Опыт золотодобывающих предприятий, освоивших технологию кучного выщелачивания золота даже в суровых климатических условиях, значительные запасы и прогнозные ресурсы рудного золота, многочисленность мелких и средних месторождений, а также огромные запасы золотосодержащего техногенного сырья, накопившегося за многие десятилетия в отвалах и хвостохранилищах золотоизвлекательных и обогатительных фабрик цветной и черной металлургии, и, наконец, улучшение инвестиционного климата в стране, совершенствование правовой базы – все это дает основание оптимистично смотреть на развитие золотодобывающей промышленности и, в частности, на расширение производства золота методом КВ.
кучное выщелачивание
хвостохранилища
1. Битимбаев М.Ж., Орынгожин Е.С., Джумабаев Е.И. Отчет по теме НИР «Создание инновационной технологии кучного выщелачивания». – Алматы: Национальная инженерная академия РК, 2012–2014. – 134 с.
2. Битимбаев М.Ж., Орынгожин Е.С., Джумабаев Е.И. Обоснование инновационной технологии интенсивного кучного выщелачивания на месторождении Акжал Восточного Казахстана // Труды международного форума «Инженерное образование и наука в XXI веке: проблемы и перспективы», посвященного 80-летию КазНТУ им. К.И. Сатпаева. – Алматы. 2014. – С. 26–31.
Обзор: Кучное выщелачивание металлов: проблемы и перспективы. Заболоцкий А.И., Auriant Mining
3. Нарсеев В.А., Рафаилович М.С., Дьячков Б.А. Золоторудный потенциал Казахстана // Сборник «Гигантские месторождения золота Центральной Азии. Укрепление золоторудного потенциала Казахстана. – Алматы: Академия минеральных ресурсов РК, 2014. – С. 10–12.
4. Волков А.В. Перспективы развития золотодобычи в Казахстане (краткий обзор) // Золото и технологии. – Алматы, 2011. – № 3. – 112 с.
Главными типами руд, пригодными для цианирования и цианидного кучного выщелачивания, являются:
— сульфидные руды, в которых благородные металлы не являются тесно ассоциированными с сульфидными минералами;
— руды коренных месторождений и россыпи, содержащие тонкое золото или частицы с высоким отношением площади поверхности к весу.
Пригодность для кучного выщелачивания определяется по следующим основным признакам:
— наличие благородных металлов в окисленной руде или в свободном виде;
— высокая пористость и проницаемость пород, заключающих оруденение;
— наличие благородных металлов в рудах низкой пористости, но с повышенной трещиноватостью или легко высвобождающихся после дробления;
— отсутствие в руде углистого материала или других сорбентов, вызывающих преждевременную адсорбцию или осаждение золота и серебра из продуктивного раствора;
— отсутствие в руде кислотообразующих ингредиентов, обусловливающих повышенное потребление цианида и материалов подстилки.
Следовательно, кучному выщелачиванию подвергают сырье, в котором золото (и серебро) находится преимущественно в цианируемой форме, т.е. свободное (самородное) или в сростках в основной своей массе. К такому виду сырья можно отнести окисленные руды или коры выветривания коренных месторождений, отработка которых возможна открытым способом, а также смешанные руды, без четкого разграничения между окисленными и первичными их разновидностями, забалансовые рудные отвалы, кварцевожильные руды со свободным золотом, часть техногенного сырья (лежалые хвосты ЗИФ и ОФ) и текущих хвостов переработки золотосодержащих руд.
Кучное выщелачивание золота на Ю.Урале
Не подлежат переработке методом кучного выщелачивания первичные руды, в которых золото (серебро) тонко вкраплено в сульфиды, руды, в которых присутствует углеродистое вещество, сорбционно-активное к цианидному
комплексу.
Важным фактором, ограничивающим использование технологии КВ, является наличие глинистых материалов в сырье. Глины, обладая низкими фильтрационными свойствами и способностью к набуханию, препятствуют проницаемости продуктивных растворов, замедляя процесс выщелачивания и снижая извлечение золота. В этом случае действенным способом является предварительное окомкование (агломерация).
Исходя из изложенных выше основных принципов и условий применения кучного выщелачивания, опыта работы казахстанских предприятий, достигнутых технико-экономических показателей производства и отрицательных факторов, объективно препятствующих улучшению этих показателей, в статье определены задачи, решение которых позволяет устранить указанные факторы.
Поставленные задачи решены разработанными и внедренными технологическими режимами и техническим оснащением.
