Это система получает золотую пасту из золотонасыщенных углей после десорбции и электролиза при условиях высокой температуры и высокого давления.
Улучшение оборудования
Система состоит из десорбцнонной колонны и электролизатора.
Характеристики и Преимущества
Данная система десорбции и электролиза отличается высокой эффективностью, низким энегопотреблением и высокой скоростью,автоматическое управление, работает под высокой температурой и высоким давлением, без цианидов.
Электролиз золота. Восстановление золота током#электролиз
Система имеет высокую степень автоматизации, средства безопасности в полном ассортименте, высокие технические показатели, простота в эксплутации и стабильо и надежно работает.
a. Высокоэффективность: при содержании насыщенного угля достигает 3000г/т, коэффициент десобрции больше 96 %. Содержание бедного угля снижается на 3-4 раза по сравнению с обычными установками для десорбции и электролиза.
b. Быстрота: при десорбции и электролизе рабочая температура данной сиситемы по сравнению с регулярной системой выше на 30-55℃ , составляет 150℃ , боле того, данная система имеет высокое давление, на 0.2-0.5Мпа выше обычной системы, составляет 0.5 Мпа. Под высокой температурой и давлением имеется высокая сокрость десорбции и электролиза, может совершить полную работу десорбции и электролиза за 12 часов, время работы сокращено потчи в 3 раза.
c. Низкое энергопотребление: в системе температура десорбции и электролиза одинаковая, так что теплообменник не нужен, отличается высоким эффектом теплозадержания. Еще благодаря ее быстрой работе, энергопотребление данной системы составляет 1/2-1/4 регулярной системы, представляет энергосберегающую систему.
Без цианида: не нужно добавить цианид натрия в десорбционный раствор, низкая себестоимость, без загрязнения.
Автоматическое управление : система для регулирования уровня жидкости , система для регулирования температура и система для автоматического управления .
Бесопасность : Для обеспечения безопасность системы использовать три меры безопасности : интеллектуализационная система , специальный механизм для ограничения и падения давления , безопасный клапан , только в случай вышесказанные две меры не работают и предохранительный клапан .
Принцип работы
нажмите на фото чтобы увеличить
Снятие позолоты электролизом. Аффинаж золота. Осаждение золота железным купоросом. Золотые разъёмы
В систему десорбции добавляются анионы , которые легче ад — сорбируют активированным углем , чтобы замещать Au (CN) 2-, осуществляется десорбция золота. Получить твердые золота из богатого раствора после десорбции ионизационным методом.
Область применения
Данное оборудование(Система для десорбции и электролиза) пользуется для извлечения золота из насыщенного угля.
Технические параметры
жидкость десорбции:
PH ≥ 13.5
неограниченные партии для
использования;
начало электролиза:
100~110 ℃
окончание электролиза:
150℃
электроток электролиза:
350~1250 напряжение электролиза: 2~4 V
давление при 150℃ :
верхная часть колонны
десорбции: 0.50~0.57 МPa
электролизёр: 0.45~0.52 МPa
Замечания：Экономический процесс не включает кислотную промывку.
Сопутствующие товары
Оставьте сообщение
Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!
Источник: miningmachines.ru
Применение прямоходных механизмов, электроприводов в электролизных установках, электролизерах различных типов. Механизмы для электролизеров.
Выделяют электролиз водных растворов и расплавленных сред, а также производство самих электрохимических источников тока — батарей, гальванических элементов, аккумуляторов работоспособность которых восстанавливается пропусканием тока в направлении, противоположном тому, в котором ток протекал при разрядке.
Основные типы электролизных установок:
- Установки для получения и рафинирования алюминия;
- Электролизные установки ферросправного производства;
- Электролизеры никель-кобальтового производства;
- Установки для электролиза магния;
- Установки электролиза (рафинирования) меди;
- Установки для нанесения гальванических покрытий;
- Электролизные установки получения хлора;
- Электролизеры для обеззараживания воды.
- Электролизеры, производящие водород для атомных станций .. и т.п.
Побочным продуктов многих окислительно-восстановительных реакций является кислород.
