Технология обогащения золота из руды

К сожалению, на данный момент у нас невозможно бесплатно скачать полный вариант книги.

Но вы можете попробовать скачать полный вариант, купив у наших партнеров электронную книгу здесь, если она у них есть наличии в данный момент.

Также можно купить бумажную версию книги здесь.

Технология переработки золотосодержащего сырья, Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Абрютин Д.В., 2011.

Учебное пособие содержит сведения о химико-минералогической характеристике золотосодержащих руд. генетической и технологической классификации, технологических свойствах руд и минералов. Рассмотрены физико-химические свойства благородных металлов и их минеральных образований. Приведены характеристики химической устойчивости и условия растворения золота. Выделены основные способы подготовки руд к обогащению.
Предназначено для студентов направления «Металлургия» профиля «Технология минерального сырья» специальности «Обогащение полезных ископаемых» и может быть полезно специалистам, исследователям, занимающимся переработкой золотосодержащего сырья.

Экологически чистая технология обогащения золота

Генетическая и технологическая классификация руд.
В России длительное время основными сырьевыми источниками производства золота являлись россыпи, но в настоящее время благодаря государственной политике и инициативе золотопромышленников основной рост производства золота предполагается осуществить за счет освоения исключительно эндогенных рудных месторождений и метаморфических образований. Существует множество классификаций месторождений руд (по Ю.А.

Билибину, К.И. Богдановичу, М.Б. Бородаевскому, Г.П. Воларовичу, М.И. Новгородовой, Н.В. Петровскому, И.С.

Рожкову, В.И. Смирнову и др.). Все они имеют общие признаки: плутоногенные месторождения — в основном гидротермальные; глубинные — высокотемпературные; вулканогенные — приповерхностные или малоглубинные и низкотемпературные.

Основные причины, осложняющие систематизацию руд, следующие. Во-первых, часто месторождения золота разнообразны во времени образования и ассоциированы с минералами цветных, редких и других металлов. Во-вторых, рудопроявления золота формируются в широком диапазоне температур 400. 1300 °С, на различных глубинах 0,5.

5 км и генетически связаны с основными, ультраосновными, щелочными и кислыми породами. Помимо этого вмещающие породы могут быть вулканогенные и осадочные. В-третьих, золото проявляется в достаточно высоких концентрациях в месторождениях руд цветных, редких, железных, радиоактивных и других металлов в виде примесей в различных формах. В-четвертых, месторождения золота, как правило, комплексные, содержащие кроме золота цветные, редкие и другие металлы, стоимость которых часто превышает стоимость золота.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
1. Химико-минералогическая характеристика золотосодержащих руд

Технология казахстанских ученых по получению золота из руды не востребована из-за тендерных…

