Чем обрабатывать украшения из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – удобный материал для изготовления различных декоративных предметов, сувениров, украшений. Для тех, кто делает подобные изделия своими руками, заменить это сырье практически нечем. Поэтому стоит научиться использовать эпоксидку правильно. Изначально жидкому материалу необходимо придать форму, в которой он затвердеет.

Для этого используются различные молды – как фабричные, так и самодельные. О том, как с ними работать, нужно знать до начала процесса.

Когда можно доставать смолу из формы

Работая с эпоксидной смолой , нужно обладать определенным терпением. В процессе отделения заготовки или готового изделия от формочки очень важно выдержать нужное для застывания время. После того как смесь из смолы (с красителем или без) и отвердителя хорошо перемешана и залита в молд, она будет находиться в нескольких агрегатных состояниях:

1. Жидкий раствор, которым наполняется молд для эпоксидной смолы для объемной фигуры. На этом этапе происходит сама качественная заливка в формы для смолы с мелкими деталями.
2. Консистенция жидкого меда – подходит для создания выпуклых линз.
3. Вязкость, как у густого меда и гуще. Раствор всё ещё липкий.
4. Изделие похоже на резиновое. Оно гнется, ему можно придать различные формы.
5. Полное застывание. Происходит обычно через сутки.

Опустошать молд для эпоксидной смолы можно как на пятом, так и на четвертом этапе. В «резиновой» фазе материал уже не липнет к предметам, с которыми соприкасается. Изделие легко отделится от хорошо гнущейся формы, если она была подобрана правильно. Не стоит переживать о том, что на нем могут остаться вмятины после вынимания, – мелкие деформации выровняются.

Шлифовка и полировка эпоксидной смолы Необычные кулоны

В таком состоянии эпоксидная смола очень податлива, её можно гнуть, менять ей форму. Но в таком деформированном состоянии предмет нужно закрепить до застывания.

Обратите внимание! Некоторые смолы называются мягкими и застывают только до резинового состояния. Их можно смело доставать из молда.

На этапе полного отверждения пластика изделие легко отделить от формы для заливки эпоксидной смолы . Делать это лучше аккуратно, но особых усилий прилагать не придется. Предмет не клеится и имеет твердость пластика.

Стандартное время застывания фигурки из эпоксидки – 24 часа. Эта информация актуальна для комнатной температуры при нормальной влажности воздуха. Процесс можно ускорить, если добавить больше отвердителя (это может ухудшить структуру изделия) или искусственно поднять температуру – нагреть с помощью фена, водяной бани, помещения в какое-либо теплое пространство. Так химическая реакция пойдет быстрее, а формула не будет нарушена.

Как достать изделие из эпоксидки из разных форм

Эпоксидная смола имеет высокий уровень адгезии – она прилипает к большинству материалов, и избавиться от нее впоследствии в бытовых условиях практически невозможно без вреда для поверхности. Не липнет смесь к силикону, полиэтилену, полипропилену и резине. Следовательно, отслоить от поверхностей их таких материалов её будет очень легко. Именно поэтому их используют при создании форм для смолы . Такие формы можно разделить на несколько типов:

Способ избежать долгой шлифовки и полировки украшений из эпоксидной смолы. Полезные хитрости!

• Специальные силиконовые формы для эпоксидной смолы .
• Формочки для выпечки, льда, конфет, также сделанные из силикона.
• Емкости из других материалов после специальной обработки.
• Самодельные молды многоразового использования.
• Одноразовые формы из вторичного сырья.

Хэнд-мейд в области создания украшений и маленьких сувениров довольно распространен, поэтому сейчас легко приобрести силиконовые молды для эпоксидной смолы фабричного производства. Цены на них сильно варьируются. Профессиональные товары в специальных магазинах будут стоит дорого, но новичок может легко заказать себе простые формочки для смолы в интернете. Много есть на Алиэкспресс . Опустошать силиконовые формы для эпоксидной смолы достаточно просто надавить – и изделие выпадет. Они могут иметь и сложную разборную конструкцию из которых предмет (сфера например), вынимается после снятия верхней части.

Форма для льда и шоколада опустошается так же легко, как и из изделия конкретно для смолы . Нужно просто надавить на силиконовый предмет со стороны дна и чуть его прогнуть. Такой молд для эпоксидной смолы наиболее популярен. Но нужно быть готовым к тому, что силикон снашивается.
Не такой простой вариант – применение для смолы любых емкостей из материалов, к которым она прилипает. Их можно попробовать накрыть полиэтиленовой пленкой. Если заливать только дно, этого хватит. В противном случае лучше использовать растительное масло. Смола не прилипает к жирным поверхностям, так что это поможет.

