В октябре нынешнего года российское правительство приняло постановление № 1853 «О выдаче генеральных лицензий на экспорт лигатурного золота (сплава Доре)». Ранее экспорт золота из страны допускался лишь в виде чистых слитков или химически чистого концентрата. Как это скажется на отрасли и на состоянии аффинажных заводов?
Прежде всего, стоит уточнить, что сплав Доре (его в постановлении написали с большой буквы и часто так и пишут, хотя это не чьё-то имя собственное, а название, образованное от французского dore — золотой, позолоченный) представляет собой сплав золота и серебра.
Его получают на золоторудных месторождениях и направляют на аффинажные заводы для последующей очистки с получением слитков золота высшей пробы. Можно сказать, что решение, открывающее путь к его экспорту, выглядит логичным, учитывая, что Лондонская ассоциация драгоценных металлов из политических соображений лишила всю продукцию российских аффинажных заводов статуса Good delivery и закрыла ей путь на Лондонскую биржу.
Природное купелирование или природная диффузия золота в свинец? нет это современная алхимия.
Путь на Лондонскую биржу российским аффинажникам теперь заказан. Приходится выбирать обходные пути.
Поэтому россияне встали перед необходимостью переаффинажа. Ну а раз так, то почему не повезти за границу полуфабрикат и там аффинировать? При этом, естественно, значительная часть прибавочной стоимости будет оставаться у иностранных аффинажников.
Лондонцы грозились выяснять происхождение золота, попадающего к ним на биржу, и российский драгметалл останавливать даже в том случае, если аффинаж проведён за рубежом. Хотя пока до этого не дошли. Так что вроде бы экономия от экспорта сплава Доре налицо. Но есть, как обычно, нюансы.
Постановление будет действовать в течение года, до 23 октября 2023 года. В этот период Минфин РФ будет в каждом случае принимать решение об экономической целесообразности или нецелесообразности переработки данного сырья в стране (интересно, из чего исходя).
А главное, оно относится далеко не ко всем золотодобывающим предприятиям, а лишь к тем, кто внесён в перечень системообразующих организаций российской экономики. То есть только к самым крупным (пока что в нём значатся из золотодобытчиков лишь ПАО «Полюс» и АО «Полиметалл УК», хотя, возможно, в перспективе присоединится и кто-то ещё).
Вот так выглядит сплав Доре.
фото РИА Новости
В России сейчас десяток предприятий имеет право заниматься аффинажем золота. Среди них одно — безвременно почивший Колымский аффинажный завод, который был построен в 1998 году, успел получить статус Good delivery, но погиб из-за коррупционных схем и безумного менеджмента. Так что его уже можно не считать.
Но и оставшихся много, у них явно избыточные мощности (при Советском Союзе на протяжении десятилетий весь добываемый объём аффинировался на заводе в Новосибирске — и ничего, завод справлялся). Но как среди них распределяется объём производства благородного металла, эти триста с лишним тонн? Крайне неравномерно.
Данные нынешнего года закрыты, но, как утверждает председатель Союза старателей России Виктор Таракановский, известны цифры последних лет, и в 2022 году основная пропорция осталась прежней.
На первом месте с огромным отрывом от второго номера (с разницей в 4-5 раз) идёт Красноярский завод цветных металлов («Красцветмет»). Второй — так называемая Приока, ОАО «Приокский завод цветных металлов» в рязанском Касимове. Которому, в свою очередь, в 4 раза уступает Новосибирск. А все остальные — УГМК, Щелковский завод вторичных драгоценных металлов, Московский завод и т.д. — дают каждый лишь по несколько тонн чистого металла в год.
Красноярский завод цветных металлов («Красцветмет») известен во всем мире.
Учитывая этот факт, становится понятно, что подавляющая часть из шести сотен золотодобывающих компаний никуда от российских аффинажных заводов не уйдёт, вывезти по 100 кг или даже по тонне сплава Доре им никто не даст, а аффинажники в основном сохранят заказы. Но вдруг идею признают удачной и расширят применение? Виктор Таракановский, напротив, опасается, что её реализация приведёт к многочисленным скандалам и судебным тяжбам (хорошо, если не к уголовным делам).
Загвоздка в том, насколько точно удастся определить пробность золота в этом сплаве. В постановлении уже определено, что количественный состав драгоценных металлов в нём должна определять лаборатория Приоки (кстати, а почему, например, не «Красцветмета»? Загадка). Но в дальнейшем этот анализ может и не подтвердиться.