1.1. Вещественный состав и общая характеристика руд
1.2. Генетическая и технологическая классификация руд
2. Общая характеристика и применение золота в экономике
3. Физико-химические свойства золота и минеральных образований
3.1. Минералогический состав руд
3.2. Основные свойства рудного золота
4. Химические свойства золота
4.1. Химическая устойчивость и растворение золота
4.2. Цианирование золота
4.3. Тиокарбамидное и тиосульфатное выщелачивание
4.4. Растворение золота в кислотах
4.5. Растворение золота в растворах хлора, йода и брома
4.6. Восстановление золота
4.7. Химико-технологические свойства и выбор способов обогащения золота
5. Подготовка минерального сырья к обогащению
5.1. Раскрытие золота, его минеральных ассоциаций в схемах дробления и измельчения
5.2. Режимы рудоподготовки и кондиционирования разделяемых минералов
6. Общая характеристика технологических процессов
6.1. Гравитационные процессы
6.1.1. Обогащение на отсадочных машинах
6.1.2. Обогащение на винтовых аппаратах
6.1.3. Обогащение на концентрационных столах
6.1.4. Обогащение в короткоконусных гидроциклонах
6.1.5. Обогащение в центробежных концентраторах
6.1.6. Технологические особенности применения каскада гравитационных аппаратов в схемах обогащения
6.1.7. Обогащение на модульных установках
6.1.8. Доводка гравитационных концентратов
6.2. Магнитно-электрические способы
6.2.1. Магнитная сепарация
6.2.2. Электрическая сепарация
6.2.3. Радиометрическая сепарация
6.2.4. Магнитно-гидродинамическая и магнитногидростатическая сепарации
6.2.5. Магнитно-флокуляционная сепарация
6.2.6. Магнитно-жидкостная сепарация
6.3. Флотационное обогащение
6.3.1. Общая характеристика процессов
6.3.2. Основные принципы применения флотореагентов
7. Гравитационно-флотационные технологии
7.1. Рудоподготовка и кондиционирование пульп
7.2. Практика гравитационно-флотационного извлечения золота
7.3. Особенности флотационного извлечения золота из руд цветных металлов
7.4. Изучение распределения золота при обогащении пиритных (массивных) медно-цинковых руд
7.5. Гравитационные способы извлечения золота из руд цветных металлов
7.6. Технология извлечения золота из окисленных руд
8. Гидрохимические процессы переработки руд и концентратов
8.1. Выщелачивание золота в щелочных растворах цианидов
8.2. Тиокарбамидное, тиосульфатное и сульфитное выщелачивание
8.3. Выщелачивание с использованием кислот
8.4. Выщелачивание в растворах хлора, иода
8.5. Выщелачивание просачиванием
8.6. Кучное выщелачивание
8.7. Выщелачивание перемешиванием
8.8. Сорбционное выщелачивание
8.9. Автоклавное выщелачивание
8.10. Биохимическое выщелачивание
8.11. Методы извлечения золота из растворов
8.12. Технологии химического обогащения (по данным В.В. Лодейщикова, ОАО «Иргиредмет»)
8.12.1. Переработка пиритсодержащих руд и продуктов
8.12.2. Переработка пирротинсодержащих руд и продуктов
8.12.3. Переработка сернистых руд
8.12.4. Обогащение глинистых руд
8.12.5. Обогащение руд черных металлов
9. Пирометаллургические процессы переработки концентратов
9.1. Окислительный обжиг сульфидных материалов
9.2. Хлорирующий окислительный обжиг
9.3. Щелочной и другие виды обжига
9.4. Магнитно-электроимпульсная обработка
10. Плавка упорных концентратов
10.1. Плавка медных концентратов
10.2. Плавка цинковых концентратов
10.3. Плавка свинцовых металлов
10.4. Плавка сурьмяных продуктов
10.5. Плавка сульфидных концентратов
10.6. Плавка концентратов на сплав металл Доре
11. Аффинажная переработка золотосодержащих материалов
11.1. Хлорирование золота
11.2. Электролитическое рафинирование золота
11.3. Электролитическое рафинирование серебрянозолотых сплавов
12. Обезвреживание сточных вод обогащения и растворов выщелачивания золота и цветных металлов
12.1. Очистка сточных цианистых вод
12.2. Очистка отработанных электролитов и сточных вод
12.3. Извлечение благородных металлов из техногенных продуктов и растворов
13. Пробоотбор и контроль на золотоизвлекательных предприятиях
13.1. Пробоотбор
13.2. Контроль и управление технологическими процессами
Заключение
Библиографический список.

По кнопкам выше и ниже «Купить бумажную книгу» и по ссылке «Купить» можно купить эту книгу с доставкой по всей России и похожие книги по самой лучшей цене в бумажном виде на сайтах официальных интернет магазинов Лабиринт, Озон, Буквоед, Читай-город, Литрес, My-shop, Book24, Books.ru.

По кнопке «Купить и скачать электронную книгу» можно купить эту книгу в электронном виде в официальном интернет магазине «ЛитРес» , и потом ее скачать на сайте Литреса.

По кнопке «Найти похожие материалы на других сайтах» можно найти похожие материалы на других сайтах.

On the buttons above and below you can buy the book in official online stores Labirint, Ozon and others. Also you can search related and similar materials on other sites.

Источник: obuchalka.org

Технология обогащения золота из руды

Наши журналы
Разделы статьи

• Аннотация
• Ключевые слова
• 1 . Введение
• 2 . Материалы и методы исследования
• 3 . Результаты исследования
• 4 . Заключение
• Дополнительные материалы
• Финансирование
• Благодарности
• Конфликт интересов
• Список литературы

• Информация об авторах
• Метрика статьи

Подпишитесь на рассылку :

Результаты сравнительных экспериментальных исследований обогащения золотосодержащих продуктов

Научная статья
Саломатова С. И.
Предложена :
Опубликована :
XML PDF Цитировать
Поделиться :

Аннотация

Статья посвящена проблеме извлечения мелкого и тонкого золота при доводке золотосодержащих продуктов обогащения. Флотационный способ остается практически единственным при обогащении тонких классов крупности, основной проблемой технологии флотации руд многих типов является сокращенное число перечистных операций или даже их полное отсутствие, обусловленное наличием в рудах труднофлотируемых частиц золота (крупных, в сростках, с покровными образованиями и т.д.), которые с трудом перейдя в концентрат, могут теряться в перечистках.