Современная технология кучного выщелачивания благородных металлов получила свое развитие в основном в последние 40 лет, хотя применение этого метода имеет давнюю историю.
Впервые технологическую возможность выделения золота из окисленной среды в раствор на основе цианистого натрия NaCN показал в 1852 г. химик П. Багратион (Россия).
В настоящее время примерно половина мировой добычи золота приходится на технологию кучного выщелачивания. Несмотря на довольно большой объем исследований, технология кучного выщелачивания в бывшем СССР долго не была востребована из-за преобладавшего здесь простого и выгодного способа добычи золота из аллювиальных россыпей. Первая установка была запущена в Казахстане на Васильковском ГОКе в 1991 г.
География размещения установок КВ в основном определяется продолжительностью (4 – 7 мес.) периода с относительно высокими (10 °С и более) температурами. Короткое лето обуславливает сезонный характер работы установок КВ, когда в теплое время года осуществляется растворение металла, а в холодное – рудоподготовка сырья.
По величинам производственных мощностей отечественные установки КВ приближаются к средним ЗИФ (300-600 тыс. т в год). Объем добычи золота на предприятиях КВ колеблется от нескольких десятков килограммов до 1,0-2,5 т в год. В 2014 г. способом КВ в Казахстане было добыто около 8,0 тонн золота.
Рудоподготовка сырья к выщелачиванию на большинстве действующих установок КВ осуществляется с применением двух- или трехстадийных схем дробления с грохочением до крупности – 10 (– 20) мм, реже до – 5 мм. Техногенное тонкоизмельченное сырье (хвосты от переработки руд на фабриках), содержащее 50-70 % материала класса – 0,074 мм, не требует дробления и его подвергают, наоборот, предварительному окомкованию перед кучным выщелачиванием.
Гидроизоляционное основание создается с помощью укладки и уплотнения труднофильтруемых местных глин (толщина слоя 300-500 мм), и поверх него гидроизоляционных полиэтиленовых или поливинил-хлоридных пленок толщиной 0,45-1,00 мм. Непроницаемое основание не допускает потерь продуктивных золотосодержащих растворов, а также утечки и заражения цианидами подземных вод и почвы.
Доставка руды и формирование штабеля производится автосамосвалами или с помощью системы транспортеров. Формирование рудного штабеля проводится в основном бульдозерами. Высота штабеля обычно 3-6 м.
Орошение осуществляется несколькими методами: затоплением (пруд-ками), капельным орошением, разбрызгиванием. Система орошения выбирается индивидуально, исходя из климатических условий и ветрового режима.
Временной режим работы установок КВ зависит от ряда факторов. На ряде предприятий кучное выщелачивание производится круглогодично. Применяются разные способы утепления штабеля: засыпка крупной рудой слоем 1,5-4,0 м, укрытие полиэтиленовой пленкой, создание специальных каркасов, покрытых пленкой, подогрев выщелачивающих растворов, теплоизоляция трубопроводов и комбинирование перечисленных методов.
В настоящее время на территории Казахстана методом кучного выщелачивания отрабатываются следующие месторождения: Пустынное, Жанан, Центральное Мукурское, Большевик, Мизек, Миялы, Суздальское, Карьерное (рудные отвалы), Жерек, Далабай, Комаровское, Элеваторное и Центральный Карамурын. Характеристика казахстанских объектов кучного выщелачивания приведена в таблице.
Характеристика казахстанских объектов кучного выщелачивания золота
Производительность, тыс. т/год
Источник: applied-research.ru
Кучное выщелачивание золота
Добыча золота методом кучного выщелачивания сегодня распространена достаточно широко. Принцип этого способа достаточно прост, однако, требует современного материала и четкого следования соответствующей технологии. Кучное выщелачивание подразумевает извлечение драгоценных металлов из рудного штабеля путем орошения последнего специальными составами.
Оригинальная технология заключается во всевозможных химических реакциях, а также электрофизических процессах, происходящих в руде под воздействием выщелачивающих растворов. После извлечения драгоценных металлов, они намеренно растворяются в составе, содержащем цианистый натрий. Далее — очищаются в специальных фильтрах и извлекаются методом электролиза.
Полигон для выщелачивания золота
Сегодня кучное выщелачивание золота невозможно без организации площадки-полигона для выщелачивания, базирующейся на специальной подстилающей подушке, которая удерживает реакционный раствор. Тип, а также материал для этой подушки выбираются таким образом, чтобы все соединения и собственно рудный штабель надежно удерживались в габаритах организованной площадки.