Получится такой вот кот в мешке. В своё время, ещё при советской власти, было специальное распоряжение министра, согласно которому арбитром между старателями и аффинажными заводами по содержанию сплава Доре был назначен институт «Иргиредмет» в Иркутске (ныне приватизированный и занимающийся иной проблематикой, да к тому же принадлежащий УГМК, то есть на роль независимого арбитра не подходящий).
«И кто ответит, если в итоге уже после вывоза за рубеж в этом сплаве золота окажется не 65%, как напишут в экспертном заключении, а, например, 80%? Несколько тонн золота уйдут в «серую зону»? Мне кажется, документ был недостаточно продуман», — говорит Таракановский.
Загвоздка в том, насколько точно удастся определить пробность золота в этом сплаве.
Впрочем, пока ещё документ только начинает работать. И на наиболее крупных аффинажных предприятиях он, скорее всего, негативно отразится, увеличит между ними конкуренцию. Что им остаётся делать? Снижать себестоимость своих услуг, развиваться. И именно этим ряд аффинажных предприятий сейчас и занимается.
Например, на заводе Красцветмет говорят, что за 12 лет помогли недропользователям снизить затраты на аффинаж в 3,5 раза.
Как рассказал в интервью «Про Металлу» заместитель генерального директора — руководитель аффинажного дивизиона Сергей Белов, такого результата удалось достичь благодаря использованию новых технологий, оптимизации производственных процессов и созданию сервисов для клиентов. В частности, повысить уровень извлечения драгоценных металлов из сырья и сократить сроки аффинажа помог переход от классической технологии электролиза золота к солевой (гидрометаллургической).
За счёт модернизации технологических процессов «Красцветмет», перерабатывающий в том числе иностранное сырьё, может конкурировать даже с швейцарскими аффинажными предприятиями, которые занимают 75% рынка аффинажных услуг, подчеркнул Сергей Белов.
Обработка сплава Доре.
Один из путей повышения эффективности — цифровизация. «Красцветмет» использует более 100 цифровых информационных систем и расширяет использование цифровых технологий. В ИТ-подразделении компании работает 300 сотрудников.
Например, в производстве внедрена ИТ-система «Планировщик золотого потока», которая обеспечивает автоматическое построение сменно-суточных заданий на основе математической модели и методов искусственного интеллекта.
Ещё одна ИТ-система на Красноярском заводе — имитационная модель, «двойник» аффинажного производства, которая позволяет отвечать на вопрос, что произойдёт, если изменятся параметры производства: сырьевая корзина, технологии, оборудование, численность персонала, как эти изменения повлияют на сроки и полноту извлечения драгоценных металлов, себестоимость выпуска готовой продукции, объёмы и составы промежуточных продуктов, занятость оборудования и другие показатели производства.
За счет цифровизации и современных технологий «Красцветмет» может конкурировать и со швейцарскими аффинажными заводами.
«На разработку имитационной модели мы потратили пять лет, были задействованы восемь наших аналитиков и разработчиков плюс полсотни специалистов из других подразделений компании. Имитационная модель помогает рассчитывать в том числе и величину углеродного следа. С 2019 года это было одним из требований, которые предъявляли клиенты к компании в рамках ESG-повестки.
Так что мы показываем свой углеродный след в выпуске готовой продукции золотодобытчиков. Также модель упрощает оценку эффективности инвестиционных проектов для «Красцветмета» и его клиентов», — отмечает заместитель гендиректора.
Спору нет, вывоз за рубеж полуфабриката, который только в чужой стране превратится в конечный продукт — это сейчас достаточно традиционная для России практика. Но ведь именно от неё мы и хотим уйти вот уже много лет, не так ли?
Нас «уважаемые геополитические партнёры» упорно загоняют назад, в нишу страны-сырьевого придатка. И было бы обидно на это согласиться, тем более, как видим, России уже есть что терять на этом поле.
Источник: www.prometall.info
Лигатурное золото на ЗИФ АО «ПАВЛИК» опробывается сверлением
Плавильное отделение на золотоизвлекательной фабрике является, пожалуй, самым необходимым. Именно здесь сложная разветвленная технологическая цепочка приходит к логическому завершению.
В качестве товарного продукта на этом участке получают компактные слитки лигатурного золота.
Однако в зависимости от стадии разработки месторождения и взаимооборота циклов золотоизвлечения эти значения могут колебаться. Для того чтобы осуществить точное определение содержания и учет драгметаллов производится опробование лигатурного золота в слитке. Главная задача этого процесса – свести к минимуму ощутимую отрицательную аффинажную разницу при проведении окончательных расчетов между аффинажными заводами и золотодобывающими предприятиями.
