Carbonut GC – это серия кокосовых активированных углей, разработанных специально для использования в горно-металлургической промышленности для извлечения золота, серебра, молибдена, урана и других металлов из растворов и пульп. Активные угли Carbonut GC обладают высокой емкостью поглощения золота, серебра и других металлов. Carbonut GC изготавливается из скорлупы кокосового ореха со строгим соблюдением технологического процесса, что в результате позволяет получить активированный уголь с высокой твердостью и прочностью на истирание. Кроме того, производимые размеры частиц и структура пор активного угля специально предназначены для обеспечения лучшей адсорбции металлов из цианидных растворов и пульп в адсорбционных системах.
Активный уголь Carbonut GC разработан специально для процесса сорбции в гидрометаллургии — физико-химического поглощения ценных металлов (простых или комплексных ионов различных элементов) из растворов или пульп при выщелачивании (переводе извлекаемого металла в водный раствор) руд и концентратов. Дальнейшее разделение сорбента и пульпы производится на сетке, в восходящем потоке, флотацией, магнитной сепарацией или другими методами. Кокосовый активный уголь Carbonut GC применяется в сорбционных процессах для получения соединений высокой чистоты, разделения элементов с близкими физическими и химическими свойствами (редкоземельные элементы, металлы платиновой группы, трансурановые элементы и др.).
Производство активированного угля: просто о сложном
В производстве цинка, меди и никеля с помощью кокосового активированного угля Carbonut GC удаляют примеси из растворов перед электролизом, что обеспечивает получение металлов высокой чистоты, а также позволяет извлечь некоторые металлы-спутники.
Активированный уголь Carbonut GC успешно применяется в технологических сорбционных схемах, исключающих сбросы токсичных продуктов в окружающую среду, для извлечения металлов из сбросных, шахтных и природных вод, для поглощения вредных газов и паров, часто выделяющихся при переработке различных руд и концентратов. Активный уголь Carbonut GC может применяться в любых сорбционных технологических схемах: в процессах кучного выщелачивания CIP (от англ.
Carbon-In-Pulp – Уголь в пульпе. Процесс «Уголь в пульпе» в России принято называть «процесс сорбционного выщелачивания») и CIL (от англ. Carbon-In-Leach – Уголь в щелочи), а также CIC (Carbon-In-Column — Уголь в колоннах). Металлургические шахты, применяющие CIP/CIL технологии добычи золота, используют в основном кокосовый активный уголь Carbonut GC с размером частиц 6х12 или 8х16 mesh, а при CIS-технологии более эффективно применение углей с более мелкой фракцией — 12х30 mesh USS. Но, так как, CIS-технология применяется в комплексе с CIP-технологией, то для удобства применяется одна марка угля – 8х16 mesh USS.
Активированный уголь Carbonut GC по областям применения является аналогом таких продуктов, как АГ-90 и ВСК-3 (производства ОАО ЭНПО «Неорганика»), АГЗ-3 (ТУ 6-00-05795731-315-98, производства ОАО «Сорбент»), АГ-3 (ГОСТ 20464-75, производства и ОАО «Сорбент»), КАУ-1, КАУ-2, КАУ-3 и КАУ-4 (производства ООО «Техносорб»), Norit GCN 612G (производства «Norit Nederland BV» Голландия), Goldcarb 203C (производства «Calgon Carbon Corporation» США), а по качеству адсорбции и сроку службы в разы превосходит отечественные аналоги и ничуть не уступает импортным продуктам.
Определение качества активированного угля бытовым способом
Внешний вид
Активный уголь Carbonut GC представляет собой дробленый гранулированный материал черного цвета без механических включений. Активированный уголь Carbonut GC не имеет запаха.
