatilized vapor adheres to the substrate, bonding at a molecular level. The benefits of this method include:
- Wear resistance 4 — 8 times that of electroplating
- Exceptionally thin coatings are possible (2 microns or so) reducing costs
- You can ion plate in nearly any color, offering more color choices and surface finishes (gloss, matte, semi-gloss, textured, etc)
Check out the image below taken with a high-faluting elctron microscope. The thickness of the coating is 2 microns!
How large, or in this case small, is a micron? 0.001 mm or about 0.000039 inch. The image below, from Wikipedia, shows a 6 micron carbon fiber tube on top of a 50 micron human hair.
«Color is an important element of LIV designs. When the natural luster of 316L stainless steel doesn’t quite work, IP coatings give us long-lasting color options.»
— Esti Chazanow
Co-Founder at LIV Watches
LIV AND IP
Several LIV timepieces are crafted with IP coatings. Our base metal is no slouch, 316L stainless steel. On top of this rock-solid foundation, we apply a lustrous black, a silver-gray, and rich rose gold. Take a look at some of our specimens below. Crave-worthy timepieces you’ll want on your wrist with a finish that will last through thick and thin.
Let’s close the IP article with an admonition, you can scratch your IP coating. Yes, it’s tough, but not impervious. Handle with a modicum of care, and your finish will shine on for years. Unless you select a matte finish.
Источник: www.livwatches.com
Технологии нанесения логотипа
Флокирование — это получение искусственного бархатного покрытия с помощью флока, который наносится на клеевую основу, образуя декоративный бархатный слой на поверхности ковролина. Флок — это равномерно порезанная, окрашенная и специально обработанная полиамидная нить (синтетическое волокно).
Флок можно наносить на любую поверхность, главное правильно подобрать клеевой состав. Для нанесения на ковролин мы используем немецкий клей с фиксатором. Ковровые покрытия с флоком рекомендуется использовать в помещениях с малой и средней проходимостью. Лучше всего использовать такие коврики в примерочных и для промо-акций.
Для ковров с нанесенным методом флокирования логотипом допустима ручная влажная уборка с использованием любых чистящих средств для ковровых покрытий.
Хромоджет (прокрас ворса)
Цветовая гамма
Хромоджет — технология промышленного окраса ковролина, при которой нить прокрашивается до основания. Мы используем несколько типов ковровых покрытий разной плотности (от 235 до 1100 гр/м2) c основанием из винила, войлока, натурального джута и резины.
Возможен подбор цвета по шкале RAL. Коврики не выцветают и не линяют. Количество цветов и размер нанесения не влияет на стоимость. Такие коврики можно использовать в помещениях с высокой проходимостью, они отлично впитывают влагу.
Ковры с прокрашенном ворсом можно чистить любым способом, а так же стирать в бытовых стиральных машинах при температуре 30C (для ковров с резиновой основой).
Источник: ruskovrik.ru