Но предварительно необходимо проверить, как эпоксидка конкретного производителя контактирует с имеющимся маслом. Достать изделие из такой импровизированной формы для смолы будет легко – предмет выпадет при переворачивании. Но лучше дождаться полного застывания.

Особенности использования молдов из подручных материалов

Не всегда имеющиеся силиконовые емкости для смолы подходят для придуманного украшения или сувенира. В таком случае можно применить вторичное сырье для одноразовой отливки или сделать формы для эпоксидной смолы своими руками .

В первом случае для смолы чаще всего используются вкладыши из коробок конфет. В опустошенные пластиковые выемки наливается смесь до полного застывания. Нужно убедиться, что такой молд для эпоксидной смолы относительно плотный, выровненный и не имеет отверстий. Для обеспечения лучшего отделения лучше смазать всю поверхность маслом.

Чтобы отделить , достаточно выгнуть и просто сломать пластмассовую поверхность. Бывают неприятные случае, когда изделие всё-таки частично прилипает к форме. В таком случае лишнюю поверхность можно спилить наждачной бумагой, которая обычно используется для шлифовки.

Для тех, кому не подходит никакой молд для эпоксидной смолы из имеющихся, выход только один – сделать его собственноручно. Для этого используется пластичный материал. Чаще всего самодельную форму изготавливают из пластилина.

Перед тем как сделать такой молд для эпоксидной смолы , нужно выбрать правильное сырье. Походит не обычный детский пластилин, а специальный – скульптурный. Он имеет черный цвет и не такую высокую пластичность, как простой для поделок. Также понадобится полиэтиленовая пленка и матрица, чтобы выдавить отверстие для смолы . В качестве матрицы можно использовать уже готовое изделие, его части, высечку из дерева или других твердых материалов.

Молд для эпоксидной смолы из пластилина делают так:

1. Из материала формируют объемные кружочки с такой толщиной, в которой можно выдавить нужную выемку для смолы.
2. Отрезают по размеру кусочек полиэтиленовой пленки (можно использовать кулинарную) и покрывают ею заготовку.
3. Плотно прижимают пленку к пластилину, чем избавляются от всех пузырьков воздуха.
4. Плотно вдавливают матрицу в пластилин. Молд для эпоксидной смолы готов.

Формы из пластилина нельзя нагревать для более быстрого отверждения эпоксидной смолы. Он начнет подтаивать и терять форму. Полиэтиленовая пленка сморщится, изделие будет испорчено.

В имеющуюся формочку можно заливать состав. Плюсы её в простоте изготовления, доступности материала. Кроме того, таких форм можно сделать много за короткое время. Ещё одно преимущество – возможность изготовить уникальную матрицу. Однако эти формы одноразовые.

Чтобы отделить такой молд для эпоксидной смолы от изделия, его придется попросту содрать с отвердевшей смолы.

Таким образом, отделить эпоксидку от формы – простая задача, которая в большинстве вариантов решается надавливанием на дно основы. Для самодельных и одноразовых изделий – их уничтожением. Главное – подобрать молд из правильно материала и при необходимости предварительно его обработать.

Источник: esmola.ru

Обработка из эпоксидной смолы

Эпоксидку применяют для создания украшений и декоративных элементов. Она обладает фантастическими свойствами, благодаря которым изделия приобретают завершенный вид, сохраняют надолго первозданный образ. Сложность состоит в том, что с ней опасно работать, без надлежащего опыта. Но освоив несколько особенностей, обработка уже не будет трудоемкой с непредсказуемым результатом. Шлифованию и полированию подлежат вещи, которые наделены неровностями или потертостями. В процессе изготовления деталей сырье меняет свою форму, твердеет и уменьшается в размерах. После этого образовываются бороздки, которые нуждаются в коррекции. Особенно важно выравнивать поверхность кулонов, серег, подвесок, медальонов, выполненных из эпоксидной смолы. На ней образовываются:

• потеки и потертости;
• наросты и разводы;
• выступающие кромки и впадины;
• неровные и заостренные края;
• излишки заливочной массы.

Обработка из эпоксидной смолы избавит от подобных эффектов и придаст украшению идеальный вид.

Чем и как можно отшлифовать изделие?