Наиболее рациональным является вариант получения флотационного концентрата высокого качества и промпродуктов с последующей их переработкой по другим комбинированным схемам. В этом случае упрощается задача флотационной доводки чернового концентрата наподобие «снятия золотой головки» в гравитационных схемах. При этом необязательно проводить традиционные схемы флотационной перечистки.

В разработанном в лаборатории «Обогащение полезных ископаемых» ИГДС СО РАН способе флотации разделение минеральных частиц происходит по гидрофобности в тонком слое на поверхности вращающегося потока воды (пульпы).

Представлены результаты экспериментальных исследований проб продуктов переработки золото-сурьмяной руды месторождения «Сентачан».

Ключевые слова :
извлечение мелкого и тонкого золота, центробежная флотация.

1. Введение

При обогащении золотосодержащих руд одной из проблем является эффективное извлечение мелкого и тонкого золота. Основная масса золота менее 70 мкм гравитационными методами не извлекается. Флотация остается практически единственным способом обогащения тонких классов крупности. При этом основной проблемой технологии флотации руд многих типов является сокращенное число перечистных операций или даже их полное отсутствие, обусловленное наличием в рудах труднофлотируемых частиц золота (крупных, в сростках, с покровными образованиями и т.д.), которые с трудом перейдя в концентрат, могут теряться в перечистках. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота [1].

Во флотационный концентрат обычно переходят сульфидные минералы, а также породообразующие минералы, где свыше 60% материала силикаты и алюмосиликаты. Породообразующие минералы попадают в концентрат, в основном, в виде шламистых частиц, а сульфиды – в силу одинаковой с золотом флотируемости. Для последующей перечистки концентратов от пустой породы иногда применяют комбинированный способ доводки, который сводится к дополнительной классификации материала на песковую и шламовую фракции и в получении в шламовой фракции отвальных хвостов [2].

Снижение доли сульфидных минералов во флотоконцентратах в цикле перечистки проводят в режиме депрессии некоторых из них. При обработке рядовых золотосодержащих руд, где основные сульфидные минералы представлены пиритом и арсенопиритом, процесс селективной флотации часто заключается в разделении именно этих минералов [3].

Традиционные схемы доводки с применением флотационных перечисток в целом решают задачу повышения качества, но при этом снижается сквозное извлечение металлов из руды. Вся сложность традиционной флотационной перечистки состоит в том, что пенный продукт переводится в объем пульпы и в последующем происходит перефлотация, где действительно высока вероятность потери труднообогатимой фракции золота, и в этих случаях необходима тонкая регулировка процесса в смысле поддержания оптимального реагентного режима, продолжительности флотации и т.д.

Вместе с тем при флотации свободного золота достигается лучшая степень концентрации и извлечения в пену в сравнении с концентрационным столом, концентрацией в короткоконусном гидроциклоне и даже амальгамацией [5]. Но подобный эффект достигается лишь на обезиленном материале; наличие илов увеличивает выход пенного продукта и заметно снижает извлечение. Если к шламу добавить и наличие труднофлотируемых фракций, сульфидов обладающих высокой флотируемостью, то флотация как доводочная операция менее эффективна.

Таким образом, с одной стороны флотация как метод разделения имеет высокий потенциал, а с другой стороны она не эффективна для доводки материалов сложного вещественного состава.

Наиболее рациональным является вариант получения флотационного концентрата высокого качества и промпродуктов с последующей их переработкой по другим комбинированным схемам обогащения: упрощается задача флотационной доводки чернового концентрата, нет необходимости проведения традиционных схем флотационной перечистки.

