Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из руд методом кучного выщелачивания.
Известен способ извлечения золота из руд, согласно которому руду дробят, дробленую руду обрабатывают портландцементом 5 кг/т (при этом руда смачивается оборотным цианистым раствором до 10-12% влажности) и подают на 3-х стадиальный узел с ленточным окомкователем, затем руду складируют на 3-4 дня, потом укладывают в штабель, выщелачивают цианистым раствором, из раствора золото осаждают цинком /1/.
Недостатком способа являются высокие затраты на извлечение золота за счет высокого расхода цемента и стадиального узла окомкования.
Известен также способ извлечения золота из руд, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение /2/.
Известный способ заключается в том, что руду первоначально подвергают грохочению, плюсовой продукт подвергают дроблению, минусовой продукт обрабатывают цементом, окомковывают на аппарате, обеспечивающем вращательное движение, складируют в кучу и совместно с дробленым продуктом укладывают в штабель, затем выщелачивают золото из штабеля и извлекают золото из раствора.
Рассказываем о кучном выщелачивании в «Полюсе»
Недостатками известного способа являются низкое извлечение золота, находящегося внутри плотных или малопористых кусков руды и длительность процесса выщелачивания.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени извлечения золота в товарную продукцию и снижение продолжительности процесса выщелачивания.
Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в обеспечении оптимальных условий растворения золота различных морфологических типов, встречающихся в руде.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения золота из руд по технологии кучного выщелачивания, включающем дробление, обработку цементом, окомкование, укладку руды в штабель, выщелачивание золота из штабеля, согласно изобретению дробленую руду перед обработкой цементом подвергают обогащению с получением богатой и бедной частей, богатую часть подвергают измельчению и цианированию с получением кеков и золотосодержащего раствора, а бедную часть руды смешивают с кеками цианирования.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает наличие отличительных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
Обогащение дробленой руды перед обработкой цементом позволяет разделить руду на богатую и бедную по содержанию золота части и тем самым уже на более ранней стадии выделить свободное крупное золото, что, в свою очередь, позволяет сократить продолжительность процесса выщелачивания.
Измельчение богатой части руды обеспечивает необходимое вскрытие минералов золота, а смешивание ее с бедной частью и последующее окомкование обеспечивает высокую пористость и фильтруемость рудного штабеля, что в совокупности приводит к повышению извлечения и сокращению продолжительности процесса выщелачивания.
ЗОЛОТО ИЗ РУДЫ С ПОМОЩЬЮ «БЕЛИЗНЫ» и «ЭЛЕКТРОЛИТА»! ПРОСТОЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА БЫТОВЫМИ СРЕДСТВАМИ
Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень» проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из уровня техники.
Заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень», так как совокупность его существенных признаков обеспечивает оптимальные условия растворения золота различных морфологических типов, что, в свою очередь, позволяет снизить продолжительность процесса выщелачивания и повысить степень извлечения золота в товарную продукцию, что не следует явным образом из известного уровня техники.
Пример осуществления заявляемого способа.
Предлагаемый способ испытан в полупромышленных условиях на руде месторождения «Бамское», отрабатываемого открытым способом.
Пример осуществления способа по прототипу.
В способе по прототипу в отличие от предлагаемого всю руду подвергали грохочению по классу минус 20 мм, класс +20 мм дробили до минус 10 мм. Класс минус 20 мм обрабатывали портландцементом из расчета 3,5 кг/т руды, добавляли воду до влажности 12%, окомковывали на чашевом грануляторе, выдерживали 24 ч, после чего совместно с дробленым продуктом загружали в колонну высотой 3 м. Извлечение золота составило 70,4%.
Таким образом, заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить продолжительность процесса выщелачивания на 30% и повысить степень извлечения золота в товарную продукцию на 23,4%.
Для доказательства критерия «промышленное применение» достаточно сказать, что прорабатывается вопрос об использовании заявляемого способа на руде месторождения «Бамское» в 2001-2002 годах.
