Кучное выщелачивание — это гибкий и экономичный способ переработки минерального сырья, обычно используется для извлечения золота из низкосортных золотых руд. В этом процессе, руда сначала необходимо измельчить до мелких частиц. И с помочью выщелачивателя, золотосодержащий раствор выщелачивают.
Затем был использованы метод адсорбции углеродом, и устройства для осаждения цинковой пылью и так далее, чтобы отделить золото от жидкости. Метод кучного выщелачивания всегда используется для низкосортной руды, небольшой золотой рудник, или обоих. Эти руды не может обрабатывать как другие руды с обычными методами. Уменьшая вложения в капитальное строительство, ускорять их оборачиваемость и повышать эффективность. Природа, сорт и количество руды имеет сильную приспособляемость. Сырая руда сначала дробиться на мелкие частицы путем щековой дробилки или конусной дробилки от Xinhai;
Потом дроблёные золотоносные руды должны уложить на прокладные ряды, которые состоит из асфальта, бетона или пластиковых материалов. И предварительно установить водосток. В соответствии с различными элементами выщелачивания, подготовить правильные решения выщелачивания.
Рассказываем о кучном выщелачивании в «Полюсе»
Например, кучное выщелачивание золота обычно принимают цианид; Потом нужно брызгать раствором цианида, затем получить раствор золотосодержащей руды путем процесса фильтрования из из руды; Наконец мы будем использовать метод адсорбции углерода, устройства цинка перемещения порошка и так далее, чтобы отделить золото от жидкости. Хвостов жидкость можно повторно переработать. В систему десорбции добавляются анионы, которые легче ад — сорбируют активированным углем, чтобы замещать Au (CN) 2-, осуществляется десорбция золота. Получить твердые золота из богатого раствора после десорбции ионизационным методом.
Золото Казахстана
Минерально-сырьевая база отрасли
Сырьевая база золотодобывающей промышленности Казахстана представлена в основном мелкими (с запасами до 25 т) и средними (от 25 до 100 т) месторождениями, на которых в настоящее время добывается около 70% всего производимого в республике золота. Лидирующее положение занимают месторождения Восточного, Северного и Центрального Казахстана. В таблице 1 представлены наиболее значимые для отрасли золоторудные объекты.
Источник: studbooks.net
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Выщелачивание золота и серебра, являющееся составной частью как фильтрационной, так и сорбционно-бесфильтрационной технологии переработки золотосодержащих руд, основано на растворении этих компонентов в растворе цианида натрия. Процесс требует длительного времени контактирования реагентов. [1]
Эксперименты по выщелачиванию золота из отвалов шахт были описаны X. Высокий выход был достигнут в лабораторных испытаниях по извлечению золота из отвалов открытых карьеров в северо-восточной Неваде. [3]
Выщелачивание золота. Самый безопасный реагент
VlII-4 показаны результаты выщелачивания золота из водной пульпы с наложением вибрационных колебаний. [4]
Проведению наших работ по бактериальному, выщелачиванию золота , выполненных совместно с Е. Д. Коробушкиной, Г. Г. Ми-неевым, Л. П. Семеновой, Л. Ф. Шестопаловой [46], предшествовал комплекс исследований микрофлоры рудничных вод и пород двух золоторудных месторождений. Из общего числа обнаруженных микроорганизмов были выделены 72 доминирующих вида. Гетеротрофные бактерии весьма широко распространены на обоих месторождениях. [5]
Изучается возможность практического использования этих растворителей для выщелачивания золота из рудного сырья. [6]
Пока промышленность применяет только один способ — выщелачивание золота из руд действием цианидов натрия или кальция при подаче в пульпу воздуха. [7]
Цианирование просачиванием ( перколяция) заключается в выщелачивании золота в результате естественного фильтрования цианистых растворов через слой золотосодержащей руды, помещенной в чан с ложным днищем. [8]
Многие гидрометаллургические способы основаны на избирательном выщелачивании ценных минералов из руд и концентратов. Наиболее типичны выщелачивание золота раствором цианистых солей и выщелачивание минералов урана карбонатными растворами и слабыми растворами кислот. При этом обычно избирательность выщелачивания выражается в том, что оно обеспечивает отделение ценных элементов от пустой породы. [9]