Известны способы переработки и обогащения, которые основаны на разделении минералов по удельным массам в воде (мокрое обогащение), разделении по удельной массе в восходящей струе воздуха (отсадка), магнитной проницаемости (магнитное обогащение), смачиваемости поверхностей (флотация), центробежному воздействию (центрифугированию), по температуре плавления и др. [1], [2]. Данные способы обогащения не позволяют извлекать мелкое и тонкое золото крупностью менее 0,5 мм до 90%. Однако мелкое и субмикронное золото присутствует во всех россыпях, и количество его составляет от 30 до 95% всего золота, высвобожденного из руд [3]. В работе [6] представлены результаты тестовых испытаний на центробежных аппаратах.

Проблема разделения минералов с близкими технологическими свойствами решается повышением селективности разделения в обогатительных процессах – с использованием реагентов направленного действия, избирательного изменения технологических свойств минералов с помощью различных энергетических воздействий [7], [8], в работе [9] предложены способы концентрирования и извлечения ультратонкодисперсного золота с применением методов лазерного воздействия.

Один из способов влияния на эффективность процесса флотации – применение дополнительных центробежных сил вращения жидкости – центробежная флотация [10].

В разработанном в лаборатории «Обогащение полезных ископаемых» ИГДС СО РАН способе флотации разделение минеральных частиц происходит по гидрофобности в тонком слое на поверхности вращающегося потока воды (пульпы) [11], [12].

Цель данного исследования – повышение качества флотационного концентрата на основе применения центробежной флотомашины нового типа.

2. Материалы и методы исследования

Экспериментальные исследования проводились на тонкоизмельченных рудных материалах месторождения «Сентачан», характеризующегося исключительно богатыми рудами [13].

Предварительно проведен комплекс исследований по изучению вещественного состава используемых материалов. Для отбора, обработки и анализа проб использованы существующие методики определения гранулометрического, минерального состава и физических свойств минералов.

Для анализа вещественного состава продуктов разделения использовался пробирный анализ (для золота), химический (для сурьмы, мышьяка), спектральный метод анализа элементного состава на последовательном рентгенофлюоресцентном спектрометре фирмы «Bruker» SRS-3400 и анализ фазового состава проб на рентгеновском дифрактометре D8 DISCOVER с системой GADDS.

Характеристика применяемого флотационного реагента: ксантогенат бутиловый – основной собиратель для флотации сульфидных минералов, применяется в виде 2-10 % -го раствора, при расходе 20-100 г/т [11].

При проведении исследований используется экспериментальный вариант центробежной флотомашины с периферийной разгрузкой концентрата, конструкции ИГДС СО РАН (патент РФ) [12] .

Рисунок 1 — Экспериментальный образец центробежной флотомашины с периферийной разгрузкой концентрата

При вращении цилиндроконического корпуса, под действием центробежных сил вода движется снизу вверх, образуя вогнутую поверхность. Исходная пульпа (пенный концентрат) подается в нижнюю часть флотомашины на поверхность воды. Минерализованный слой из гидрофобных частиц остается на поверхности воды, с которой попадает в желоб для концентрата, а гидрофильные частицы собираются в нижней части корпуса и удаляются через патрубок для вывода хвостов.

3. Результаты исследования

Рисунок 2 — Извлечение золота, мышьяка и сурьмы в концентрат при флотации на центробежной флотомашине (ЦФМ) и на лабораторной механической флотомашине (ФМ)

Рисунок 3 — Содержание мышьяка и сурьмы в концентратах флотации центробежной флотомашины и лабораторной флотомашины

Примечание: ЦФМ — центробежная флотомашина; ФМ — механическая флотомашина

На рисунке 4 и 5 представлены примеры дифрактограммы концентрата флотации.

Рисунок 4 — Дифрактограмма концентрата флотации

Рисунок 5 — Дифрактограмма концентрата флотации

Изучение вещественного состава продуктов флотации показало, что в анализируемых образцах кварц содержится во всех образцах, арсенопирит и антимонит присутствуют в концентрате.

4. Заключение

Сравнительными экспериментальными исследованиями, проведенными с использованием центробежной флотомашины (ЦФМ) установлено, что сочетание воздействия центробежной силы вращения жидкости и гидрофобных свойств минералов позволяет усилить показатели селективности разделения минералов, при флотационной перечистке в центробежной флотомашине с периферийной разгрузкой концентрата повышается качество получаемого концентрата.