Источники информации
1. Введение в оценку, проектирование и получение благородных металлов способом кучного выщелачивания. Перевод под общей ред. Фазлуллина М.И. Общество горных инженеров. Литтлетон, Колорадо, 1998. — С. 125-126.
2. Патент РФ 2122592, кл. С 22 В. Б.И. 33, 1998.
Похожие патенты RU2185453C1
- Татаринов А.П.
- Дементьев В.Е.
- Бывальцев В.Я.
- Дементьев Владимир Евгеньевич
- Войлошников Григорий Иванович
- Гудков Сергей Станиславович
- Мусин Евгений Дмитриевич
- Коблова Полина Олеговна
- Татаринов А.П.
- Дементьев В.Е.
- Бывальцев В.Я.
- Татаринов А.П.
- Дементьев В.Е.
- Гудков С.С.
- Бывальцев В.Я.
- Бывальцев В.Я.
- Татаринов Алексей Павлович
- Гудков Сергей Станиславович
- Башлыкова Татьяна Викторовна
- Аширбаева Евгения Александровна
- Фадина Ирина Борисовна
- Мухаметшин Ильдар Хайдарович
- Башлыкова Алёна Владимировна
- Башлыкова Татьяна Викторовна
- Рыжов Сергей Владимирович
- Аширбаева Евгения Александровна
- Грознов Иван Николаевич
- Лобанов Владимир Геннадьевич
- Наумов Константин Дмитриевич
- Зелях Яков Дмитриевич
- Крутиков Иван Михайлович
- Пинигин С.А.
- Фатьянов А.В.
- Романько О.А.
Реферат патента 2002 года СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ РУД
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из руд методом кучного выщелачивания. Способ заключается в том, что руду подвергают дроблению, обработке цементом, окомкованию, укладывают в штабель и выщелачивают золото из штабеля.
При этом дробленую руду перед обработкой цементом подвергают обогащению с получением богатой и бедной частей. После цианирования богатой части полученные кеки смешивают с бедной частью. Способ позволяет повысить степень извлечения золота и снизить продолжительность процесса. 1 ил.
Формула изобретения RU 2 185 453 C1
Способ извлечения золота из руд по технологии кучного выщелачивания, включающий дробление, обработку цементом, окомкование, укладку руды в штабель, выщелачивание золота из штабеля, отличающийся тем, что дробленую руду перед обработкой цементом подвергают обогащению с получением богатой и бедной частей, богатую часть подвергают измельчению и цианированию с получением кеков и золотосодержащего раствора, а бедную часть смешивают с кеками цианирования.
Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2185453C1
- Татаринов А.П.
- Дементьев В.Е.
- Бывальцев В.Я.
- Татаринов А.П.
- Дементьев В.Е.
- Бывальцев В.Я.
Источник: patenton.ru
Кучное выщелачивание золота
Под золотодобычей понимают процесс извлечения золота из естественных источников.
Всего человечеством было добыто более 140 тысяч тонн золота. Из них более 40 % ушло на ювелирные изделия, а 12 % на технические цели.
Собранное в одном месте, добытое за всю историю золото образовало бы куб с ребром, равным 19 м, то есть высотой с пятиэтажный дом (тогда как руда и песок, из которого это золото извлечено, представляло бы гору высотой более 2,5 км).
Золото, добываемое сейчас во всем мире за один год, поместилось бы в комнате средних размеров.
Основные золотодобывающие страны: ЮАР, США, Австралия, Канада, Китай и Россия. В России первым золотодобытчиком считается Ерофей Марков, памятник которому стоит в городе Берёзовский близ Екатеринбурга.
В данном реферате более подробнее будет рассмотрена такая технология как технология кучного выщелачивания золота.
Под кучным выщелачиванием понимают процесс получения полезных компонентов (прежде всего металлов) растворением подготовленного (раздробленных забалансовых руд и отвалов бедных руд или хвостов обогатительной фабрики) и уложенного в специальный штабель минерального сырья, с последующим их выделением (осаждением) из циркулирующих растворов. Способ кучного выщелачивания включает в себя несколько стадий.
