Как полировать украшения из эпоксидной смолы

Я не всегда полирую изделия из эпоксидной смолы. Если вы достали классное изделие из молда, которое получилось ровным и гладким, без изъяна, то зачем лишний раз его трогать? В этом случае идея удалась, отлично! Но иногда не все идет по плану, поэтому сегодня я хочу рассказать, как шлифую и полирую свои изделия.

В каких случаях нужна шлифовка

Выравнивание и корректировка поверхности потребуется, если вы достали изделие, а оно осело. При этом внутренние элементы в заливке, например сухоцветы, поднялись и выпирают острыми краями. Грани изделия в этом случае имеют неровные края, покрыты пустотами на местах лопнувших пузырей. Все эти проблемы решает шлифовка, полировка и, конечно же, еще один слой эпоксидки.

Способы шлифовки эпоксидных изделий

Шлифовка в целом бывает двух видов – ручная и механическая. Каждый из способов имеет преимущества и недостатки. Давайте разберемся в этом вопросе подробнее.

Ручной метод

Ручным способом шлифовать мне не понравилось, потому что процесс достаточно долгий и грязный. Для работы понадобится небольшая емкость для воды, наждачная бумага и само изделие, которое будем обрабатывать. Особенности процесса:

1. Для эпоксидной смолы в качестве абразива обычно используют шлифовальную шкурку, нужно брать исключительно водостойкую. В Леруа Мерлен, например, покупать её не рекомендую. Продающаяся там шкурка быстро размокает и разваливается. Я советую использовать продукцию торговой марки Мирка, она относительно недорогая и лучше по качеству. Продается в Домовом, Максидоме, мелких строительных магазинах. Можно взять шлифовальные губки, но они часто имеют крупнозернистую структуру, которая для деликатной обработки изделий не подходит.
2. Нужно купить листы разной зернистости. В начале работы используются более грубые варианты. Постепенно степень зернистости при обработке должна снижаться с минимальным шагом – от P320, а у меня это даже Р240 (для самых неровных поверхностей), до P1500-Р2500. Значение 240-320 подходит для очень сильных изъянов вашего изделия. Если у вас незначительный брак, можно начинать с 400 или даже с 800. Это нужно для того, чтобы изделие ровно отшлифовалось и постепенно пришло в должный вид.
3. Наливаем в нашу емкость немного воды. Жидкость нам понадобится для влажной шлифовки. Я рекомендую применять именно этот способ, если вы выбрали ручную обработку изделия. Влажная шлифовка позволяет продлить жизнь вашим шлифовальным листам. Во-вторых, пыль от эпоксидной смолы не будет разлетаться во все стороны. Еще один плюс – вода сдержит сильное нагревание поверхности при трении, что минимизирует деформацию изделия.
4. Капаем пару капель на лист, именно на то место, где будем работать. Берем сторону, где нужно наше изделие исправить, начинаем шлифовать. Если боитесь переборщить, то начинайте осторожно и понемногу, отслеживая изменения. Главное условие – не исказить пропорции изделия.
5. В результате обработки поверхность становится матовой, непрозрачной. Многих это пугает, но так и должно быть. Это говорит о том, что вы сделали всё правильно. Мы размешиваем небольшое количество смолы и с помощью кисти аккуратно наносим тонкий слой эпоксидки сверху. Никаких изъянов больше нет, все выглядит превосходно.

Шлифовка и полировка эпоксидной смолы

Шлифовка может занимать минут 30 при серьёзных изъянах, около 10 – при незначительном браке. Хочу сказать, если у вас изделие вышло идеально гладким, но осело с одной стороны, тогда добавьте недостающую эпоксидную смолу. После высыхания края сравняются. В итоге ваше изделие обретёт товарный вид.

Если вы не хотите возиться снова с эпоксидной смолой, то продаются специальные крема или мази для полировки, подойдут и самые обычные средства для машинных фар. Они стоят дешево и отлично справляются с задачей. Единственный минус – это, конечно, их запах.

И ещё – ни в коем случае не полируйте изделие спиртом или горячей водой!

Механический способ

Для крупных изделий используется профессиональный станок, но для украшений подойдет техника поменьше. Например, я пользуюсь обычной машинкой для маникюра с Алиэкспресс. Как бы это смешно не звучало, но она отлично справляется с этой задачей. У нее не очень мощный оборот, что подходит для эпоксидных изделий. В комплекте идут разные насадки, которые легко исправляют форму.

Минус, конечно, что это сухое воздействие на смолу, поэтому работать нужно аккуратно. В противном случае вся пыль полетит в глаза. Эта проблема может решиться, если на изделие распылить воду из пульверизатора.