Одновременно протекает сорбция тиомоче-вины, показатели которой зависят от содержания кислоты в растворе. Значение полученных данных связано с тем, что технология тиомочевинного выщелачивания золота начинает внедряться в промышленную практику, а в ряде стран находится в стадии полупромышленных испытаний. [10]
Разработано несколько вариантов технологического процесса, в частности, с разделением стадии микробиологического синтеза золоторастворяющих соединений и последующего выщелачивания. При выщелачивании золота растворами некоторых белков можно обходиться без добавок химических окислителей. [11]
По своей сущности процесс кучного выщелачивания близок к процессу выщелачивания просачиванием. Он заключается в том, что руда, уложенная в виде штабеля ( кучи) на специальном водонепроницаемом основании ( площадке) орошается сверху цианистым раствором. При медленном просачивании раствора через слой руды происходит выщелачивание золота и серебра. Стекающий снизу раствор идет на осаждение благородных металлов. [12]
Сурьмянистые руды трудно планировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях NaCN и щелочи. Для связывания S2 — добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы болвше 0 5 %, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит. [13]
Глубокое изучение вопро — Са может определить существенный прогресс бактериального выплачивания. Можно полагать, что к электрокаталитическим процессам относятся растворение и выщелачивание золота циа-нистыми растворами и многие другие процессы его растворения. [14]
При переработке сурьмянистых золотосодержащих руд и концентратов возникают затруднения вследствие растворения стибнита Sb2Ss и Других минералов сурьмы в щелочных цианистых растворах. Появление в этих растворах иоиов серы и сурьмы, являющихся восстановителями, и взаимодействие ионов серы с растворителем Ухудшают условия выщелачивания золота и увеличивают расход Цианида. Часто непосредственное цианирование сурьмянистых руд и концентратов протекает с весьма низким извлечением золота. [15]
Источник: www.ngpedia.ru
Извлекается ли золото углеродным выщелачиванием?
Извлечение золота выщелачиванием углерода (CIL) — это процесс добавление активированного угля к пульпе и одновременное выщелачивание и адсорбция золота. В настоящее время это один из основных методов обогащения золота. Процесс разработан на основе CIP. Две стадии цианидного выщелачивания пульпы и адсорбции активированного угля объединены в одну, что уменьшает количество емкостей для выщелачивания, сокращает технологический поток и снижает капитальные вложения и производственные затраты.
01 Удаление примесей шлама
Перед выщелачиванием и адсорбцией цианидной пульпы необходимо удалить древесную стружку и другие примеси. в пульпе, чтобы избежать адсорбции золота в пульпе примесями , предотвращая его смешивание с богатым углеродом и блокируя трубопровод и угольный экран . При необходимости сконцентрируйте пульпу и добавьте средство для удаления накипи, которое может уменьшить образование накипи на поверхности активированного угля и сетки.
Обычно устанавливается операция удаления примесей. до концентрирования и после измельчения , среднечастотный линейный вибрационный грохот часто используется в качестве оборудования для удаления примесей, и размер отверстия в сите выбирается как можно меньшим, чтобы гарантировать, что поверхность сита не будет двигаться.
02 концентрирование перед выщелачиванием
Концентрация суспензии влияет не только на время выщелачивания, но и на взвешенное состояние активированного угля. Следовательно, чтобы достичь подходящей концентрации выщелачивания пульпы, перед выщелачиванием пульпу необходимо дегидратировать с помощью загустителя.
Когда концентрация перелива измельчения и классификации равна 18-22% , он не подходит для прямого выщелачивания. Мякоть сначала нужно сконцентрировать. В это время рекомендуется использовать высокоэффективный загуститель с небольшой занимаемой площадью и высокой эффективностью концентрирования .