Технология добычи золота методом кучного выщелачивания (КВ) известна на протяжении порядка ста лет. Во второй половине XX века эта технология стала широко применяться при добыче драгоценных металлов из рудных месторождений в Соединенных Штатах. Сейчас КВ занимает лидирующее место в Америке среди других технологий добычи золота из руд. Кучное выщелачивание сравнительно новая для России технология, позволяющая добывать золото с небольшими капитальными вложениями.
Глава 1. Основы кучного выщелачивания руд
Способ кучного выщелачивания руд предназначен для извлечения цветных, редких, радиоактивных и благородных металлов путем орошения выщелачивающими растворами рудного штабеля. Способ включает дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором.
Причем после дробления руду разделяют на фракции, а отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему слою. Кроме того, отсыпку штабеля руды осуществляют наклонными от центра к боковым поверхностям штабеля слоями с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой. При отсыпке штабель руды ориентируют широкой частью на юг. Орошение штабеля руды выщелачивающим раствором осуществляют под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой, при этом в зимний период поверх пленки размещают искусственный теплоизолятор. Техническим результатом является повышение эффективности выщелачивания за счет увеличения скорости выщелачивания в результате снижения негативного эффекта кольматации в штабеле руды, а также за счет повышения температуры в штабеле руды и уменьшения выбросов загрязняющих веществ.
25 стр., 12410 слов
Технология формирования музейного фонда: процессуально-операционный анализ
. комплектования. Формы комплектования представляют собой определенные действия, в ходе которых в музейный фонд приобретаются предметы музейного значения. Это экспедиции, научные командировки, обмен коллекциями между музеями, приобретение предметов .
Известны способы кучного выщелачивания руд, включающие рудоподготовку, формирование штабеля руды, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя. В качестве выщелачивающих растворов применяют воду (для урановых руд, содержащих пирит), слабые растворы серной кислоты, раствор сернокислого железа и серной кислоты, содовый раствор, цианид натрия и др.
Недостатком известных способов является снижение скорости выщелачивания и полноты извлечения металла из-за кольматации порового пространства в нижней части штабеля вследствие сегрегации кусков руды и суффозии (переноса) мелких частиц (глина, шлам) из верхней части штабеля в нижнюю. При низкой температуре наружного воздуха скорость выщелачивания также резко уменьшается вследствие повышения вязкости выщелачивающих растворов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ кучного выщелачивания руд, включающий дробление руды, окомкование руды (цементом, известью, полимерами, природными соединениями типа гуминовых кислот и др.), отсыпку руды в форме трапециевидного штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором (для золотосодержащих руд — цианиды, например цианид натрия концентрацией 0,2…0,4 г/л с плотностью орошения 150…170 л/(м2·сут)), инфильтрацию раствора в массив штабеля, растворение металла и дренирование обогащенного растворителя с последующей сорбцией на активированный уголь или цинковую стружку.
Недостатком этого способа является также низкая эффективность выщелачивания из-за снижения скорости и полноты извлечения вследствие осадкообразования (химическая кольматация).
Результат достигается тем, что в способе кучного выщелачивания руд, включающем дробление руды, окомкование руды, отсыпку штабеля, орошение штабеля руды выщелачивающим раствором, после дробления руду разделяют на фракции, и отсыпку штабеля осуществляют однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему с наклоном слоев от центра к боковым поверхностям с разделением их перфорированной полимерной пленкой.