В плавильном отделении ЗИФ АО «ПАВЛИК» полученный слиток лигатурного золота зачищают и опробуют засверливанием. В качестве инструмента используется известный в стране многим поколениям представителей рабочих специальностей сверлильный станок СН-12.
По совпадению прототип этого станка был разработан в том же году, когда появился другой советский долгожитель, правда, из другой сферы – автомат Калашникова.
В 1947 году проект простого и надежного сверлильного станка модели НС-12 был представлен разработчиком – Одесским Специальным конструкторским бюро специальных станков СКБ-3. Этот станок производился на базе многих станкостроительных заводов и ремесленных мастерских. Как и АКМ, сверлильный станок обрастал множеством модификаций.
Современная версия устройства станок – СН-12 – также предназначается для сверления, зенкерования и развертывания различных материалов. Его небольшие габариты (770мм х 465мм х 700мм) позволяют использовать механизм в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производства. Он обладает небольшой мощностью – всего в 0,3 кВт. Однако ее вполне достаточно для того, чтобы в плавильном отделении золотоизвлекательной фабрики произвести небольшую, но очень ответственную операцию. Опробывание сверлением позволяет АО «ПАВЛИК» передавать слитки лигатурного золота на аффинаж без потерь.
Владислав ЩЕРБАК
Источник: www.arlan.ru
Сплав Доре: состав, область применения
Общие сведения о сплаве Доре
Если состав сплава Доре не соответствует необходимым нормам, то предприятие имеет право отказаться от его приема на переработку или может выписать штраф. Некачественными и негодными к переработке считаются слитки, в которых присутствуют следующие вещества:
Состав и свойства
Перед отправкой на переработку на аффинажные предприятия каждый слиток проходит проверку на соответствие требуемым стандартам. Золота в нем должно быть около 70%, серебра – 25%, любых других примесей – не более 5%.
Внешне слитки сплава Доре значительно отличаются от слитков из чистого золота. Вес каждого из них составляет 800 унций (более 22 кг). На вид они неровные, темные, с шероховатой поверхностью.
Производство и маркировка
Слитки сплава Доре формируются обычно прямо на месторождении в специальных цехах, после чего их отправляют на переработку на аффинажные заводы. На плавильном предприятии перед переработкой материал тестируют, с целью определить точный состав. Затем слитки проходят подготовительный этап и очистку.
Выделение из сплава драгоценных металлов происходит по следующему алгоритму:
- Расплавление. Проводится для выведения процентного содержания в слитках серебра, золота и сторонних примесей. Если в материале отсутствуют вещества, препятствующие очистке, то его отправляют на переработку.
- На этом этапе сплав полностью очищается от посторонних веществ. В нем после этого должны остаться только драгоценные металлы. Для этого материал расплавляют, вносят в него кварц и соду, а затем продувают сильными воздушными потоками.
- Шлак, полученный в процессе очистки, остается на поверхности сплава, с которой он тщательно удаляется.
- Процесс очистки проводится несколько раз, до той поры пока перестает появляться шлак.
- Затем материал обрабатывают при помощи углесодержащих составов.
- Проводится повторное тестирование на проверку посторонних примесей.
- Полностью очищенные серебро и золото, разливаются по специальным емкостям, для формирования слитков.
Для определения состава полученного материала плавильщик при помощи специальных инструментов забирает из расплавленной массы небольшое количество.
На прокатном станке из расплавленного материала выкатывают лист толщиной с фольгу, который отправляется в лабораторию для тестирования. Здесь материал растворяют в специальной кислоте, которая максимально точно покажет наличие в образце сторонних примесей.
Некоторые аффинажные предприятия не наносят маркировку на каждый слиток. Допускается указание содержания основных компонентов в слитках Доре только в сопроводительной документации.
Область применения
Область применения технического золота достаточно широка. Чаще всего его применяют для изготовления радиоэлектроники и бытовой техники – контактов, проводников и некоторых деталей.
Современные производители постепенно отходят от использования сплава Доре при изготовлении техники. Они нашли ему практически равноценную замену – палладий. Этот металл не уступает по функциональным возможностям техническому золоту. Кроме того, он значительно дешевле и проще в использовании.
Также полученные в процессе переработки слитки применяют в ювелирной промышленности и атомной энергетике.
Получение чистых драгоценных металлов из сплава Доре – довольно сложный технический процесс. По всему миру насчитывается только несколько аффинажных предприятий, занимающихся переработкой драгметаллов. Только после прохождения полной очистки на специальном оборудовании, двойного тестирования и маркировки золотые и серебряные слитки отправляются для дальнейшей переработки или продажи.
Как вам статья?
Источник: 1nerudnyi.ru