Качество огранки очень важный критерий, так как оно тесно связано с человеческим восприятием. Хорошо огранённый бриллиант воспринимается человеком как красивый и вызывает положительные эмоции. В данной статье мы немного окунёмся в историю и познакомимся с важным процессом огранки бриллиантов.
История огранки
История огранки насчитывает более 500 лет. Первые попытки огранить алмаз были предприняты в Индии. В те далёкие времена мастерам удавалось лишь немного отполировать природные грани кристалла. Последующий прогресс в развитии огранки алмазов был достигнут уже европейскими огранщиками.
В 1454 году придворный огранщик герцога Бургунского Людвин Ван Беркн открыл первую гранильную мельницу. Вплоть до ХХ века многие огранщики старались усовершенствовать форму и полировку драгоценного камня, однако настоящий прорыв в этом деле случился лишь в начале XX века, когда огранщик Марсель Толковский рассчитал параметры идеального круглого бриллианта, имеющего 57 граней.
История российских бриллиантов берёт начало со времён Петра I, основавшего в Петергофе «Алмазную мельницу». Ремесло алмазообработки развивалось тогда в мелких мастерских.
Галилео. Бриллианты (часть 1)
Настоящая слава к русским бриллиантам пришла в 1954 году после открытия богатейших месторождений алмазов в Якутии, а в 1963 году на карте СССР появились 7 заводов по огранке алмазов в бриллианты под общим название «Кристалл». Здесь зародилась и отсюда началась слава знаменитой «русской огранки», которая стала синонимом бескомпромиссного качества бриллианта. Смоленск в лице головного завода «Кристалл» является родоначальником этого термина, который сейчас трансформировался в понятие «смоленская огранка». На протяжении полувека специалисты смоленского «Кристалла» оттачивали своё мастерство, создавая и внедряя новые технологии, чтобы производить лучшие бриллианты в мире. К таким разработкам относится высокоточный ограночный станок СК-50, созданный с учётом уникальных собственных технологий и опыта в огранке алмазов.
Безусловно, еще одной составляющей идеальных бриллиантов является знаменитая школа смоленской огранки, традиции которой мы бережно храним. Более 50% огранщиков «Кристалла» – универсальные специалисты, способные огранить и классический круглый и десятки разнообразных фантазийных форм. С 2011 года на предприятии действует собственный лицензированный учебный центр, обеспечивающий подготовку новых огранщиков и специалистов других основных профессий.
Процесс огранки бриллианта
Огранка одного бриллианта может занимать от нескольких минут до месяца и более – в зависимости от размера и стоимости драгоценного камня. В среднем хороший специалист в день обрабатывает от 3 до 20 небольших бриллиантов. Для того, чтобы обработать крупный драгоценный камень понадобится не менее суток кропотливого труда. Контроль качества в процессе огранки на нашем предприятии осуществляется при помощи бесконтактных систем измерения – специальными компьютерными программами и уникальной техникой.
Что же на практике означает процесс огранки?
Огранка – это нанесение граней ( фацетов ) на кристалл алмаза под определённым углом относительно друг друга, что позволяет драгоценному камню максимально преломлять световые лучи. Фацет получают путём шлифования на диске с алмазным покрытием, вращающимся со скоростью 4000 оборотов в минуту.
Огранка, как правило начинается с подшлифовки площадки бриллианта – самого большого по размеру фацета. Алмазная заготовка зажимается в специальных креплениях – цангах, различающихся по конструкции в зависимости от формы огранки бриллианта.
При огранке бриллиантов фантазийной формы иногда используют особое прижимное устройство, чтобы обеспечить надёжную фиксацию заготовки и исключить утерю и/или повреждение алмазного полуфабриката. Далее производится огранка низа (павильона) бриллианта. Сначала на будущий бриллиант наносят главные основные грани, сводя их все в одной точке и образуя «шип».
Количество основных граней павильона может различаться в зависимости от формы огранки: от 2-х (как у бриллиантов «Маркиз») до 8-ми (классический «Круглый» бриллиант) и даже более – для бриллиантов эксклюзивных форм огранки. Затем на каждую из граней павильона наносят дополнительные грани, называемые клиньями, но уже под другим углом, иной формы и размера. Соблюдение точно рассчитанных углов наклона и пропорций граней и клиньев павильона, обеспечивающих полное внутреннее отражение света, придаёт бриллиантам максимальный блеск и игру. Далее происходит чистовая полировка площадки и завершается процесс огранкой верха (короны) бриллианта.
Кроме того, бриллианты с разным качеством огранки и выглядят совершенно по-разному, поскольку нарушение параметров изготовления значительно ухудшает оптические свойства бриллианта и, следовательно, внешний вид конечного ювелирного изделия. Поэтому качество огранки является одним из базовых критериев, оказывающих существенное влияние на стоимость бриллианта. Смоленский «Кристалл» обладает непревзойдёнными компетенциями в области огранки и занимает рыночную нишу как производитель премиального товара наивысшего качества. Такие бриллианты наиболее высоко ценятся и чрезвычайно востребованы у ювелиров и конечных потребителей ювелирных украшений.