Отсыпка дробленой фракционированной руды в штабель однородными по фракциям слоями с уменьшением крупности руды от нижнего слоя к верхнему позволяет увеличить скорость выщелачивания и полноту извлечения металла за счет того, что нижележащие слои руды не кольматируются глинистыми и тонкими шламовыми частицами, поступающими из верхних слоев при сегрегации во время отсыпки и суффозии при орошении, так как по структуре имеют более крупные поры, создающие возможность вымывания глинистых и тонких шламовых частиц через боковые поверхности рудного штабеля. Кроме того, при отсыпке дробленой руды наклонными слоями с разделением слоев перфорированной полимерной пленкой практически полностью исключается суффозия глинистых и шламовых частиц из верхних слоев в нижние и обеспечивается равномерность распределения выщелачивающего раствора по всем слоям рудного штабеля. Наклон слоев от центра к боковым поверхностям ускоряет вынос (вымывание) глинистых и шламовых частиц через боковые поверхности отвала. Отсыпка штабеля с ориентацией широкой частью на юг с орошением руды раствором под водорастворонепроницаемой светопрозрачной пленкой позволяет повысить температуру раствора за счет поглощения проникающей под пленку солнечной радиации, полной ликвидации затрат энергии на испарение и уменьшения затрат энергии на конвективный теплообмен с наружным воздухом и на длинноволновое излучение поверхности орошаемого отвала. В целом это повышение температуры зависит от времени года, суток, потока солнечной радиации и климатических факторов и составляет от 5 до 15°С.
35 стр., 17352 слов
«Совершенствование системы управления информационным обеспечением .
. состоит в том, что вопрос комплексной автоматизации процессов бронирования, расчетов с гостями, агентами, туроператорами и хозяйственной деятельности становится первостепенным для российских гостиниц. Объектом исследования данной выпускной квалификационной работы является гостиница «РУД», представляющая собой малую форму гостиничного предприятия и расположенная в г. Краснодар. Предметом .
Такое повышение температуры раствора позволяет значительно ускорить растворение и выщелачивание металла из руды, существенно повысить его извлечение. Кроме того, исключаются потери выщелачивающего раствора испарением, в результате чего повышаются концентрация реагента в руде и скорость выщелачивания, а также уменьшается загрязнение атмосферного воздуха токсичными парами выщелачивающего раствора.
Применение в зимний период поверх пленки искусственного теплоизолятора позволяет вести круглогодичное выщелачивание, особенно в районах с суровым климатом — Якутия, Забайкалье.
На фиг.1 изображен штабель руды, разрез, на фиг.2 — вид сверху, где 1 — нижний слой штабеля; 2 — верхний слой штабеля; 3 — система орошения и питания штабеля руды выщелачивающим раствором; 4 — боковые поверхности штабеля руды; 5 — коллекторы; 6 — наклонное основание штабеля; 7 — перфорированная полимерная пленка; 8 — дуговые опоры; 9 — водорастворонепроницаемая светопрозрачная пленка; 10 — искусственный теплоизолятор.
При рудоподготовке на дробильно-сортировочной установке (ДСУ) добытую руду дробят и разделяют на фракции — обычно по классам (-5,0) мм, (+5)…(-10) мм, (+10)…(-15) мм и (+15)…(-20) мм. Отсыпку дробленой фракционированной руды в штабель ведут слоями, уменьшая крупность руды от нижнего слоя к верхнему, т.е. в нижний слой 1 штабеля отсыпают руду фракции (+15)…(-20) мм, затем в вышерасположенный слой отсыпают руду менее крупной фракции (+10)…(-15) мм и т.д. до верхнего слоя 2, в который отсыпают самую мелкую фракцию (-5,0) мм.
17 стр., 8060 слов
Первая медицинская помощь при травмах и несчастных случаях
. болезненны при ощупывании. Первая медицинская помощь заключается в том, чтобы на место ушиба приложить холодную примочку и наложить тугую повязку. Ушиб головы может вызвать сотрясение мозга. В этом случае . берут индивидуальный перевязочный пакет (ИПП), находят конец нити, вклеенной между слоями бумажной оболочки, и дергают за нее рывком, разрезая нитью оболочку на две половины. Промышленность .
