Кучное выщелачивание — один из эффективных способов извлечения благородных металлов из минерального сырья. Объектами технологии кучного выщелачивания, как правило, являются бедные и забалансовые окисленные руды и руды кор химического выветривания, т.е. довольно простое по вещественному составу сырье. В качестве растворителя используются цианиды натрия или калия. Содержание цветных металлов в таком сырье обычно не превышает сотых долей процента. Для выделения золота из растворов выщелачивания таких руд может быть использован любой из известных способов — сорбция или цементация.
Кучное выщелачивание золота из руд, содержащих цветные металлы или вредные примеси, часто сопровождается повышенными расходами реагентов, длительностью процесса, осложнениями на стадии выделения золота из продуктивных растворов, что приводит к его потерям и снижению показателей по извлечению.
Представляло интерес исследовать особенности KB золота из сырья сложного состава и изыскать возможность снижения негативного влияния примесей на показатели извлечения его из руд.
STEMTalks: технология бактериального выщелачивания
Объектами исследований выбраны руды двух месторождений России.
Золото-серебро- марганецсодержащая руда (1) состава: 89, 3% SiO2, 0, 15% S, 2, 5% Mn, 16, 1 г/т Au и 780 г/т Ag. Золото в основном мелкое и тонкое, свободное и в открытых сростках (90%). Серебро присутствует в виде самостоятельных минералов, в составе золота и около 20% ассоциировано с оксидами и гидроксидами марганца. Марганец представлен родонитом и родохрозитом.
Золото-серебряная руда с примесью мышьяка и ртути (2), содержащая 66, 7% SiO2, 0, 46% S, 0, 38% As, 25 г/т Hg, 4, 3 г/т Au и 11, 0 г/т Ag. Золото, преимущественно мелкое и тонкое, на 88% представлено цианируемой формой. Ртуть находится в форме оксидов — продуктов окисления киновари.
Эталонная руда — окисленная руда, содержащая 3, 8 г/т Au и 22, 4 г/т Ag. Цветных металлов и примесей в руде практически нет. Золото мелкое и тонкое, в цианируемой форме находится более 90% металла.
Технологические испы.тания включали цианирование тонкоизмельченного (90% -0, 074 мм) материала в перемешивателе и перколяционное выщелачивание руды крупностью -10. +0 мм в колоннах. Цианирование тонкоизмельченного материала позволяет выполнить экспрессную оценку сырья на пригодность к кучному выщелачиванию. При получении показателей по извлечению золота, превышающих 50%, можно говорить о пригодности сырья к КВ. При цианировании тонкоизмельченного материала было извлечено Au: из эталонной руды — 94, 7%, из руды (1) — 93, 2%, из руды (2) — 82, 8%. Серебра извлечено соответственно 79, 5, 58, 9 и 75, 0%.
Исходя из полученных результатов можно ожидать, что при кучном выщелачивании показатели по извлечению Au будут находиться на уровне: для руды (1) — 85%, для руды (2) — 75%. Извлечь серебро из руды (1) без специальных приемов, вероятно, не удастся.
При перколяционном выщелачивании эталонной руды за восемь суток извлечение Au составило 80%, за 20 суток — 87, 5% Au и 76% Ag. Расход цианида при этом составил 0, 5 кг/т руды.
Обзор: Кучное выщелачивание металлов: проблемы и перспективы. Заболоцкий А.И., Auriant Mining
При перколяционном выщелачивании марганецсодержащей руды (1) извлечение Au на уровне 80% было достигнуто за 36-40 суток, а за 72 дня оно составило 88, 5%. Серебро в этих условиях растворяется очень медленно, за 72 дня извлечено всего 28% Ag. Для снижения отрицательного влияния марганца на растворение серебра руда предварительно обрабатывалась раствором соляной кислоты.
Это позволило значительно улучшить извлечение Ag до 68%. Кроме того, введение операции предварительной кислотной обработки позволило сократить время выщелачивания до 60 суток. При этом расход цианида снизился с 6, 7 до 3, 4 кг/т за счет выведения части кислоторастворимых соединений марганца в «голове» процесса.
В практике кучного выщелачивания для выделения благородных металлов из продуктивных растворов применяются два основных способа: сорбция на анионобменную смолу, активированный уголь; осаждение на цинк (пыль или стружку).
При выделении золота из продуктивных растворов кучного выщелачивания эталонной руды были испытаны оба варианта: сорбция на уголь и цементация на цинковую стружку. По обоим вариантам получены одинаковые показатели по извлечению золота (87, 0%) и серебра (75, 0%). Никаких осложнений при десорбции благородных металлов с угля и при переработке цинковых осадков не наблюдалось.
Исследования показали, что переработку продуктивных растворов выщелачивания марганецсодержащей руды (1) целесообразно проводить методом стадиальной сорбции на активированный уголь.
