По объемам переработки руды (3,5 млн.т в год) и добычи металла Куранахская золотоизвлекательная фабрика (Якутия) занимает ведущее место в Российской Федерации. На фабрике перерабатываются руды ряда месторождений Куранахского рудного поля Боковое, Канавное, Центральное, Северное, Якокутское и др., представляющие собой уникальный тип золоторудного сырья. Особенностью этих руд является сочетание в них неустойчивых в поверхностных условиях рыхлых образований (состоящих преимущественно из кварца, глин, гидроксидов железа и других соединений), смешанных с обломками коренных пород, которые представлены окварцованными метасоматитами, песчаниками и известняками. Глинистый материал, составляющий по массе 20-40 % от руды, представляет собой почти нераздифференцированные смеси продуктов механического разрушения, химического окисления с нерастворимыми остатками карбонатных пород карста. Макроскопически — это вязкие глины, ил с примесью песка, мелкая щебенка и дресва, окрашенные в различные цвета тонкодисперсными оксидами (гидроксидами) железа и марганца, а также органическим веществом.
Просто о сложном или как рождается золото Селигдара
Единственным ценным компонентом руды является золото, присутствующее в микроскопическом и субмикроскопическом состоянии и ассоциирующее преимущественно с глинистыми минералами. Обнаруженные в руде золотины представлены зернами пластинчатой, иногда комковидной и дендритовидной формы; обладают, как правило, чистой поверхностью, золотисто-желтым цветом и характерным металлическим блеском.
С момента пуска (1966 г.) и вплоть до 1972 г. переработка руды на ЗИФ производилась по схеме полного илового процесса, включающей измельчение руды в шаровых мельницах до крупности минус 0,3 мм, цианистое выщелачивание в агитаторах пневмомеханического типа, фильтрацию пульпы на рамных вакуум-фильтрах Буттеpca и осаждение золота из растворов Цинковой пылью.
В 1972-1973 it. проведена реконструкция Кура нахской ЗИФ практически без остановки производства с переводом ее на новую технологию.
В результате реконструкции предприятия удалось, при обработке сопоставимых по cодержанию золота руд, на 4-5 % повысить извлечение металла ив 2,6 раза (на тех же производственных площадях) увеличить производительность фабрики по руде. Производительность труда на фабрике возросла на 10-15 %, потери золота с хвостами снижены на 40%.
В значительном степени достижению полученного эффекта способствовало внедрение на ЗИФ предложенной Иргиредметом и аппаратурно оформленной специалистами комбината «Алданзолото» технологии раздельной гидрометаллургической обработки шламов и песков, сущность и преимущества которой изложены ранее. Осуществленный впервые в мировой золотодобывающей промышленности способ раздельного цианирования с сорбционным окончанием (рис. 22.5) позволил в условиях Куранахской ЗИФ:
— применить пульповой сорбционный процесс при сохранении принятого ранее на фабрике грубого помола руды (до 0,3-0,4 мм) и тем самым существенно (на 15-20 %) снизить расход электроэнергии на измельчение;
Плавка золота — результат работы золотоизвлекательной фабрики
— улучшить условия сорбции золота на смолу, облегчить процесс отделения насыщенного сорбента от пульпы и его регенерацию, благодаря снижению до минимума в пульпе абразивных кристаллических частиц руды.
В первый период освоения технологии раздельного цианирования отмывка Песковой фракции (+0,16-0,3 мм) от шламов к растворенного золота осуществлялась в гидроклассификаторах местной конструкции. Позднее они были заменены на спиральные классификаторы заводского изготовления.
Дальнейшими работами Иргиредмета и комбината «Алданзолото» показана перспективность использования в качестве аппаратов для разделения цианистой пульпы на пески и шламы и для промывки песков пульсационных колонн. Планирование Песковой фракции рекомендовано производить в пневмомеханических агитаторах интенсивного действия.
В настоящее время переработка руды на Куранахской ЗИФ осуществляется по схеме, изображенной на рис. 22.5 и 22.6.
Руда из карьеров Куранахского рудного поля (расположенных в радиусе 30 км) доставляется на фабрику автотранспортом и разгружается в приемные бункера мельничного отделения. Над бункером расположены неподвижные колосниковые грохота с ячейкой 400 мм.
Плюсовой продукт грохотов додрабливается в щековой дробилке, объединяется с подрешетным продуктом и пластинчатыми питателями подается в 4 мельницы самоизмельчения MMC 70×23, работающие параллельно. Измельчение руды производится в цианистых растворах, с добавлением извести для подавления гидролиза NaCN.
Выход мельниц классифицируют в бутаре, спиральных классификаторах, гидроциклонах диаметром 710, 500 и 350 мм и подвергают грохочению по классу 0,5 мм на вибрационных грохотах ГИЛ-52 для удаления щепы. Слив гидро-циклонов ГЦ-35, содержащий 95 % класса минус 0,16 мм и имеющий плотность 25 % твердого, поступает на сгущение в 4 сгустителя СЦ-50. Нижний продукт сгустителей (плотность 35-40 %) является готовым материалом для извлечения золота в пульповом сорбционном процессе. Слив сгущения используется в качестве оборотного цианистого раствора в цикле измельчения.