При отсыпке руды в такой последовательности часть мелких глинистых и шламовых частиц проникает из мелкопористых верхних слоев руды в нижние крупнопористые слои руды.
На поверхности верхнего слоя 2 размещают систему орошения и питания 3 руды выщелачивающим раствором в виде распределительных трубопроводов и питателей — эмиттеров.
При орошении выщелачивающим раствором глинистые и шламовые частицы вымываются из верхних слоев в нижние и под действием динамического давления выносятся через боковые поверхности 4 штабеля руды, в результате этого предотвращается кольматация руды в массиве штабеля и повышается ее проницаемость для выщелачивающего раствора, ускоряется процесс выщелачивания металла и повышается полнота его извлечения в продуктивный раствор. Продуктивный раствор поступает в коллекторы 5 и после очистки его от глинистых частиц фильтрованием направляется в сорбционные аппараты для извлечения металла.
При отсыпке руды в штабель наклонными слоями вначале создают известными способами наклонное основание 6 штабеля из противофильтрационных и дренажных слоев таким образом, чтобы основание штабеля имело углы наклона 5-8° от осевой линии к внешней боковой поверхности штабеля. Затем под такими же углами отсыпают нижний слой руды крупной фракции, на который укладывают перфорированную полимерную пленку 7, поверх которой отсыпают слой руды менее крупной фракции, и т.д. до верхнего слоя.
Примеры похожих учебных работ
Мебель, мебельные ткани и поверхности в гостинице
. мебели, но и для внешней отделки помещения. 1.5 Основные виды поверхностей в гостинице и уход за ними[4] Ламинированные поверхности. Эта мебель не требует специального ухода. влагостойкий материал, поэтому для содержания мебели в .
«Совершенствование системы управления информационным обеспечением деятельности малого .
. комплексной автоматизации процессов бронирования, расчетов с гостями, агентами, туроператорами и хозяйственной деятельности становится первостепенным для российских гостиниц. Объектом исследования данной выпускной квалификационной работы является .
Памятники природы Челябинской области
. на то государственным органом Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. Объявление природных . паспорт, оформляемый специально уполномоченными государственными органами в области охраны окружающей природной среды и утверждаемый .
Действия в чрезвычайных ситуациях
. Наряду с этим для обеспечения безопасности жизнедеятельности населения в чрезвычайных условиях осуществляются: обучение населения действиям в ЧС; своевременное оповещение об угрозе и возникновении ЧС; защита воды, продуктов питания от заражения .
Бальнеологический туризм
. исследованы особенности организации оздоровительного туризма проанализированы особенности бальнеологических курортов в России и зарубежных странах; — В своей курсовой работе я подробно остановлюсь на бальнеологических курортах, главным приоритетом, .
Похожие работы
- дипломная Разработка велосипедного тура с элементами анимационной деятельности
- практика Отчет по геологической практике «Шабринский тальковый карьер» и «Полевской мраморный карьер»
- практика Техническое обслуживание и ремонт горного и электромеханического оборудования
- курсовая Кавказская горная страна
- Туристский бизнес
- Гостиничное дело
- Туры и Круизы
- Достопримечательности
- Рекреационный отдых
- Музеи
- Международный туризм
- Внутренний туризм
- Страхование в туризме
- Транспортные услуги
- Аттестационная работа
- Бакалаврская работа
- Дипломная работа
- Контрольная работа
- Курсова робота
- Курсовая работа
- Курсовой проект
- Маркетинговое исследование
- Научно — исследовательская работа
- Научный труд
- Отчет по практике
- План к дипломной работе
- Реферат
- Семестровая работа
- Статьи
- Творческая работа
- Часть диплома
- Эссе
- О проекте
- Политика конфиденциальности
- Форма для контактов
Все документы на сайте представлены в ознакомительных и учебных целях.
Вы можете цитировать материалы с сайта с указанием ссылки на источник.