При электролизе регулируют силу тока, его частоту и напряжение, даже полярность, эти параметры управляют скоростью и направленностью процессов. Реакция электролиза всегда проводится при постоянном токе, так как здесь очень важно постояноство полюсов. В очень редких случаях, когда полярность не значима используется переменный ток (например, при электролизе газов).
Современные алюминиевые электролизеры по конструкции катодного устройства подразделяют на
- Электролизеры с днищем и без днища,
- С набивной и блочной подиной;
- по способу токоподвода: с односторонней и двусторонней схемой ошиновки;
- по способу улавливания газов: на электролизеры открытого типа, с колокольным газоотсосом и укрытого типа.
К неудовлетворительным свойствам всех существующих конструкций алюминиевых электролизеров следует отнести недостаточно высокий коэффициент использования электроэнергии, непродолжительный срок их службы и недостаточную эффективность улавливания отходящих газов. Дальнейшее совершенствование конструкции электролизеров должно идти по пути увеличения его единичной мощности, механизации и автоматизации всех операций обслуживания, полного улавливания всех отходящих газов с последующей регенерацией их ценных компонентов.
Промышленные электролизные установки имеют множество типов конструкции, основные это мембранные и диафрагменные. Также выделяют сухие, мокрые и проточные электролизные установки. В общем виде установка — это закрытая система, содержащая электроды, помещенные в состав электролита, к которой подводится электрический ток с определенными характеристиками. Электролизные ячейки могут быть объединены в батарею. Существуют также биполярные электролизеры — где каждый электрод, за исключением крайних работает с одной стороны как анод, с другой стороны как катод.
Данное оборудование работает при различном давлении, в зависимости от типа реакции. Для получения некоторых веществ — например, при получении газов требуется регулировка давления или особые условия. Также нужно следить за давлением газов, которые являются побочным продуктом электролитических реакций. Электролизные установки, которые используются для получения водородв и кислорода на электростанциях работают под избыточным давлением до 10 кгс/см2 (1 МПа). Установки также отличаются своей производительностью.
В некоторых их них используются прямоходные электрические механизмы. Например, они применяются для перемещения электродов, регулирования уровня электролита, перемещения резервуаров, ванн с электролитом и т.п. Один из примеров такой конструкции приведен на чертеже.
Все электролизные установки должны быть заземлены. Для работы большого промышленного электролизера нужен выпрямительный агрегат или преобразовательная подстанция для преобразования переменного тока в постоянный. Стационарное местное освещение в цехах (корпусах, залах) электролиза обычно не требуется. Исключение — основные производственные помещения электролизных установок получения хлора.
Технологии промышленного электролиза подразделяются на несколько типов:
- PFPB — технология электролиза с использованием обожженных анодов и точечных питателей
- CWPB — электролиз с использованием обожженных анодов и балки продавливания по центру
- SWPB — периферийная обработка электролизеров с обожженными анодами
- VSS — технология Содерберга с верхним токоподводом
- HSS — технология Содерберга с боковым токоподводом
Наибольший объем удельных выбросов из электролизеров приходится на процессы электролиза, в основе которых лежит технология Содерберга. Данная технология получила наибольшее распространение на алюминиевых заводах России и Китая. Объем удельных выбросов из таких электролизерах значительно выше относительно других технологий. Количество выбросов фторуглеродов сокращают в том числе и изучая технологические параметры анодного эффекта, снижение которого также влияет на количество выбросов.
Электролизеры типа СЭУ-20, СЭУ-40 и СЭУ-10х2
Условные обозначения: С — стационарная; Э — электролизная; У — установка; М — модернизированная; 4, 20, 40 и 10 — производительность по водороду, м3/ч.
Электролизеры предназначены для получения водорода и кислорода методом электролитического разложения воды, используются для следующих целей:
- охлаждение генераторов тепловых и атомных электростанций;
- гидрогенизация жиров;
- создание защитной атмосферы при производстве твердых сплавов, трансформаторного листа, микропроцессоров, стекла (в том числе автомобильного), витаминов, радиотехнических приборов, электроламп, чистых газов.
Электролизер представляет собой горизонтальный, работающий под давлением аппарат, собранный из одинаковых электродов и диафрагменных рам, разделенных между собой паронитовыми прокладками.