Золотодобывающие предприятия предъявляют целый ряд требований к такому материалу. Во-первых, он должен быть абсолютно устойчив к агрессивному химическому воздействию. Во-вторых, полностью исключать какую бы то ни было диффузию и фильтрацию химических компонентов реакционных составов. И, в-третьих, пленочная ткань должна быть достаточно долговечна.
Геомембрана — идеальный материал
Под все эти требования идеально подходит геомембрана. Она надежно предотвращает любые утечки с площадки, а также не допускает попадания в почву цианидов, что немаловажно! Ведь предприятия, которые осуществляют ( выщелачивание золота), обязаны соблюдать экологические требования. Анализ производственных процессов на ряде предприятий убедительно доказал, что полимерная геомембрана является самым оптимальным материалом при осуществлении золотодобычи методом кучного выщелачивания. Такая высокотехнологичная пленка демонстрирует великолепные эксплуатационные характеристики, в том числе, устойчивость к механическому воздействию, коррозии и ультрафиолетовому излучению.
Однако, абсолютно качество подстилающей подушки из геомембраны не может быть обеспечено без качественного исполнения швов. А такое исполнение могут обеспечить только сварочные аппараты, работающие методом горячего клина. Эти и другие сварочные аппараты всегда можно приобрести у нас.
Добавьте товар в корзину.
Источник: izolyaciya.com
Операция кучного выщелачивания золота в холодную погоду
Операция кучного выщелачивания золота обычно определяется климатическими условиями. Он может работать круглый год в тропических регионах, чтобы избежать сезона дождевых дождей (чтобы предотвратить влияние переувлажнения на эффект выщелачивания). В субтропических районах это обычно с марта по ноябрь (эффект выщелачивания самый лучший). Итак, в полярных регионах, как и когда проводить кучное выщелачивание?
Для золота кучное выщелачивание, затраты на вводимые ресурсы — это первое, что нужно учитывать в большинстве районов добычи полезных ископаемых. Прибыль на тонну не объективна. В основном это зависит от обрабатывающей способности золотого рудника, поэтому следует учитывать стоимость за тонну.
Обычно он следует за строительством и штабелированием зимой и обычным выщелачиванием в другое время года. Для улучшения извлечения золота. В очень холодных регионах временное окно (что означает, что временное окно может быть продлено только на один или два месяца в году, а подготовка к строительству или добыче полезных ископаемых — в другое время) можно хорошо спланировать и подготовить, чтобы эффективно улучшить добычу золотых приисков.
По мере развития технологий и производства операции по кучному выщелачиванию золота постепенно становятся все более холодными. Так как же решить проблему, когда раствор замерзает (насос не может работать) при низких температурах, а низкотемпературный агент медленно реагирует?
В результате таких условий, а также методов распыления, обычно используемых при кучном выщелачивании, образуется слой льда, который препятствует выщелачиванию, удерживая запас раствора на поверхности кучи и препятствуя его проникновению. Для увеличения времени выщелачивания и производства драгоценных металлов было разработано несколько методов, и другие методы также могут быть рассмотрены.
- 1. Можно предотвратить образование льда на поверхности сваи путем нагревания раствора. Подогреватель погружного горения был использован из-за его высокого теплового КПД. При использовании этого метода циркулирующий раствор нагревается экономно, но большое количество диоксида углерода растворяется в щелочном растворе. Комбинация этого углекислого газа и существующих ионов кальция делает проблему загрязнения существующего трубопровода более серьезной. Вместо погружного горения можно установить теплообменник, и с тех пор он успешно применяется.
- 2. При подземном орошении на поверхности сваи устраивается ирригационная система, а затем добавляется достаточно руды, чтобы предотвратить замерзание ирригационной системы. Когда становится теплее, покровный слой руды распыляется сверху для выщелачивания верхнего материала.
Но в очень холодных регионах мы обычно рекомендуем переизбрание и быструю обработку.
У нас также есть клиенты, занимающиеся кучным выщелачиванием оксида золота. в России . Временное окно очень ограничено. Однако у клиента есть планы, подготовка и руководство. Таким образом, установка кучного выщелачивания золотого рудника работает нормально, а скорость выщелачивания достигает 68% .
Если у вас есть идеи или вопросы о кучном выщелачивании золотых рудников, свяжитесь с нами: Whatsapp: +8613319277356 Электронная почта:[электронная почта защищена]
Источник: dasenmining.com