Этот сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами. OK
Источник: jret.ru
Развитие технологии бактериального выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов — Реферат
Извлечение металлов из сульфидных руд и концентратов основано на деятельности хемолитотрофных бактерий, которые переводят нерастворимые сульфиды металлов в растворимые сульфаты металлов [1 6]. Как и многие биотехнологические процессы, этот метод использовали с древних времен. Вероятно, и греки, и римляне более 2000 лет назад извлекали медь из кислых растворов месторождений методом «цементации» [7].
Дополнительная информация
- Авторы: Канарский А.В.
- Учебное заведение: НИТУ «МИСиС»
- Скачать реферат: Сборник «История науки и техники» 2010
Тогда не знали, что это микроорганизмы обеспечивали перевод металлов из сульфидов руды в раствор [8]. И только с середины прошлого века стало известно, что растворы в рудных месторождениях обогащаются металлами, главным образом благодаря бактериям [9]. Процесс перевода металлов в раствор называют бактериальным выщелачиванием. Он происходит в природе везде, где создаются условия для роста и деятельности хемоавтотрофных организмов – сульфидные руды, наличие кислорода воздуха и влага.
В настоящее время бактериальное выщелачивание используют для извлечения меди, урана и золота. При этом применяют в основном такие способы, как подземное, кучное и чановое выщелачивание.
В отличие от подземного и кучного методов выщелачивания, эффективность которых сильно зависит от внешних факторов окружающей среды, чановое выщелачивание проходит в полностью управляемых условиях.
Продолжительность процесса чанового выщелачивания кучи не превышает нескольких десятков часов. Создавая определенные условия при чановом выщелачивании, можно достичь высокой селективности при извлечении ценных компонентов из комплексных и сложных продуктов. И наконец, этот метод не связан с загрязнением внешней среды опасными техногенными выбросами.
Наибольший интерес для чанового бактериального выщелачивания представляют руды и продукты золотодобывающей промышленности. В последние годы в ней как в России, так и за рубежом все шире в переработку вовлекаются упорные мышьяксодержащие руды. Анализ разведанных запасов свидетельствует о том, что доля таких руд в будущем будет преобладать.
Чановое бактериальное выщелачивание обладает рядом преимуществ перед другими способами переработки упорных концентратов. К ним относятся низкая (почти комнатная) температура процесса, отсутствие вредных выбросов в атмосферу, полный водооборот, возобновляемость «живого катализатора», связанная с размножением бактерий в процессе окисления сульфидов. Это делает метод чанового бактериального выщелачивания перспективным. Вместе с тем, как уже отмечалось, недостатком метода является продолжительность процесса (несколько десятков часов). Изыскание возможностей интенсификации процесса позволило бы дополнительно увеличить его конкурентную способность.
Бактериальное выщелачивание сульфидных минералов – сложный по своей сути процесс, который содержит множество различных путей и их комбинаций (химические, биологические, электрохимические) [10]. Эти химические, биологические и электрохимические реакции взаимодействуют и их наиболее удачные взаимодействия лежат в основе успешного бактериального выщелачивания.
При бактериальном выщелачивании реализуется уникальная природная способность хемоавтотрофных бактерий использовать для синтеза биомассы сульфидные минералы, серу и закисное железо как энергетический субстрат, а в качестве источника углерода – углекислый газ атмосферы.
Существует несколько точек зрения относительно механизма окисления сульфидов в присутствии железо- и сероокисляющих микроорганизмов, однако большинство из них сводится к двум. В соответствии с первой, окисление сульфидов происходит при непосредственном участии микроорганизмов (прямой механизм); вторая предполагает, что бактерии лишь катализируют окисление кислородом ионов Fe2+ до Fe3+, а Fe3+ окисляет сульфиды чисто химическим путем, без участия бактерий (косвенный механизм).
В настоящее время большинство исследователей склоняются ко второй точке зрения [11]. Вместе с тем показано, что бактерии прикрепляются к поверхности минерала с помощью полисахаридного слоя (слизистой капсулы) и именно в этом слое, а не в объеме происходит ускорение реакции окисления ионов Fe2+ до Fe3+ [12].