Технические характеристики
| Наименование показателя | Значение | |||||
| Carbonut GC 612B |
Carbonut GC 612D |
Carbonut GC 612E |
Carbonut GC 616C |
Carbonut GC 616E |
Carbonut GC 816E |
|
| Размер частиц, mesh USS | 6×12 | 6×12 | 6×12 | 6×16 | 6×16 | 8×16 |
| Размер частиц, мм | 1,7х3,4 | 1,7х3,4 | 1,7х3,4 | 1,2х3,4 | 1,2х3,4 | 1,2х2,4 |
| Содержание графитовых пластинок, % | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| CTC адсорбция, не менее % | 45 | 55 | 60 | 50 | 60 | 60 |
| Йодное число (мг/г) | 900 | 1000 | 1050 | 1000 | 1050 | 1050 |
| Емкость адсорбции золота (K value), не менее |
23 | 27 | 30 | 25 | 30 | 30 |
| Скорость адсорбции золота (R value), не менее |
45 | 55 | 58 | 50 | 58 | 58 |
| Устойчивость к истиранию, % | 99 | 99 | 99 | 99 | 98 | 99 |
| Потери при истирании, % макс. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Насыпная плотность, кг/м 3 | 520 | 480 | 480 | 500 | 480 | 490 |
| Прочность, % | 99 | 99 | 99 | 99 | 98 | 98 |
| Влажность, % | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Зольность, % | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| pH | 9-11 | 9-11 | 9-11 | 9-11 | 9-11 | 9-11 |
Вышеуказанные технические характеристики кокосовых активированных углей Carbonut GC являются стандартными и наиболее применяемыми. По заказу покупателя активированный уголь Carbonut GC может производиться с заданными техническими характеристиками.
Упаковка
Активный уголь Carbonut GC упаковывается в надежную и удобную промышленную упаковку различной емкости:
| Наименование | Масса нетто, кг |
Масса брутто, кг |
Размер упаковки, см | Количество на паллете, шт. |
Размер паллетоместа, см |
| Полипропиленовый мешок с полиэтиленовым вкладышем | 25 | 25,2 | 51х72х17 | 20 | 106х106х106 |
| Биг-бэг с полиэтиленовым вкладышем | 500 | 508 | 106х106х91 | 1 | 106х106х106 |
Условия транспортировки и хранения
Кокосовые активированные угли Carbonut GC рекомендуется хранить при следующих условиях:
- не подвергать грубому физическому воздействию,
- хранить в вентилируемом помещении в закрытой заводской упаковке и только на паллетах,
- защищать от влаги и воздействия агрессивной, влажной, атмосферной среды,
- хранить в удаленности от источников тепла, воспламеняющихся и горючих материалов,
- не допускается хранение совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары или газы,
- хранить в удаленности от сильных окислителей, органических и минеральных кислот и углеводородов.
Активный уголь Carbonut GC не горюч и не взрывоопасен. Carbonut GC транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах, в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка активного угля совместно с продуктами, выделяющими в атмосферу пары или газы. Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак «Беречь от влаги».
При соблюдении условий транспортировки и хранения в невскрытой заводской упаковке гарантийный срок хранения составляет 3 года с даты изготовления.
Области применения
Активированный угол Carbonut GC применяется для:
- извлечения различных металлов (золота, серебра, молибдена, урана, платина и др.) и редкоземельных элементов из растворов и пульп в горно-металлургической промышленности;
- извлечения из цианидных растворов золота в сорбционной технологической схеме кучного выщелачивания CIP (от англ. Carbon-In-Pulp – Уголь в пульпе. Процесс «Уголь в пульпе» в России принято называть «процесс сорбционного выщелачивания»);
- извлечения из цианидных растворов золота в сорбционной технологической схеме кучного выщелачивания CIL (от англ. Carbon-In-Leach – Уголь в щелочи);
- извлечения из цианидных растворов золота в сорбционной технологической схеме CIC (Carbon-In-Column — Уголь в колоннах);
- удаления примесей из растворов перед электролизом в производстве цинка, меди и никеля, что обеспечивает получение металлов высокой чистоты, а также позволяет извлечь некоторые металлы-спутники;
- технологических сорбционных схем, исключающих сбросы токсичных продуктов в окружающую среду, для извлечения металлов из сбросных, шахтных и природных вод, для поглощения вредных газов и паров, часто выделяющихся при переработке различных руд и концентратов.
Если вы хотите купить активированный уголь в Москве, Подмосковье, Мытищах, Санкт-Петербурге — обращайтесь к менеджерам компании. Также производится доставка в другие регионы Российской Федерации.
Источник: chemsystem.ru
Сорбция на активированных углях
Активированный уголь получают из древесины, бурого угля, каменного угля из скорлупы орехов (кокосовых). У нас в стране до последнего времени не было налажено производства прочных активированных углей.
Их получают термической обработкой без доступа воздуха для удаления воды, смол. Затем проводят активацию, которая достигается обработкой сырца либо СО2 либо водяным паром Н2О.
50% C C + CO2 = 2CO
Образуются зерна угля с сильно развитой поверхностью. Может вестись термохимическая обработка солями:CaCO3,Na2CO3, FeCl3 и др. Природа сорбции до сих пор не установлена.