К моей машинке шло пять насадок:

• зерно, примерно заменяющее до Р400 значений шкурки;
• вариант, являющийся альтернативой Р800;
• 2 штуки, почти одинаковые, примерно на уровне от Р1000;
• мягкая полировочная насадка (ей очень удобно убирать излишки пыли эпоксидной смолы, она не царапает изделие и хорошо убирает пыль).

Машинка работает от двух батареек типа АА, и довольно долго. Место не занимает, что ценно и очень удобно. При шлифовке аппаратом, если у вас слишком большой изъян, стоит предварительно кусачками отрезать лишнюю смолу. Далее нужно следовать изложенной выше схеме. Либо вы разводите эпоксидную смолу, либо полируете кремом.

В некоторых случаях, когда изъян маленький, можно исправить незаметно и обойтись без полировки.

Я знаю мастеров, которые предпочитают убирать излишки материала кусачками или плоскогубцами, только слегка полировать и сразу покрывать новым слоем смолы. Пустоты от воздуха можно аккуратно заполнить эпоксидкой.

Подводя итог

Я хочу сказать, что не всегда требуется шлифовка и полировка. Если все-таки вы воспользовались наждачной бумагой, то, по личному опыту, лучше не полениться и залить тонкий слой эпоксидки. Так украшение будет кристальнее, а недостатки будут скрыты. Полировка кремами и разными средствами, по моему мнению, справляется не всегда должным образом.

При шлифовке аппаратом смолу стоит немного смачивать в воде, так она не разлетается. Если у вас маленький изъян, можете сразу приступать к обработке. Если смола, например, перелита, как было у меня, то данный излишек сначала лучше отрезать кусачками. Пустоты от пузырей лучше всего аккуратно обработать специальными кисточками, постепенно заполнив их.

Надеюсь, вам эта информация помогла. Желаю вам творческих идей и удачных изделий!

Источник: moonliana.ru

Как можно отполировать эпоксидную смолу своими руками

Эпоксидная смола давно превратилась из двухкомпонентного клея в уникальный поделочный материал, используемый при изготовлении оригинальных столешниц, ювелирных изделий. Качество изделий зависит от степени прозрачности смолы, техники обработки поверхностного слоя. Полировка эпоксидки проводится различными составами, материалами. У каждого мастера свои секреты. В обзоре представлены лучшие технологии.

Где применяется смола

Эпоксидная смола – универсальный клей, твердеющий до состояния монолита. Этот материал знаком многим. Стекловолокном, пропитанным эпоксидкой, укрепляют днища маленьких лодок и больших кораблей. В промышленном секторе смолу используют как связующий компонент при изготовлении композитных отделочных плиток, ламелей, палубной доски.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей. После полимеризации приобретает высокую плотность.

После шлифовки и полировки обычная смола приобретает сходство с янтарем. Производители усовершенствовали состав, выпускают бесцветные композиции, которые можно подкрашивать для получения нужного оттенка.

В чистом виде смола используется для создания глянцевых прозрачных поверхностей.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства. В процессе обработки приобретает благородный вид, долго сохраняет декоративность. Двухкомпонентный клеящий состав намертво прилипает к основанию, образуемый слой не растрескивается при высыхании за счет изменения внутренней структуры.

Эпоксидная смола, заливаемая в формы, после полимеризации хорошо поддается механической обработке: режется, шлифуется. В твердом состоянии поверхность стола, залитого эпоксидкой, сопоставима с искусственным камнем. Полимерной клеящей смесью заливают полы. Образуемый слой после обработки становится прозрачным, через который хорошо видна структура массива дерева. Качество поверхности готовых изделий зависит от того, чем полируют эпоксидную смолу.

Структура поверхности деревянной эпоксидной столешницы зависит от текстуры древесины, волокнистости. На спилах плотных пород деревьев дефектов меньше.

В ювелирном деле посредством полировки удается получать настоящие произведения искусства.

Необходимые инструменты и материалы

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.

Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:

• Пилочку для ногтей с алмазным напылением;
• Мелкозернистую наждачную бумагу от «тройки» до «00»;
• Поролон или специальные затирочные губки с наклеенным слоем абразива различной зернистости;
• Полироли, различные полировочные составы или пасту ГОИ.

Мягким финишным абразивом может стать зубная паста, наносимая на мягкую ткань.

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования.

Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Для ускорения процесса применяют инструменты:

• Дремель – подобие дрели со вращающимся стержнем, на котором крепятся всевозможные насадки для шлифования (минус использования дремеля – слишком высокая частота вращения насадки, новички способны повредить обрабатываемую поверхность неосторожным движением);
• Дрель используется для спиливания больших наплывов, валиков, образуемых при реставрации поврежденных эпоксидных покрытий»;
• Мобильный фрезер для маникюра – инструмент, аналогичный дремелю, но с меньшим числом оборотов, используется при выполнении тонкой работы, диаметр дисковых насадок варьируется от 10 до 100 мм.

Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Особенности расходных материалов:

• Зеринстость насадок снижают постепенно, чем меньше шаг зернистости, тем ровнее шлифуется эпоксидный слой;
• Пасту ГОИ выбирают по цвету: крупнозернистые светло-зеленого цвета, средняя – серая, мелкие – коричневые (самая мелкая почти черная), для шлифовки пользуются только зеленой и серой;
• Автомобильная полировальная паста 5041-3М, продающаяся на развес, чище пасты ГОИ, ровнее ложится на насадки;
• Полировочный воск для финишной обработки снимает слишком тонкий слой, процесс полировки затягивается;
• Хороший результат дают полировальные пасты, выпускаемые под брендом «MIRKA», создают зеркальный блеск (продукт Polarshine 35 – шлифовальный, создает однородную матовость, паста Polarshine 20 применяется для финишной отделки).

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный, исчезает после обработки влажной тканью.

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный.

Подготовка поверхности

При изготовлении эпоксидных изделий нередко возникают подтеки и наплывы смолы, при осмотре выявляются другие дефекты:

• Излишки, вытекшие за контур при заливке;
• Белесые пятна, возникающие при попадании паров воды;
• Мелкие сколы, задиры;
• Складки, усадочные впадины;
• Неровные кромки, слишком острые края.

Все эти дефекты устраняются жесткими абразивными материалами до шлифовки. Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой, это нормально.

Правильно отшлифованная смола выглядит невзрачно, эпоксидка получается матовой.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность (удалить следы рук, шлифовальной пасты). Без предварительной подготовки не получится тщательно отполировать смолу до зеркального блеска.

• При заливке эпоксидного слоя важно большое внимание уделять формированию краев;
• Если в смолу попадает вода, идеальной прозрачности полировкой не добиться, останутся молочные следы;
• Эпоксидку наносят в несколько этапов, давая полимеризоваться предыдущему слою. Тогда усадка материала будет равномерной, не появится трещин, провалов, волнистости;
• Перед обработкой все поверхности проводят тестовую обточку кромок.

Прежде, чем начать полировать эпоксидку, необходимо поверхность обеспылить и обезжирить поверхность.

Процесс шлифовки и полировки

Для начального этапа рекомендуется использовать ленточную насадку, которая захватывает большую площадь. Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера. При использовании дрели важно правильно регулировать скорость вращения насадки, чтобы не появились выработки.

Если имеются крупные дефекты, их устраняют грубой обработкой. Рекомендуемая частота вращения – до 1000 оборотов в минуту, первоначальная зернистость абразива – 80. Когда волны, наплывы и другие неровности устранены, приступают к дальнейшей шлифовке. Зернистость снижают плавно: 80 заменяют на 100, затем делают следующее повышение, пока не достигнут 2000 маркировки.

Для финишной доводки бижутерии и столешниц лучше применять эксцентриковые различного размера.

Не все смолы одинаково шлифуются и полируются. За счет присадок производителям удается создавать широкий спектр эпоксидных продуктов.

Нежелательно использовать войлок, он создает царапины. Шлифовальные и полировочные пасты растирают мягкой ветошью. Для лучшего скольжения добавляют солидол или вазелин. Образуемая маслянистая пленка легко удаляется водой. Полировка эпоксидной смолы проводится до устойчивого блеска.

Для придания смоле прозрачности нередко используют шлифовальные машинки ля дерева, работающие в режиме вращения. На валу закрепляют резиновую воронку или насадку из упругого поролона, пропитанного полиролем.

Полировочные составы устраняют даже незначительную шероховатость на поверхности смолы, слой становится прозрачным, обретает благородный вид. Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия. Применяя профессиональные инструменты, мелкозернистые пасты, удается избежать царапин, матовости.

Необходимо добиваться устранения всех дефектов, тогда получится качественная столешница или бижутерия.

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком, защищающим пигменты от УФ-излучения. Бесцветные эпоксидные слои после подобной операции не будут желтеть, не будет искажаться цвет заливаемой основы.

Некоторые мастера рекомендуют после финишной доводки применять мыльную воду. В растворе средства для мытья посуды смачивают полировочную насадку мелкой зернистости, проходятся инструментом по всей поверхности. Сразу становятся видны все недочеты, которые не удалось устранить. Мыло также используется как разновидность полироля для окончательной доводки мелкой бижутерии.