При наличии грубых наростов без наждачной бумаги крупного помола не обойтись. В процессе уменьшения проблемных мест, важно менять инструмент от жесткого к более мягкому – от наждачки к пилочке для ногтей. Недостаток полирования состоит в том, что в воздухе появляется много пыли. Она мешает дышать, попадает на слизистую глаз, поэтому нужно работать в респираторе или маске.

Если мы говорим о бижутерии или мелких вещах, то нам понадобятся:

• затирочная губка;
• пилочка для ногтей;
• наждачная бумага с мелким зерном.

Целью является создание идеальной формы, максимальное приближение к прозрачному состоянию и гладкости. Некоторые опытные мастерицы орудуют электронным фрезером, предназначенный для педикюра и маникюра или дремель, инструмент с разными шлифовальными насадками. Как правило, устройствами работают с деталями, которые имеют грубые погрешности. А к мелким можно прикасаться, только имея большой опыт работы.

Процесс шлифования заключается в следующем:

1. Проводим осмотр и оцениваем состояние дефектов: для удаления крупных используем полировальную машинку, мелких – наждачную бумагу. Необходимо сделать гладкие стороны.
2. Предметы имеют характерную особенность – они прозрачные. Изделие стало мутным, ему необходима полировка. С этой целью используются автомобильные полировочные пасты или специальные составы, которые можно найти в магазинах для творчества.
3. В заключении работы протираем вещицу кожей или специальной тканью для устранения вкраплений пыли или волокон. Незащищенная эпоксидка плохо переносит солнечный свет, спустя несколько месяцев начинает темнеть и разрушаться. Покрываем изделие лаком с ультразащитными добавками. Благодаря им, украшение долго не потеряет свой блеск.

Что нужно знать?

Перед началом работ с данным типом сырья важно знать, что обработка производится только при наличии маски. Пыль материала токсичная и может быть опасной для здоровья человека и животных. Не менее опасно вдыхать образовавшуюся пыль. Нужно быть готовым к тому, что пыль будет на столе и полках, следует трудиться в мастерской.

Обрабатывать готовый предмет нужно сразу после вынимания его из формы. Промедления усугубят задачу и потом будет сложно избавиться от погрешностей. После завершения всех работ украшение можно использовать только спустя 48 часов.

Если после длительного ношения на поверхности появилась трещина или скол, то следует заполировать поверхность снова. Первый раз может оказаться сложно работать с материалом, но в последствии действия дойдут до автоматизма.

Вам также может быть интересно:

Источник: jbizhu.ru

ПРИЧИНЫ ОШИБОК ПРИ РАБОТЕ С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень

1. Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
2. Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя . Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель, чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно

1. В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
2. Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
3. Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эпоксидных смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным — ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут , со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси

1. 99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте ибо хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна .
2. Плохое покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .
3. Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
4. Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

1. Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем .
2. Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе . То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения

Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы , а затем смолы с наполнителем . Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Смола мутнеет

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

1. При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность , чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию .
2. Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

1. Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
2. Наносите смолу тонким слоем.
3. Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях . Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

1. При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
2. Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

1. Работайте при более высокой температуре.
2. При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
3. При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

1. Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла . Чем больше добавлено наполнителя , тем более она будет густой и легкой при шлифовке.
2. Прежде чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что «филлер №407» состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила , а «филлер №410» представляет собой «смесь термопластичных и неорганических микросфер».

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней . В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

1. Попробуйте другую краску . Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом . Если не уверены , сделайте тест на ненужном куске материала.
2. Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков .

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Можно ли пользоваться морилкой при покрытии эпоксидной смолой ?

Для покрытия с эпоксидными смолами годятся водорастворимые уретановые морилки . Обязательно убедитесь в полном высыхании ее перед нанесением смолы.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы

1. Работайте малыми дозами.
2. Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока .

В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый .

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких .

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу .

1. Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре — либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня .
2. Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти .
3. Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы ?

Если смола не содержит растворителей , то второй слой можно наносить еще по липкому первому . Если после первого покрытия прошло более 30 часов , рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности . Не забывайте про аминную пленку.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал

1. Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
2. Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
3. Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.
4. Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения

В чем различия между эпоксидными , винилэфирными и полиэфирными смолами ?

Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.

Эпоксидные смолы отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами . Сами смолы практически не имеют ограничения срока годности. Отвердитель имеет срок хранения 1 год в закрытой таре.

Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.

Меры безопасности при работе со смолами

Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта.

Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями . Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы.

Если время отверждения менее недели , необходимо иметь органический и пылевой фильтр. Полиэфирные смолы более опасные по сравнению с эпоксидными.

Источник: www.lfpti.ru