Бриллианты от ОАО ПО Кристалл
Смотрите все модели бриллиантов в нашем интернет-магазине
Если Вам понравилась статья, то ставьте «Нравится» и подписывайтесь на наш канал.
Это помогает нам делать статьи качественней и интересней!
Источник: dzen.ru
Процесс изготовления бриллиантов. Кратко
К традиционным стадиям обработки алмазов относятся разметка, распиливание, обточка, огранка и полировка, промывка, сортировка и оценка.
«Разметка»
Чтобы отметить наиболее выгодное расположение будущего бриллианта или комбинации бриллиантов, специалисты наносят особые линии на поверхность алмаза с учётом возможных природных включений. Это и называется разметкой.
«Распиливание»
В ходе распиливания кристалл разделяют на части, из которых потом производят бриллианты. Бывает механическое и лазерное распиливание. Преимущество лазерного оборудования очевидно. Оно гарантирует высокую точность линии распила и экономию времени.
«Обточка»
На данном этапе будущий бриллиант приобретает свою форму. У него появляется поясок под названием рундист. Обточка производится вручную или автоматизировано.
«Огранка»
После данного этапа бывший алмаз может похвастаться своими гранями. Теперь он способен максимально преломлять лучи света и завораживать своей игрой. Грань, или фацет, получают путём шлифования на диске с алмазным покрытием. Скорость вращения такого диска – 4000 оборотов в минуту!
«Промывка» и «сортировка»
В ходе промывки бриллиант очищают от всех загрязнений, которые могли появиться на его поверхности в процессе производства. Затем выполняют сортировку – классификацию изготовленных бриллиантов.
«Оценка»
Получив оценку за свой вес, цвет и чистоту, а также качество и форму огранки, бриллиант становится люксовым товаром. Это больше не объект производства, а настоящее сокровище для своего будущего обладателя.
Источник: alrosadiamond.ru
masterok
Алмаз считается одним из ценнейших камней на Земле. Многие так же знают, что алмаз также считается самым твердым материалом. Однако для создания ювелирного изделия алмаз нужно серьезно обработать.
Если материал обладает такой прочностью, чем его обрабатывают?
То, что если потереть один необработанный алмаз о другой, их грани шлифуются и блеск обоих возрастает, заметили еще в древней Индии. В Европе гранить алмазы начали значительно позже, в XIV—XV вв.. В середине XV века ювелир бургундского герцога Людвиг ван Беркем впервые огранил алмаз, который впоследствии получил название «Санси».
В XVII веке алмазы научились распиливать. Первые пилы представляли собой железную проволоку, поверхность которой была шаржирована (насыщена) алмазным порошком. Распиливание крупных алмазов длилось подолгу: например, алмаз «Регент», весивший 410 карат, пилили около двух лет, расходуя огромное количество алмазного порошка.
Нынче алмазы режут на специальных станках с помощью быстро вращающихся бронзовых дисков толщиной 0,05−0,07 мм. На диски подают суспензию алмазного порошка. Современные установки предусматривают применение для интенсификации резки алмазов ультразвуковой, электроэрозионной, лазерной и других видов обработки.
Самым сложным и ответственным процессом при изготовлении из алмазов бриллиантов является огранка. Ее производят с помощью быстро вращающегося диска из медного сплава, в который впрессованы мелкие алмазы, или чугунного диска, в поверхность которого втирают алмазный порошок, разведенный в репейном или оливковом масле. При этом форму драгоценного камня и расположение граней в нем делают с таким расчетом, чтобы падающий свет не проходил сквозь камень, а, претерпев полное отражение от внутренних поверхностей граней, возвращался бы обратно, обеспечивая «игру» света.
Огранка бриллиантов — необычайно сложный и трудоемкий процесс. Крупные камни гранят месяцами, а уникальные — по нескольку лет. Масса алмаза от этой операции сокращается вдвое или втрое, пропорционально растет и его стоимость.
Поэтому перед тем, как приступить к огранке крупных алмазов, тщательно обсчитывают форму будущего бриллианта, которая обеспечит наилучшую «игру» и позволит максимально сохранить массу исходного камня. Сейчас для этой цели используют компьютеры, которые максимально облегчают задачу.
Казалось бы, алмаз — безупречный камень. Но и у него есть недостатки.
1. Он химически активен по отношению к железу и никелю. При повышенной температуре он образует с ними растворы внедрения и разрушается. То есть резать алмазом сталь на высокой скорости невозможно.
2. Алмаз бессилен даже против мягкого железа. Нагреваясь в процессе резания, железо начинает в больших количествах растворять в себе углерод. Тем самым оно «съедает» самый твердый в мире материал.
Алмаз в материнской породе
Впрочем, любой недостаток можно превратить в достоинство. Эту простую химическую реакцию можно использовать для обработки алмазов. Такое свойство неприступного алмаза позволяет легко разрезать его раскаленной стальной проволокой.
Если к алмазу приложить железный резец, нагретый до 1000 °C, он начнет растворять в себе углерод, погружаясь вглубь алмаза со скоростью до 0,3 мм в час. Меняя форму головки резца, из алмазов можно изготавливать сложнейшие детали — например, втулки, шестеренки и прочие сложной формы изделия, которые невозможно изготовить по-другому.
Источник: masterok.livejournal.com