После финишной обработки изделия с окрашенными смолистыми составами, рекомендуется покрывать специальным лаком.

Обработка отполированной поверхности

Со временем столешницы, другие изделия из эпоксидной смолы тускнеют из-за естественного износа, механического повреждения поверхности. Появляются неровности, едва заметные вмятины. Ухудшается внешний вид слоя – пропадает былой роскошный блеск.

Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти. Лак быстрее затвердеет, если для сушки использовать фен или ультрафиолетовую лампу. После натирки возвращается прежний глянец.

Вернуть презентабельность поможет обработка паркетным лаком на водной основе с последующей полировкой кусочком мягкого фетра или шерсти.

Уход за поверхностью

Особенности эпоксидной смолы – низкая термостойкость. На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами, содержащими кислоты и щелочи. От химического воздействия смолистый слой способен помутнеть.

На стол нельзя ставить ничего горячего, пользоваться для мытья агрессивными моющими средствами.

Эпоксидка заняла заслуженное место на стройплощадках, в быту благодаря универсальным потребительским свойствам, светопрозрачности, низкому коэффициенту усадки. Синтетический олигомер, состоящий из отвердителя и основы, образует водонепроницаемую пленку, сопоставим со многими стройматериалами.

Видео: Как полировать украшения из эпоксидной смолы

Источник: kraski-net.ru

Дефекты изделий из эпоксидной смолы и как их устранить?

Швейцарский химик Кастан, получивший в 1936 году первую в мире эпоксидную смолу, даже не подозревал, что спустя почти столетие его детище не утратит своей актуальности. Скорее наоборот, область ее применения будет постоянно расширяться, ведь свойства этого материала действительно уникальны. Эпоксидную смолы вполне можно было бы назвать идеальной, если бы не одно «но» – со временем изделия теряют былую эстетичность.

Что делают мастера из эпоксидной смолы?

Конечно же, представители творческих профессий не могли не обратить внимания на свойства эпоксидной смолы. Что же делают мастера из этого недорогого, безопасного и очень привлекательного материала?

Используя небольшой перечень подручных средств и отпустив на волю фантазию, мастера создают из эпоксидной смолы настоящие шедевры ручной работы. Брелоки, подвесы, кулоны – вот далеко не полный список того, что можно изготовить с помощью эпоксидки. Хотите сделать эксклюзивное украшение? Поместите внутрь формы ракушку, лепесток или бутон цветка, и декор приобретет самобытность!

Элементы декора и мебель

Так как эпоксидная смола относится к доступным материалам, из нее производят и достаточно крупногабаритные предметы. В домах настоящих ценителей эксклюзивности можно встретить столешницы из эпоксидки, барные стойки и подоконники. Особой дизайнерской выразительностью обладают изделия с многослойной заливкой. Декор, помещенный в состав на разных слоях, придает композиции объемность и делает ее более выразительной.

Шлифовка изделий

К сожалению, технологии отливки изделий в домашних условиях не всегда гарантируют точность их геометрии и отсутствие наплывов. Чаще всего после заливки эпоксидной смолы, ее отверждения и удаления готового украшения из формы декору требуется шлифовка. Проводить ее следует не ранее, чем через 3-7 дней после полного завершения процесса полимеризации. Выполнять шлифовку можно самостоятельно, используя наждачную бумагу с различной зернистостью. Работы производятся поэтапно с точным соблюдением последовательности замены абразива.

• Застывший полимер хорошо поддается обработке с помощью фрезерного, токарного и слесарного инструмента. Это означает, что излишки заливки можно удалить с их помощью, после чего наступает черед шлифовки поверхностей.
• Изделия из эпоксидной смолы обрабатываются наждачной бумагой, зернистость которой в процессе работы постепенно уменьшается. Во время шлифовки поверхность нужно обязательно смачивать водой для уменьшения пыления.
• Если какие-либо дефекты не удается зашлифовать бумагой с текущим зерном, следует вернуться к материалу с более крупным абразивом.

Во время шлифовки ни в коем случае нельзя допускать перегрева смолы. При повышении температуры до 40°С, материал теряет твердость и становится подверженным крошению и растрескиванию. Чтобы избежать этого, использовать электроинструмент разрешается только на низких оборотах.

И еще, не забудьте позаботиться о средствах индивидуальной защиты. Даже при условии регулярного смачивания, во время шлифовки образуется большое количество пыли. Оседать она может не только на инструменте и абразивах, но в легких мастера. Для защиты лучше всего использовать респиратор, а при его отсутствии наденьте на лицо многослойную маску.