Рассматривая вопрос о бактериальном выщелачивании упорных золотосодержащих минералов, необходимо напомнить историю развития данного направления в переработке минерального сырья. Наша страна является одной из первых, где создавались теоретические и практические разработки по чановым бактериальным методам как самостоятельного направления в области обогащения и переработки полезных ископаемых. Основные положения биотехнологии разработаны в СССР в 70 80 е годы прошлого столетия. В работе принимали участие такие организации, как МИСиС, ЦНИГРИ, ИМНИ РАН, УНИПРОмедь, ИРГИредмет, ИБФ СО РАН в результате чего была создана и запущена в 1974 году первая в мире опытная установка по биогидрометаллургической переработке упорных золотосодержащих концентратов.
На базе опытной установки в Тульском филиале ЦНИГРИ в укрупненном масштабе испытаны технологические схемы переработки упорных руд практически всех месторождений (порядка 30, в т.ч. Бакырчик, Нежданинское, Олимпиадинское, Майское и т.д.) с применением бактериального выщелачивания концентратов. Испытания показали, что извлечение золота из всех упорных концентратов различного состава достигало 90,0 98,4 %.
После распада СССР начавшиеся работы по внедрению в промышленное производство разработок в области применения биотехнологии для переработки упорных золотосодержащих концентратов различных месторождений не получили развития и не были отработаны до готовности к промышленному применению.
Промышленное освоение бактериального выщелачивания тесно связано с фирмой Gencor (ЮАР). Менее 20 лет назад Gencor начал отрабатывать варианты биовыщелачивания упорных золотосодержащих концентратов на месторождении Fairview. Это был промышленного масштаба завод с производительностью 10 т/сут. Сейчас эта технология известна как BIOX®. Основана она на использовании мезофильных микроорганизмов (до 40°C) для окисления сульфидных минералов и освобождения тонкодисперсного золота, находящегося в упорных сульфидных золотосодержащих концентратах.
Эксплуатация построенного в 1994 году завода в Ashanti Sansu по технологии BIOX® подтвердила, что биовыщелачивание весьма привлекательно для крупномасштабного использования в золотодобывающей промышленности. Успехи в конструировании биореакторов позволили увеличить их полезный объем до 1000 м3. Используя систему реакторов, удалось перерабатывать до 1000 т/сут концентрата. Это в 100 раз превышало производительность первого завода, построенного на Fairview. Извлечение золота из продуктов биоокисления концентрата составляет 91,0 92,0 %. Специалисты компании, имеющие опыт эксплуатации окислительных, обжиговых и автоклавных установок, считают BIOX® наиболее простым, экономичным, эффективным и экологически безопасным способом переработки упорных золотомышьяковистых концентратов.
В настоящее время нашли применение две основные разновидности технологии бактериального выщелачивания упорных золотосодержащих концентратов.
BIOX® – разработана фирмой Gencor (ЮАР), процесс проходит при температуре 40°C, pH 1,6, содержании твердого в питании около 18 % в течение примерно 4 сут. В окислении участвуют ассоциации мезофильных бактерий L. ferrooxidans, L. ferriphilum, A. thiooxidans и A. ferrooxidans.
BacTech – разработана фирмой BacTech (Австралия). Ее главное отличие заключается в том, что процесс бактериального выщелачивания ведется при более высокой температуре – 42 50°C. Микрофлора процесса представлена ассоциацией умеренно термофильных микроорганизмов A. caldus и L. ferrooxidans.
В настоящее время построено и действует около 16 промышленных установок бактериального выщелачивания в 12 странах мира – ЮАР, Австралии, Бразилии, США, Канаде, Замбии, Гане, России, Китае, Тасмании, Узбекистане, Казахстане (таб. 1).
Таблица 1 – Заводы, использующие бактериальное выщелачивание в переработке упорных золотосодержащих руд
Источник: metalspace.ru