Надрешетный продукт бутары (+10 мм) и пески гидроциклонов 710 и 500 мм направляют на 2-ю стадию измельчения, которое производится в шаровых мельницах МШР 3,6×4,0 м. Всего в этом цикле задействовано 6 мельниц, 4 из которых работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами КСП-24, а 2 — с гидроциклонами ГЦ-50.
Пески гидроциклонов последней стадии классификации (-0,3+0,16 мм) плотностью 45 % твердого перерабатываются в отдельном цикле по схеме, включающей в себя следующие технологические операции.
— кондиционирование пульпы (подкрепление цианидом) в чане с механическим перемешиванием;
— агитацию в течение 6-8 ч в трех последовательно расположённых аппаратах-перемешивателях интенсивного действия;
— обесшламливание пульпы в гидроциклонах;
— трехстадиальную противоточную отмывку песков от золотосодержащих растворов в спиральных классификаторах.
Отмытые пески, выход которых составляет около 20 % от общей массы исходной руды, направляются в отвал, а промывные растворы вместе с илами от обесшламливания песков направляются в оборот (в цикл 2-й стадии измельчения).
В соответствии с принятой на фабрике технологией рудо- и пульподготовки (см. рис. 22.5) все извлекаемое из руды золото концентрируется в нижнем продукте сгустителей, содержащем материал крупностью -0,16 мм и имеющем плотность 35 %. Основная масса золота в этом продукте присутствует в растворенном состоянии. Часть золота сохраняется в твердой фазе в виде тонких включений в породообразующих минералах (главным образом, в кварце), часть — в виде сорбированных глиной цианистых комплексов. С учетом этого последующее извлечение золота из цианистой пульпы производят методом сорбционного выщелачивания с использованием гранулированной ионообменной смолы АМ-2Б.
Схема гидрометаллургического цикла представлена на рис. 22.6.
Сорбционный процесс на фабрике организован по принципу противотока: «смола-пульпа» в 3-х технологических ветвях по 6 последовательно включенных пачуков (вместимостью по 210 м3 каждый), экипированных дренажными сетками (для отделения смолы от пульпы) и соответствующими транспортными аэролифтами. Получаемая в процессе насыщенная смола очищается от механических примесей (песок, щепа, резина и т.д.) в системе аппаратов, включающей отсадочную машину, пульсационную колонну, вибрационный и барабанный щеповые грохота, после чего поступает на элюирование золота и регенерацию.
Последовательно воздействуя на смолу растворами серной кислоты (25 г/л) и сернокислыми растворами тиокарбамида (25 г/л H2SO4 и 67 г/л CS(NH2)2), из фазы ионита удаляются циан-ион, металлы-примеси (Cu, Zn, Fe и др.) и благородные металлы. После этого производится восстановление OH- формы смолы (обработка раствором каустической соды) и сорбент возвращается в голову технологического процесса. Механические потери смолы, составляющие в среднем 16 г на 1 т руды, компенсируются добавкой свежего сорбента.
Химическая обработка смолы производится в обогреваемых регенерационных колоннах в коррозийностойком исполнении. Режим и аппаратурное оформление процесса регенерации в основном соответствует описанным в работе.
Золото из тиокарбамидных растворов извлекается электролизом (3 параллельно работающих электролизера с разделенным ионитовыми мембранами катодным и анодным пространством), катодные осадки сушат и направляют на аффинажный завод в качестве готовой товарной продукции. Растворы после электролиза кондиционируют по реагентам и возвращают на регенерацию. Щелочные элюаты объединяются с кислотными и сбрасываются в цех нейтрализации.
Хвостовая пульпа сорбционного цикла после контрольного грохочения на сиге 0,5 мм (для отделения остатков смолы) обезвреживается железным купоросом и направляется в хвостохранилище. Слив хвостохранилища используется в качестве оборотной воды ка ЗИФ.
- Извлечение золота из глинистых руд на фабрике Пинсон Майнинг (США)
- Извлечение золота из глинистых руд на фабрике Кидстон (Австралия)
- Извлечение золота из глинистых руд на фабрике Мэсбейт (Филиппины)
- Извлечение золота из глинистых руд на фабрике Хоумстейк (США)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Айрон Кинг (США)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Эль Мочито (Гондурас)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Голден Мэнитоу (Канада)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Арктик (Канада)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Пачука (Мексика)
- Переработка полиметаллических руд на фабрике Саншайн (США)
Источник: industrial-wood.ru
Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО «Полюс»
ОАО «Полюс Золото» — ведущий российский производитель золота, входящий в число крупнейших золотодобывающих компаний мира по запасам минерально-сырьевой базы и объемам производства. Добытая в карьерах руда поступает на золотоизвлекательную фабрику (.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРВИЧНОЙ РУДЫ ОЛИМПИАДИНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Вещественный состав руды Вмещающие золотое оруднение породы представлено метасоматическими измененными породами, развивающимися по слюдистым метаморфическим сланцам, метапесчанникам, метаалевритам, карбонатным породам березитового типа.