Полировка поверхностей

Этап полировки эпоксидной смолы наступает при переходе к наждачной бумаге с зернистостью P2000. Именно при таких значениях материала поверхности изделий начинают приобретать абсолютную гладкость и прозрачность. Для финишной обработки вам потребуется полировочная паста. К сожалению, специальных составов для эпоксидных смол производители не придумали, поэтому придется довольствоваться наиболее подходящими для этой цели аналогами.

Оптимальным вариантом для этой цели могут стать автомобильные полировочные составы, предназначенные для работы с лакокрасочными покрытиями. Кроме этого, некоторые специалисты рекомендуют использовать пасты ГОИ, однако работать с такими составами сложнее, чем с автомобильными материалами. Во время полировки, так же, как и при проведении шлифовки, поверхность рекомендуется периодически смачивать водой.

Почему эпоксидные смолы желтеют?

До тех пор, пока эпоксидную смолу не начали использовать для творчества, о ее склонности к пожелтению практически не вспоминали. Это не удивительно, ведь ни для строительной сферы, ни для машиностроения этот факт не имеет никакого значения. Но как быть в тех случаях, когда нам нужно, чтобы изделие как можно дольше оставалось привлекательным? К сожалению, пожелтение является естественным процессом для этого материала. Абсолютно все марки эпоксидных смол рано или поздно приобретают желтоватый оттенок.

Почему так происходит? Причина кроется в свойствах отвердителя, который изначально имеет желтый цвет. После смешивания желтизна на некоторое время нейтрализуется. Однако со временем она вновь возвращается. Факторов, активизирующих процесс пожелтения, несколько. Самое сильное воздействие оказывает УФ-излучение.

Кроме этого, желтизна появляется в процессе окисления. Еще одной причиной является высокая температура полимеризации.

Как избежать пожелтения или отсрочить его?

Увы, но каковы бы ни были ваши усилия, полностью исключить пожелтение изделий из эпоксидной смолы не удастся. Но не стоит отчаиваться. Во-первых, многие современные составы хоть и желтеют, но сохраняют прозрачность, а это очень важное преимущество. Во-вторых, есть несколько правил, соблюдение которых помогает отсрочить потерю эстетичности.

• Тщательно соблюдайте правила хранения отвердителя. Используйте для этого темное, прохладное место, температура в котором не превышает 20ºС.
• Не превышайте толщину заливки эпоксидного слоя, указанную производителем.
• Заливать полимер нужно сразу после смешивания, не допуская слишком быстрой полимеризации в закрытой таре.
• Избегайте контакта отвердителя и готовых изделий с ярким солнечным светом и мощными окислителями.

Компенсировать желтизну помогает добавление в состав на этапе смешивания всевозможных пигментов. Помните, что для этой цели нужно использовать только специальные красители.

И еще один небольшой секрет от мастеров. При выборе компаунда предпочтение лучше всего отдавать ювелирным смолам, так как они в меньшей степени подвержены пожелтению. Малоэстетичный оттенок в таких смолах появляется только при интенсивном воздействии УФ-излучения или при нарушении правил приготовления состава.

Как защитить изделия из эпоксидной смолы?

Ответ на этот вопрос интересует всех мастеров, работающих с эпоксидкой. Самым эффективным и доступным способом защиты является покрытие готовых изделий лаком. Для этой цели лучше всего использовать полиуретановые или акрил-уретановые составы. Наносить их следует несколькими слоями, с отверждением и шлифовкой каждого. Что дает обработка лаком?

• Составы на основе полиуретана обеспечивают защиту поверхностей от механических воздействий. Обработанные таким образом изделия менее подвержены образованию царапин.
• Лак становится достаточно надежным барьером для УФ-излучения, которое вызывает появление желтизны в изделиях из эпоксидной смолы.
• При использовании покрытий с различной степенью матовости изделиям можно обеспечить либо благородный блеск, либо приятную бархатистость.

Секреты ухода за изделиями из эпоксидки

Напоследок нам осталось уделить несколько слов правилам ухода за столешницами и украшениями из эпоксидной смолы. Их всего несколько.

Очищать поверхности нужно с помощью мягкой тряпки. Использование любых абразивов категорически запрещено, так как они могут оцарапать полимер.

Несмотря на химическую нейтральность, лучше избегать контакта декора с агрессивными компонентами: средствами для снятия лака, спиртом и др.

Хранить украшения из эпоксидной смолы нужно отдельно друг от друга и от изделий из других материалов. Это поможет избежать механического повреждения поверхностей об острые грани и металлические детали.

Источник: zvetnoe.ru