Определенное количество элементов собирается в пакет и зажимается между концевыми плитами, стягиваемыми приспособлениями.
Электрический ток подводится к концевым плитам, работающим как монополярные электроды. Все электроды разделены между собой диафрагмами, закрепленными на диафрагменных рамах. Диафрагмы разделяют получаемые водород и кислород. В полях электродов, диафрагменных рам и прокладок имеются отверстия, образующие при сборке каналы для отвода получаемых газов и возврата унесенного с газами электролита.
Техническая характеристика
| Наименование | СЭУ-20 | СЭУ-40 | СЭУ-10х2 |
| Сила тока, подводимая к электролизеру, А | 1000 | 1000 | 1000 |
| Напряжение на электролизере, В | 100 | 200 | 50 |
| Рабочее давление, кгс/см2 | 10 | 10 | 10 |
| Рабочая температура, °С | 85±5 | 85±5 | 85±5 |
| Чистота газов, %: | |||
| водорода | 99,7 | 99,7 | 99,7 |
| кислорода | 99,5 | 99,5 | 99,5 |
| Производительность, м3/ч: | |||
| водорода | 20,5 | 41 | 10 |
| кислорода | 10,25 | 20,5 | 5 |
| Габаритные размеры, мм | |||
| длина | 2400 | 4100 | 1650 |
| ширина | 1060 | 1060 | 1000 |
| высота | 1780 | 1780 | 1646 |
| Масса электролизера, кг | 4720 | 7435 | 3590 |
| Масса электролизера с комплектующим технологическим оборудованием, кг | 23390 | 27335 | 45191* |
* Масса двух электролизеров с комплектующим технологическим оборудованием.
Источник: math-nttt.ru
Система для десорбции и электролиза
Описание:Это система получает золотую пасту из золотонасыщенных углей после десорбции и электролиза при условиях высокой температуры и высокого давления.
Производительность переработки:> 3.5кг/т
Усовершенствование продукта:Система состоит из десорбцнонной колонны и электролизатора.
Whatsapp: 86 185 0316 1314
Характеристики и преимущества
Конструкция оборудования
Десорбционная колонна, электролизатор, нагреватель, фильтр, контактный чан для десорбционного фильтрата, щит управления, постоянный источник, контрольно-измерительный прибор.
Принцип работы
В систему десорбции добавляются анионы , которые легче ад — сорбируют активированным углем , чтобы замещать Au (CN) 2-, осуществляется десорбция золота. Получить твердые золота из богатого раствора после десорбции ионизационным методом.
Технические параметры
| GJD-200 | 3000 |
Отправить заявку
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
Лучшие категории
Дробильное оборудование
Оборудование для грохочения
Измельчительное оборудование
Оборудование для классификации
Контактный чан
Флотационная машина
Гравитационное оборудование
Магнитный сепаратор
Сгустители
Фильтровальное оборудование
Оборудование для цианирования
Оборудование для неметаллических руд
Oттировочный скруббер
Связанный процесс
- Переработка хвостов золотых руд
- Линия обогащения россыпного золота
- «Уголь в растворе выщелачивания» (CIL)
- Кучное выщелачивание золота технология
- Линия для флотации золотосодержащей руды
- Технология Уголь-в-пульпе (CIP)
Узнать больше
Связанные случаи
- Россия Проект по переработке 500tpd золотой руды в Oy | Синьхай
- Проект строительства золотой обогатительной фабрики 6000t/d в Гвинеи
- Проект строительства золотой обогатительной фабрики 1200t/d в Танзании
- Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Судане
- Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Зимбабви
- Проект строительства золотой обогатительной фабрики 700t/d в Малайзии
Узнать больше
Проект по обогащениею под ключ и обогатительное оборудование
ЧТО МЫ СДЕЛАЕМ
Синьхай предоставляет комплексное строительство обогатительной фабрики под ключ, включая испытание руд на обогатимость, инженерное проектирование, производство и закупку горного оборудования, монтаж и пуско-наладку, подготовку рабочих и достижения проектных показателей. На основе выполнения более 2000 проектов под ключ в разных странах мира Синьхай стремится оказать профессиональные услуги по строительству обогатительной фабрики.
Источник: www.xinhaimining.ru