Особую сложность при переработке растворов выщелачивания ртутьсодержащей руды (2) создают накапливающиеся в оборотных растворах примеси ртути. Для таких растворов цементация на цинк нецелесообразна. Наличие ртути в растворах приводит к образованию при цементации рыхлых амальгам, в результате чего резко снижается количество осажденного золота. Наиболее благоприятный способ выделения золота из растворов выщелачивания таких руд — сорбция на активированный уголь. Извлечение золота по этой схеме (выщелачивание — сорбция — десорбция — электролиз) составляет 82%.
Таким образом, выбор технологического режима кучного выщелачивания определяется вещественным составом руды и характеристикой благородных металлов. Результаты проведенных исследований использованы при переработке руды на действующих предприятиях России.
Источник: oborudka.ru
КАК ДОБЫВАЮТ ЗОЛОТО ПОДЗЕМНЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ
Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ, сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем и инфраструктурным отсутствием.
Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной Африке, Суринам, Средней Азии.
Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении «Северовостокзолото» на россыпях прииска «Экспериментальный» в Магаданской обл., в 1986-1988 г.г. на руднике «Марджанбулак» в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными растворами (Cl2+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.
На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м3/ч с учетом гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационно-фильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольно-сорбционная технология.
Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.
Особа актуальной данная тема является для месторождений золота центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского континента разрабатывается программа включающая следующие основные направления работ:
— оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
— возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая регенерацию растворителя);
— возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ, характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими преимуществами.
Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому (агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы.
Такие опыты позволяют на небольшом объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.
Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.
Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы); средняя концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.
В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов, массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.
ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горно-геологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ. Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото преимущественно мелкое.
К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве реагента используется хлорная вода.
Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.
Источник: dzen.ru
Кучное выщелачивание золотосодержащих руд
Лекция 10. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд Сущность процесса заключается в том, что руда, уложенная в виде штабелей (кучи) на водонепроницаемом основании, орошается сверху цианистым раствором рис….
Рис… Схема кучного выщелачивания 1- площадка; 2- куча; 3-устройство для разбрызгивания цианистых растворов ; 4,6- ёмкости для сбора растворов; 5- устройство для отделения (выделения) металла из растворов. Этот метод пригоден для переработки пористых руд и песков, структура которых доступна для просачивания растворов цианида по трещинам зернистого материала к свободным частицам золота.
Наилучшие результаты (извлечение золота > 50 %) кучное выщелачивание показывает при использовании в качестве объекта выщелачивания руд коры выветривания (извлечение золота порядка 80. 90 %), а также большей части окисленных руд, отвалов горных пород и лежалых хвостов.
Менее пригодны для кучного выщелачивания первичные руды, в которых золото ассоциировано с сульфидами и присутствует сорбционно-активное углеродистое вещество. Крупность материала для выщелачивания золота дробленой руды 5.. .20 мм, недробленой — до 100 мм. Глинистые вещества снижают проницаемость для растворов, замедляют скорость процесса и уменьшают извлечение золота.
Для таких руд рекомендуют проводить предварительное окомкование с добавкой цемента, цианида и извести. Площадку для формирования штабелей в кучу покрывают слоем бетона, асфальта или утрамбованной глины; иногда применяют пленки из синтетических материалов. Уклон площадки для стока растворов (2. 4 град). Отсыпку кучи ведут фронтальным погрузчиком или бульдозером.
Куча имеет форму четырехугольной усечённой пирамиды. Высота кучи изменяется от 3 до 10(15) м, а вместимость по руде составляет 100. 200 тыс.т и более. Кучное выщелачивание в основном развивается в связи с необходимостью переработки отвалов, глинистых забалансовых руд и хвостов флотации золотоизвлекающих предприятий.
Поэтому окомкование и агломерация являются весьма важными способами подготовки материала для кучного выщелачивания. Агломерации подвергают или весь дробленый материал или только часть отклассифицированной тонкой шламистой фракции.
Рекомендуемые материалы
Маран Программная инженерия
Программная инженерия
Техническое задание
Инженерная графика
Полный курс_Итоговая работа — 100% ИДДО 2023
Анализ данных
Задание 10_02 — Кран на неподвижной колонне полноповоротный
Подъёмно-транспортные машины (ПТМ)
КМ-4. Системы массового обслуживания. Тестирование — 100% ИДДО 2023
Моделирование
Итоговый тест — 100 % оценка 5 иддо 2023
Деловые коммуникации
239 219 руб.
Поделитесь ссылкой:
Рекомендуемые лекции
- Испания в межвоенные годы
- Исторические города Европы как туристические объекты
- Методики принятия группового решения
- 1 Человек как общественное явление
- 15 Учетно-отчетная документация
Свежие статьи
Как записать вебинар — 6 простых способов
Обзор программы Экранная Студия. Как записать видео с экрана
Как и где студенту составить резюме?
Правила оформления презентации для студентов в 2023 году
Источник: studizba.com