Дополнительные материалы

Финансирование

• Центр коллективного пользования ФИЦ ЯНЦ СО РАН Работа выполнена с использованием оборудования ЦКП ФИЦ ЯНЦ СО РАН грант №13.ЦКП.21.0016.

Благодарности

Конфликт интересов

Список литературы

• Фишман М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов / М.А. Фишман, В.И. Зеленов. — Т 5. — М.: Недра, 1967. — 253 с.
• Горбунова Т.Г. Исследование комбинированной технологии доводки флотационных золото- и серебросодержащих концентратов / Т.Г. Горбунова, Ю.И. Фролов // Разработка технологии обогащения рудных и россыпных месторождений. — Магадан: Изд. ВНИИ-1, 1985. — c. 3-9.
• Лодейщиков В.В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов / В.В. Лодейщиков. — М.: Недра, 1968. — 201 с.
• Извлечение золота, алмазов и цветных металлов из руд // Научные труды ИРГИРЕДМЕТ. — М.: Недра, 1970. — Вып. 20. — 383 с.
• Лопатин А.Г. Разработка технологической схемы для полного выделения свободного золота из проб золотосодержащих песков / А.Г. Лопатин, З.М. Гирдасова // Исследование вещественного состава, технология обогащения и анализ золотосодержащего сырья. — Москва, 1971. — c. 33-35.
• Алгебраистова Н.К. Технология извлечения золота из золотосодержащего техногенного сырья / Н.К. Алгебраистова, П.Н. Самородский, Д.М. Колотушкин и др. // Обогащение руд. — 2018. — 1. — c. 33-37.
• Чантурия В.А. Повышение эффективности флотации на использовании энергетических воздействий / В.А. Чантурия, А.А. Лавриненко, Г.Д. Краснов // Горный журнал. — 2006. — 10. — c. 48-52.
• Лавриненко А.А. Современное состояние и основные направления создания флотаионной техники / А.А. Лавриненко, Г.Д. Краснов // Горный журнал. — 2007. — 2. — c. 108-117.
• Банщикова Т.С. Создание нетрадиционных технологий извлечения упорных форм золота из минерального сырья техногенных месторождений / Т.С. Банщикова, Н.А. Леоненко, Л.Н. Шокина // Обогащение руд. — 2009. — 3. — c. 11-14.
• Рубинштейн Ю.Б. Обзорная информация / Ю.Б. Рубинштейн, Э.Я. Перельман, И.Н. Спиваковский // ЦНИИТЭИтяжмаш. — М., 1988. — 24 с.
• Матвеев А.И. Флотация золота на поверхности вращающейся жидкости / А.И. Матвеев, С.И. Саломатова. – Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 2008. — 141 с.
• Пат. №2460586 Российская Федерация. МПК B03D1/24. Центробежная флотационная машина / Саломатова С.И.. Матвеев А.И.; заявитель и патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В.Черского Сибирского отделения РАН. – 2010127600/03; заявл. 2.07.2010.; опубл. 10 09.2012, Бюл.№25.. — 3 с.: 1 ил.
• Болтухаев Г.И. Переработка крупнообъемных проб золото-сурьмяных руд Сентачанского месторождения / Г.И. Болтухаев, П.М. Соложенкин // Цветные металлы. — 2009. — 4. — c. 41-44.

Рецензия

Все статьи проходят рецензирование. Но рецензент или автор статьи предпочли не публиковать рецензию к этой статье в открытом доступе. Рецензия может быть предоставлена компетентным органам по запросу.

Источник: research-journal.org

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НПО ЦЕНТР»

• Главная
• Технологические линии

Технология обогащения золотосодержащих руд

Исследования, проведенные на золото-кварцевых и золото-сульфидно-кварцевых рудах, показали, что применение центробежно-ударных дробилок позволяет увеличить долю раскрытого золота в измельченном материале от 5 до 25% (отн.) по сравнению с традиционными дробилками и мельницами с одновременным снижением капитальных и эксплуатационных затрат.

• Технология обогащения железных руд
• Технология обогащения марганцевой руды
• Получение железнодорожного щебня
• Технология обогащения золотосодержащих руд
• Технология получения кубовидного щебня
• Технология производства искусственных песков
• Технология получения цемента центробежно-ударного измельчения
• Технология получения извести с применением измельчительных комплексов КИ
• Технология получения высококачественных стекольных песков

Источник: www.npo-center.com