Особенности углеродистых сорбентов
Углеродистый сорбент отличается:
1. Высокой избирательностью сорбции по отношению к золоту и серебру.
Практически не сорбирует цветные металлы (значит не нужна смежная схема регенерации);
2. Низкая емкость по отношению к золоту :
ОЕ = 15 мг/г (max 2 8 мг/г);
3. Низкая механическая прочность, следовательно высокие потери;
4. Расход углей 100 200 г/т руды;
5. Более низкая стоимость по сравнению со смолами.
Области применения активированных углей
- Извлечение золота из растворов кучного выщелачивания. Растворы бедны по золоту, содержат много примесей. Уголь как правило сжигается, получается золотой осадок.
2. Извлечение золота и серебра из растворов по переработке Pb-Zn руд обогатительных фабрик; 3. Извлечение золота, серебра из растворов хвостохранилищ ЗИФ; 4. Использование активированных углей для извлечения золота и серебра из технологии сорбционного выщелачивания “уголь в пульпе”. Для шламистых руд используют с осторожностью из-за возможности забивания пор сорбента . Технология аналогичнa технологии сорбционного выщелачивания с использованием ионитов: -предварительное выщелачивание; -сорбционное выщелачивание (4-5 колонн); — регенерация. Регенерация насыщенных углей ведется по схеме, включающей: — oбработку раствором : 0,1-0,2% NaCN и 1-2% NaOH a) t=20 0 С Т= 5 3 суток; b) t=130 0 C (в автоклаве) Т=10 12 ч. [Au(CN)2] — на выделение золота — рециркуляция угля. CaCO3 , смоляные вещества, масла, примеси удаляют раствором HCl и прокалкой без доступа воздуха в трубчатой вращающейся печи. Получают регенерированный уголь. Из цианистого раствора золото выделяют электролизом. Применяют электролизеры цилиндрической формы с катодом из стальной ваты. 
Обезвреживание сточных вод зиф
Для переработки 1 т руды на фабриках расходуется: — 0,2 – 1,5 кг/т NaCN; — 0,5 – 1,3 кг/т каустической соды; — 0,3 – 0,9 кг/т H2SO4; — 0,2 – 0,5 кг/т Thio; — 3,0 – 9,0 кг/т извести, ртути и другие реагенты. Поэтому сточные воды фабрик содержат токсичные элементы, основным из которых является CN — , а также CNS — , Hg, As и некоторые др. Поэтому продукты обработки, выбрасываемых в отвал (хвосты сорбционного выщелачивания, обеззолоченные растворы после цементации золота, кеки фильтрации пульп цианирования и др.) должны быть обезврежены до ПДК. Содержание токсичных веществ в продуктах и ПДК на них могут колебаться в следующих пределах. Таблица 
Для рыбно – хозяйственных нужд (1)
Для хозяйственных нужд (2)
| Cж.ф , мг/л | ПДК, мг/л | |
| CN—CNS—Cl—(акт.)AsPbFeCuThioHg | 32-570 13-420 100-500 0,1-4,0 0,5-200 0,01-6,0 0,1-6,0 0,1-0,5 | 0,1-0,05 0,1-0 0-0 0,05-0,01 0,1-0,1 0,5-0,25 1,0-0,1 0,03-0 0,015-0,001 |
Цианид может находится в следующих соединениях: 1.Простые растворимые токсичные соединения NaCN, KCN, HCN 2.Комплексные растворимые токсичные соединения: [Cu(CN)3] 2— , [Zn(CN)4] 2— 3. Растворимые нетоксичные соединения: [Fe(CN)6] 4— и [Fe(CN)6] 3— Эти соединения в кислой среде, например под действием желудочного сока разлагается на:FeCl3, NaCN, HCN- токсичные соединения. 4. нерастворимые нетоксичные простые цианиды Cu(CN)2 и Fe(CN)2 в кислой среде также разлагаются с образованием токсичных соединений. 5. комплексное нерастворимое соединение Fe4[Fe(CN)6]3. Ион [Fe(CN)6] 4- под действием О2 в водной среде переходит в [Fe(CN)6] 3- + OH — . Далее ион гидрализует : 
- Hейтрализация цианистых растворов с отгонкой образующихся HCN и последующим улавливанием ее щелочным раствором.
Исходная пульпа (рН=10 11) подкисляется H2SO4 до рН=2,5 2,8. При этом под действием H2SO4происходит разложение простых и некоторых комплексных соединений.