Физико-механические свойства руды
Первичные руды месторождения являются достаточно крепкими, плотными (плотность 2,7-2,8 г/см3), слабопористыми (пористость 0,35-4,3 %). Текстура их массивная, иногда слабослоистая. Структура мелко- и тонкозернистая. Информация о физико-механических.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Технологическая схема (Рисунок 2.1) переработки первичных руд включает следующие операции: 1 Дробление руды до крупности- 300мм; 2 Измельчение руды до 85-88 % класса -0,074мм; 3 Флотационное одностадиальное обогащение с получением сульфидного.
ОПИСАНИЕ АППАРАТУРНЫХ СХЕМ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Участок дробления сульфидных руд Сульфидная руда, поступающая в переработку, имеет следующие физико-механические свойства: коэффициент крепости по М. М. Протодьконову — 9, объемный вес руды — 2,7 т/м3. Предел прочности на сжатие составляет 938,3 кг/.
Участок измельчения и классификации
Измельчение руды на Олимпиадинской ЗИФ проводят до крупности, позволяющей достаточно полно извлекать золото в процессе дальнейшей флотации и гидрометаллургической переработке. Питанием мельниц первой стадии (ММПС 70х70) является дробленая сульфидная.
Техническая характеристика оборудования, применяемого для измельчения и классификации
Таблица 3.4.1 Характеристика установленного оборудования. Параметры Значение 1 Питатель вибрационный 181А-ПТ (4 шт.) — ширина лотка, м — мощность вибратора, кВт 1,4 8 2 Конвейер ленточный — ширина ленты, м — расстояние между осями.
Отделение бактериального окисления флотационного концентрата
Флотоконцентрат из отделения флотации и раствор флокулянта поступают в сгуститель. Для интенсификации процесса сгущения в сгуститель подается раствор флокулянта из дозирующей емкости. Слив сгустителя возвращается в отделение измельчения. Сгущённая.
Отделение сгущения хвостов флотации и нейтрализации продуктов биоокисления
Получаемые на фабрике хвосты флотации самотеком поступают на сгущение, где распределяются через пульподелитель по 3-м сгустителям. Для интенсификации процесса сгущения в сгустителя подают раствор флокулянта из емкости, который готовят в контактном.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
Процесс извлечения золота из первичных руд связан с воздействием на персонал ряда опасных и вредных факторов, а именно: производственные вредности, связанные с применением, минерального сырья (руда, известь) и химических веществ; шум и вибрация.
Компоновочные чертежи основного оборудования
Дробилка шнекозубчатая ДШЗ 1000 — 320А Рисунок 5.2.1 — Эскиз шнекозубчатой дробилки ДШЗ 1000 — 320А 1 — корпус дробилки, 2 — редуктор, 3 — электродвигатель, 4 — зубчатый шнек, 5 — зубья шнека. Таблица 5.2.1 — Техническая характеристика дробилки ДШЗ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Золотодобыча — сложный и ответственный бизнес. ОАО «Полюс Золото» сегодня — это: ведущая российская золотодобывающая компания, лидер отрасли; надежный бизнес-партнер, отличающийся безусловным выполнением планов и соблюдением обязательств, имеющий.
Источник: studentopedia.ru
Хвосты ЗИФ
Электрогидравлическая технология (ЭГТ) обработки хвостов золото извлекательной фабрики (ЗИФ) позволяет добиться высокой степени раскрытия рудных сростков и повысить концентрацию золота в гравитационном концентрате при малых расходах воды и электроэнергии по сравнению с классическими методами.
Исходный материал (-0,071 мм) подвергался поэтапной обработке ЭГ технологией на установке без классификатора и с классификатором 0.03 мм.
На фото: исходная проба.
Cхема работы ЭГ установки для дезинтеграции
Для подтверждения эффективности ЭГ технологии по сравнению с классическими методами был проведен ряд экспериментов по обработке и ручному гравитационному обогащению хвостов ЗИФ. Схема опытов с данными по весовому контролю и химическому анализу приведена ниже. Эксперимент заключался в подборе конфигурации ЭГ установки для наилучшего раскрытия рудных сростков и получения максимально богатого гравитационного концентрата.
Предварительные исследования по обработке хвостов ЗИФ с последующим гравитационным обогащением дезинтегрированного материала показали перспективность применения метода электрогидравлической активации на проточной электрогидравлической установки ЭГУ малой производительности.
Источник: xn--80aaheadwcbnhcvmjd3ae6a0t.xn--p1ai