03 выщелачивание и адсорбция
Очевидной особенностью процесса CIL является то, что операции по выщелачиванию и адсорбции золота выполняются одновременно, а размер и количество резервуара для выщелачивания должны быть определяется в соответствии с производительностью обогатительной фабрики по добыче золота. .
Очищенная от примесей и концентрированная рудная пульпа подается в высокоэффективный резервуар для выщелачивания, имеющий ступенчатую форму, и 5-12 емкостей для выщелачивания обычно располагаются последовательно. . Цианид добавляется в первые один или два резервуара для выщелачивания, а активированный уголь добавляется в последний резервуар для выщелачивания. Поскольку цианид натрия только что был добавлен в первые один или два резервуара, количество выщелачиваемого золота относительно невелико. Следовательно, В большинстве концентраторов для выщелачивания древесно-угольной руды первые один или два выщелачивающих резервуара используются в качестве резервуаров для препрега, а последние выщелачивающие резервуары являются адсорбционными выщелачивающими резервуарами.
Как правило, каждый резервуар для выщелачивания оборудован угольной сеткой для отделения активированного угля от пульпы. Активированный уголь и рудная суспензия адсорбируются противотоком, свежий активированный уголь добавляется из последнего адсорбционного резервуара для выщелачивания, а нагруженный золотом уголь выгружается из первого адсорбционного резервуара для выщелачивания.
Активированный уголь становится углеродом, насыщенным золотом из-за адсорбции золота в суспензии. После завершения операции адсорбции суспензия, содержащая нагруженный золотом уголь, направляется на угольное сито через эрлифт для отделения суспензии от активированного угля. После просеивания и промывки пульпа отправляется на операцию десорбционного электролиза. Содержание золота в растворе суспензии после адсорбции этим методом обычно составляет 0.01-0.03 г / м³.
04 Десорбционный электролиз
В настоящее время обычно используется метод десорбции нагруженного золотом углерода — высокотемпературная и метод десорбции под высоким давлением то есть в условиях высокой температуры и высокого давления анионы, которые легко адсорбируются активированным углем, добавляются в десорбционную систему для замены Au (CN) 2- для получения золотого шлама и обедненного углерода. , Чтобы добиться десорбции золота.
Наблюдения и советы этой статьи мы подготовили на основании опыта команды Беременная жидкость, полученная путем десорбции нагруженного золотом углерода, восстанавливается ионизацией. , тем самым получая твердое золото.
05Пирометаллургия
На производственной практике в большинстве концентраторов для выщелачивания угля из золотой руды используется пирометаллургическая плавка, то есть золотые слитки выплавляются непосредственно из золотого шлама, полученного путем простых операций травления и удаления примесей. После огневой плавки чистота золотых слитков может достигать более 99.99%. .
06 Регенерация активированного угля
Активированный уголь после адсорбции и десорбции необходимо регенерировать, чтобы восстановить его адсорбционные характеристики. Обычно после При десорбции активированный уголь протравливается для удаления карбоната и других отложений. После многократного использования его необходимо термически активировать для восстановления адсорбционной активности активированного угля, после чего его можно снова переработать. Оборудование, необходимое для операций по регенерации активированного угля, в основном включает в себя резервуар для травления активированного угля, резервуар для нейтрализации, печь для регенерации, сито для отделения тонкого угля, резервуар для закалки водой и т. д.
Процесс извлечения золота с помощью выщелачивания золотом из руды углеродным выщелачиванием (CIL) легко адаптируется к золотой руде и подходит для большинства типов золотой руды. Процесс прост, инвестиционные затраты низкие, операция проста, а степень извлечения золота высока. В производственной практике рекомендуется хорошо провести испытания на обогащение, определить научно обоснованный технологический процесс и технические параметры. в соответствии с результатами испытаний на обогащение и избегайте случайного применения или простого копирования .