NaCN + H2SO4 = HCN + Na2SO4
[Zn(CN)4] 2- + H2SO4 HCN +ZnSO4 НСN удаляется в газовую фазу, улавливается NaOH , происходит регенерация NaCN (достоинство метода). Недостатки: не регенерируется значительная часть комплексных соединений, поэтому очистки до ПДК не происходит.
2. Oбработка цианистой пульпы сульфатом Fe(II) (солью Мора). Преследуется цель: связать простые растворимые токсичные соединения в нетоксичные растворимые или нерастворимые соединения: Fe(CN)6] 3- , [Fe(CN)6] 4- , Fe(CN)2. Недостатки: — очистки до ПДК нет ; — не разрушаются CNS – ; — возможен переход нетоксичных соединений снова в токсичные.
3. Oкислительные методы; Суть их основана на обработке цианистой пульпы окислителями, которые окисляют все группы цианистых соединений и роданидов, разрушают при этом CN – , переводя его в безвредные CO3 2- , NH4 + или N2. Очистка этими методами ведется до ПДК.
Действующим методом в этой группе является: a) Xлорный метод; В качестве окислителя используют NaClO, Ca(ClO)2, CaOCl2 или Cl2. CN — + ClO- = CNO- + Cl — ; хлорат- цианат- ион ион CNO — +2H2O = CO3 2- + NH4 + ; CNS — +4ClO + 2OH — = CNO — + 4Cl — + SO4 2- + H2O; [Cu(CN)3] 2 + 7ClO + 2OH + H2O = 2Cu(OH)2 + 6CNO + 7Cl . Обезвреживание с помощью жидкого хлора ведется по следующей схеме: Достоинства: очистка до ПДК.
Недостатки: — использование токсичного хлор-газа; — дорогой метод ; — образование ионов хлора, что приводит к “засаливанию” воды. 
б) Метод озонирования Считается перспективным.
В качестве окислителя используется озон : О3=О2 + О Он образуется при воздействии электрического разряда на воздух (или кислород): CN + O = CNO CNO + H2O = CO3 2 + NH4 + и т.д. Очистка ведется до ПДК, но не нужны ни какие дополнительные реагенты и не образуется побочных продуктов.
Недостаток: высокая стоимость электроэнергии необходимой для получения озона. в) Анодное окисление Заключается в пропускании раствора через электролизер с нерастворимыми анодами и катодами. Метод применяют для пульп с высокой концентрацией CN . На аноде: CN + 2OH = CNO + 2H2O +2e; [Cu(CN)3] 2 + 8OH = Cu(OH)2 + 3CNO + 3H2O +7e; CNS + 10OH = CNO + SO4 2 + 5H2O +8e 2CNO + 4OH = 2CO2 + N2 + 2H2O +6e Недостатки: высокий расход электроэнергии.
Известны и другие методы (сорбции на анионитах, экстракция ), не вышедшие из стадии лабораторных исследований. Очистка отAs И гидролиз спользуют метод очистки, основанный на высокой сорбционной способности гидроксидовFe(OH)3 по отношению ко многим соединениям As, Se,Te.
Если на фабрике используют хлорный метод очистки, то в хвостах содержится некоторое количество ClO в виде гиппохлорита. Для его нейтрализации вводят FeSO4. 
ClO + FeSO4 Fe2 (SO 4)3 Fe(OH)3, который является эффективным сорбентом As. Очистка идет до ПДК.
Очистка отHg Метод основан на малой растворимости в водных средах сульфида Hg (HgS). Для образования этого соединения вводят сульфид Na: Na2S + HgCl2 = HgS + 2NaCl (Пр=10 50 ) Очистка идет до ПДК. . Oбезвреживаниe сточных вод является обязательным, но неокончательным решением вопросов охраны окружающей среды. С целью обеспечения более экологически чистой обстановки на фабриках рекомендуют использовать оборотное водоснабжение. 4+FeCl2+Na2SO4
Источник: studfile.net
Активированный уголь Labko Activated Carbon и Сорбент Labko Sorbent
Уже более 25 лет мы используем Активированный уголь и сорбент для очистки воды. За это время было опробовано большое количество марок и разновидностей угля и сорбентов. Этот опыт позволил нам выбрать наиболее наилучшие по соотношению качество очистки/стоимость/срок службы и тем самым достигать отличных показателей по очистке воды при минимальных затратах на обслуживание фильтров.